Descriere produs
Descriere produs
Cremalieră și pinion în modul M1 M1,5 M2 M2,5 M3 M4 M5 M6 M8
| Nume produs | Echipament cu cremalieră și pinion |
| Modul | M1, M1.5, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8 |
| Dimensiune | 500 mm/1000 mm/2000 mm/3000 mm |
Material | Oțel inoxidabil SS304, oțel carbon C45, aluminiu, nailon PA6 etc. |
Metoda de tratament | Oxid negru, galvanizat electrostatic, email întărit industiv |
Duritate | HRC patruzeci-cincizeci și cinci imediat după călirea inductivă a dinților |
| Comun | DIN, ANSI, JIS, BS, ISO |
Grad | șase, 7, 8, 9 |
| Sortare NR. | Tipul NR. |
M1 15X15X1000 | M4 40X40X1000 |
| M1 15X15X2000 | M4 40X40X2000 |
| M1.5 17X17X1000 | M4 40X40X3000 |
| M1.5 17X17X2000 | M5 50X50X1000 |
| M2 20X20X1000 | M5 50X50X2000 |
| M2 20X20X2000 | M5 50X50X3000 |
| M2 20X20X3000 | M6 60X60X1000 |
| M2.5 25X25X1000 | M6 60X60X2000 |
| M2.5 25X25X2000 | M6 60X60X3000 |
| M2.5 25X25X3000 | M8 80X80X1000 |
| M3 30X30X1000 | M8 80X80X2000 |
| M3 30X30X2000 | M8 80X80X3000 |
| M3 30X30X3000 |
Imagini în profunzime
Catalog
Atelier
Dinți de frezare Inspectarea dintelui
Ambalare și expediere
FAQ
Î1: Sunteți firmă de investiții sau producător?
R: Suntem o unitate de producție.
Î2: Cât durează timpul de aprovizionare și livrarea?
unu. Exemplu de evenimente potențiale: 10-20 de zile.
2. Ghid de creare - timpi: 30-45 de zile după confirmare.
Î3: Care sunt beneficiile dumneavoastră?
1. Cel mai competitiv cost și o calitate excelentă.
2. Inginerii complexi ideali vă oferă asistența ideală.
trei. OEM-ul este accesibil.
| / Bucată | | 50 de bucăți (Comandă minimă) |
###
| Aplicație: | Motor, Mașini, Mașini Agricole |
|---|---|
| Duritate: | Suprafață dentară întărită |
| Forma porțiunii dințate: | Angrenaj pinion |
| Modul: | M1 M1.5 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 |
| Lungime: | 500 mm/1000 mm/2000 mm/3000 mm |
| Origine: | Zhejiang |
###
| Personalizare: |
|---|
###
| Nume produs | Cremalieră și pinion |
| Modul | M1, M1.5, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8 |
| Lungime | 500 mm/1000 mm/2000 mm/3000 mm |
Material | Oțel inoxidabil SS304, oțel carbon C45, aluminiu, nailon PA6 etc. |
Tratament | Oxid negru, galvanizat electrostatic, dinți căliți indusiv |
Duritate | HRC 40-55 după călirea inductivă a dinților |
| Standard | DIN, ANSI, JIS, BS, ISO |
Grad | 6, 7, 8, 9 |
###
| TIP NR. | TIP NR. |
M1 15X15X1000 | M4 40X40X1000 |
| M1 15X15X2000 | M4 40X40X2000 |
| M1.5 17X17X1000 | M4 40X40X3000 |
| M1.5 17X17X2000 | M5 50X50X1000 |
| M2 20X20X1000 | M5 50X50X2000 |
| M2 20X20X2000 | M5 50X50X3000 |
| M2 20X20X3000 | M6 60X60X1000 |
| M2.5 25X25X1000 | M6 60X60X2000 |
| M2.5 25X25X2000 | M6 60X60X3000 |
| M2.5 25X25X3000 | M8 80X80X1000 |
| M3 30X30X1000 | M8 80X80X2000 |
| M3 30X30X2000 | M8 80X80X3000 |
| M3 30X30X3000 |
| / Bucată | | 50 de bucăți (Comandă minimă) |
###
| Aplicație: | Motor, Mașini, Mașini Agricole |
|---|---|
| Duritate: | Suprafață dentară întărită |
| Forma porțiunii dințate: | Angrenaj pinion |
| Modul: | M1 M1.5 M2 M2.5 M3 M4 M5 M6 M8 |
| Lungime: | 500 mm/1000 mm/2000 mm/3000 mm |
| Origine: | Zhejiang |
###
| Personalizare: |
|---|
###
| Nume produs | Cremalieră și pinion |
| Modul | M1, M1.5, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6, M8 |
| Lungime | 500 mm/1000 mm/2000 mm/3000 mm |
Material | Oțel inoxidabil SS304, oțel carbon C45, aluminiu, nailon PA6 etc. |
Tratament | Oxid negru, galvanizat electrostatic, dinți căliți indusiv |
Duritate | HRC 40-55 după călirea inductivă a dinților |
| Standard | DIN, ANSI, JIS, BS, ISO |
Grad | 6, 7, 8, 9 |
###
| TIP NR. | TIP NR. |
M1 15X15X1000 | M4 40X40X1000 |
| M1 15X15X2000 | M4 40X40X2000 |
| M1.5 17X17X1000 | M4 40X40X3000 |
| M1.5 17X17X2000 | M5 50X50X1000 |
| M2 20X20X1000 | M5 50X50X2000 |
| M2 20X20X2000 | M5 50X50X3000 |
| M2 20X20X3000 | M6 60X60X1000 |
| M2.5 25X25X1000 | M6 60X60X2000 |
| M2.5 25X25X2000 | M6 60X60X3000 |
| M2.5 25X25X3000 | M8 80X80X1000 |
| M3 30X30X1000 | M8 80X80X2000 |
| M3 30X30X2000 | M8 80X80X3000 |
| M3 30X30X3000 |
Angrenaje elicoidale, cu tăiere dreaptă și conice spiralate
Dacă intenționați să utilizați angrenaje conice în mașina dvs., trebuie să înțelegeți diferențele dintre angrenajele conice elicoidale, cu tăiere dreaptă și spiralate. Acest articol vă va prezenta aceste angrenaje, precum și aplicațiile lor. Articolul va discuta, de asemenea, avantajele și dezavantajele fiecărui tip de angrenaj conic. Odată ce cunoașteți diferențele, puteți alege angrenajul potrivit pentru mașina dvs. Este ușor să aflați despre angrenajele conice spiralate.
Angrenaj conic spiralat
Angrenajele conice spiralate joacă un rol esențial în sistemul de transmisie aeronautică. Defectarea lor poate provoca accidente devastatoare. Prin urmare, o detectare precisă și o analiză a defectelor sunt necesare pentru maximizarea eficienței sistemului de angrenaje. Acest articol va discuta rolul analizei contactului dinților asistate de computer în detectarea defectelor și în angrenarea erorilor de poziție a pinionului. Puteți utiliza această metodă pentru a detecta problemele la angrenajele conice spiralate. În plus, veți afla despre aplicarea sa în alte sisteme de transmisie.
Angrenajele conice spiralate sunt proiectate să angreneze dinții angrenajului mai lent și mai corespunzător. Comparativ cu angrenajele conice drepte, angrenajele conice spiralate sunt mai puțin costisitoare de fabricat prin prelucrare CNC. Angrenajele conice spiralate au o gamă largă de aplicații și pot fi chiar utilizate pentru a reduce dimensiunea arborilor de antrenare și a rulmenților. Angrenajele conice spiralate au multe avantaje, dar majoritatea sunt ieftine.
Acest tip de angrenaj conic are trei elemente de bază: perechea pinion-angrenaj, mașina de încărcare și arborele de ieșire. Fiecare dintre acestea este în torsiune. Rigiditatea torsională explică elasticitatea sistemului. Angrenajele conice spiralate sunt ideale pentru aplicații care necesită o monitorizare precisă a jocului și operațiuni de mare viteză. Prelucrarea de precizie CZPT și piulițele reglabile reduc jocul și permit ajustări precise. Acest lucru reduce întreținerea și maximizează durata de viață a acționării.
Angrenajele conice spiralate sunt utile atât pentru aplicații de mare viteză, cât și de mică viteză. Aplicațiile de mare viteză necesită angrenaje conice spiralate pentru o eficiență și o viteză maxime. De asemenea, sunt ideale pentru viteze mari și cuplu ridicat, deoarece pot reduce turația fără a afecta viteza vehiculului. De asemenea, sunt excelente pentru transferul de putere între doi arbori. Angrenajele conice spiralate sunt utilizate pe scară largă în angrenajele auto, echipamentele de construcții și o varietate de aplicații industriale.
Angrenaj conic hipoid
Angrenajul conic hipoid este similar cu angrenajul conic spiralat, dar diferă prin forma dinților și a pinionului. Cel mai mic raport ar duce la cea mai mică reducere a vitezei. Un angrenaj conic hipoid este foarte durabil și eficient. Poate fi utilizat în spații restrânse și cântărește mai puțin decât un angrenaj cilindric echivalent. De asemenea, este o alegere populară pentru aplicații cu cuplu ridicat. Angrenajul conic hipoid este o alegere bună pentru aplicațiile care necesită un nivel ridicat de viteză și cuplu.
Angrenajul conic hipoid are mai mulți dinți care se angrenează simultan. Din această cauză, angrenajul transmite cuplul cu foarte puțin zgomot. Acest lucru îi permite să transfere un cuplu mai mare cu mai puțin zgomot. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că un angrenaj conic hipoid este de obicei mai scump decât un angrenaj conic spiralat. Costul unui angrenaj conic hipoid este mai mare, dar beneficiile sale îl fac o alegere populară pentru anumite aplicații.
O roată dințată conică hipoidă poate fi fabricată din mai multe tipuri. Acestea pot diferi în funcție de numărul de dinți și de unghiurile lor spiralate. În general, roata dințată hipoidă mai mică are un pinion mai mare decât omologul său. Aceasta înseamnă că roata dințată hipoidă este mai eficientă și mai puternică decât verișoara sa conică. Poate fi chiar aproape silențioasă dacă este bine lubrifiată. După ce ați luat decizia de a achiziționa o roată dințată conică hipoidă, asigurați-vă că citiți despre beneficiile acesteia.
O altă aplicație comună pentru o roată dințată conică hipoidă este în automobile. Aceste roți dințate sunt utilizate în mod obișnuit în diferențialul din automobile și camioane. Caracteristicile de transfer al cuplului ale sistemului de angrenaje hipoide îl fac o alegere excelentă pentru multe aplicații. Pe lângă maximizarea eficienței, angrenajele hipoide oferă și o transmisie fluidă și eficientă. Deși unii oameni pot argumenta că un set de angrenaje conice spiralate este mai bun, aceasta nu este o soluție ideală pentru majoritatea ansamblurilor auto.
Angrenaj conic elicoidal
Comparativ cu angrenajele elicoidale cu melc, angrenajele conice elicoidale au o carcasă mică și compactă și sunt optimizate din punct de vedere structural. Pot fi montate în diverse moduri și dispun de etanșări cu cameră dublă pe arbore. În plus, diametrul arborelui și al flanșei unui angrenaj conic elicoidal este comparabil cu cel al unui angrenaj elicoidal. Cutia de viteze a unui angrenaj conic elicoidal poate avea o capacitate de până la 4,6 cm sau o capacitate de până la 2,7 metri cubi.
Principala caracteristică a angrenajelor conice elicoidale este aceea că dinții roții dințate de antrenare sunt răsuciți spre stânga, iar angrenajele cu arc elicoidal au un design similar. Pe lângă jocul de rotire, dinții angrenajelor conice sunt răsuciți în sensul acelor de ceasornic și în sens invers acelor de ceasornic, în funcție de numărul de angrenaje conice elicoidale din angrenaj. Este important de reținut că contactul dinților unei angrenaje conice elicoidale va fi redus cu aproximativ zece până la douăzeci la sută dacă nu există un decalaj între cele două angrenaje.
Pentru a crea o roată dințată conică elicoidală, trebuie mai întâi să definiți geometria roții dințate și a arborelui. Odată ce geometria a fost definită, puteți continua să adăugați bosaje și perforații. Apoi, specificați planul XY atât pentru roată dințată, cât și pentru arbore. Apoi, secțiunea transversală a roții dințate va fi baza solidului creat după revoluția în jurul axei X. În acest fel, vă puteți asigura că roata dințată va fi compatibilă cu pinionul.
Dezvoltarea mașinilor CNC și a proceselor de fabricație aditivă a simplificat considerabil procesul de fabricație a angrenajelor conice elicoidale. Astăzi, este posibil să se proiecteze un număr nelimitat de geometrii ale angrenajelor conice folosind utilaje de înaltă tehnologie. Prin utilizarea cinematicii unui centru de prelucrare CNC, puteți crea un număr nelimitat de angrenaje cu geometria perfectă. În acest proces, puteți realiza atât angrenaje conice elicoidale, cât și angrenaje conice spiralate.
Angrenaj conic cu tăiere dreaptă
O roată dințată conică cu tăiere dreaptă este cea mai ușor de fabricat. Prima metodă de fabricare a unei roți dințate conice drepte a fost utilizarea unei rindelieri cu cap de indexare. Ulterior, au fost introduse metode mai eficiente de fabricare a roților dințate conice drepte, cum ar fi sistemul Revacycle și sistemul Coniflex. Ultima metodă este utilizată de CZPT. Iată câteva dintre principalele beneficii ale utilizării unei roți dințate conice cu tăiere dreaptă.
O roată dințată conică dreaptă este definită de dinții săi care se intersectează pe axa roții dințate atunci când sunt extinse. Roțile dințate conice dreaptă au de obicei o grosime conică, partea exterioară fiind mai mare decât porțiunea interioară. Roțile dințate conice dreaptă prezintă linii de contact instantanee și sunt cele mai potrivite pentru aplicații cu viteză redusă și sarcină statică. O aplicație comună pentru roțile dințate conice dreaptă este în sistemele diferențiale ale automobilelor.
După prelucrare, angrenajele conice cu tăiere dreaptă sunt supuse unui tratament termic. Cementarea carcasei produce angrenaje cu suprafețe de 60-63 Rc. Folosind această metodă, pinionul este cu 3 Rc mai dur decât angrenajul pentru a egaliza uzura. Metodele de călire prin evazare, călire prin flacără și călire prin inducție sunt rareori utilizate. Prelucrarea de finisare include strunjirea diametrelor exterioare și interioare și procese speciale de prelucrare.
Dinții unei roți dințate conice cu tăiere dreaptă sunt supuși la impact și șocuri. Deoarece dinții ambelor roți dințate intră în contact brusc, acest lucru duce la zgomot și vibrații excesive. Acestea din urmă limitează viteza și capacitatea de transmitere a puterii roții dințate. Pe de altă parte, o roată dințată conică cu tăiere spiralată este supusă unei încărcări graduale, dar mai puțin distructive. Poate fi utilizată pentru aplicații de mare viteză, dar trebuie menționat că o roată dințată conică cu tăiere spiralată este mai complicat de fabricat.
Angrenaj conic cu tăiere dreaptă
CZPT are în stoc angrenaje conice în configurații cu dinți spiralați și drepți, într-o gamă de rapoarte de la 1,5 la cinci. De asemenea, sunt ușor de prelucrat, cu excepția dinților. Angrenajele conice spiralate au un unghi de elice mic și proprietăți excelente de precizie. Angrenajele conice CZPT sunt fabricate folosind tehnologii și know-how de ultimă generație. Comparativ cu angrenajele cu tăiere dreaptă, acestea au o durată de viață mai lungă.
Pentru a determina rezistența și durabilitatea unei roți dințate conice cu tăiere dreaptă, puteți calcula avantajul mecanic (MA), durabilitatea suprafeței (SD) și numărul de dinți (Nb). Aceste valori vor varia în funcție de mediul de proiectare și de aplicație. Puteți consulta ghidurile, documentele informative și specificațiile tehnice corespunzătoare pentru a găsi cea mai bună roată dințată pentru nevoile dumneavoastră. În plus, CZPT oferă o platformă de descoperire a furnizorilor care vă permite să descoperiți peste 500.000 de furnizori.
Un alt tip de angrenaj cilindric este angrenajul dublu elicoidal. Are dinți elicoidali atât pe stânga, cât și pe dreapta. Acest design echilibrează forțele de împingere și oferă o suprafață suplimentară de forfecare a angrenajului. Angrenajele elicoidale, pe de altă parte, au dinți tăiați în spirală. Deși ambele tipuri de angrenaje pot genera zgomot și vibrații semnificative, angrenajele elicoidale sunt mai eficiente pentru aplicații de mare viteză. Angrenajele conice tăiate în formă de pinten pot provoca, de asemenea, efecte similare.
Pe lângă pasul diametral, adendumul și dedendumul au și alte proprietăți importante. Dedendumul este adâncimea dinților sub cercul de pas. Acest diametru este cheia pentru determinarea distanței centrale dintre două roți dințate cilindrice. Raza fiecărui cerc de pas este egală cu întreaga adâncime a roții dințate cilindrice. Roțile dințate cilindrice folosesc adesea unghiurile adendumului și dedendumului pentru a descrie dinții.


editor de czh 30.03.2023