Planificarea zonelor turnate prin injecție necesită o analiză atentă a unei varietăți de aspecte pentru a asigura turnarea eficientă și funcționarea produselor rămase. Iată câteva măsuri care vă vor ghida în procesul de design:
1. Definiți cerințele preliminare: Creați în mod clar cerințele preliminare practice, funcțiile dorite și criteriile de eficiență pentru piesa turnată prin injecție. Luați în considerare aspecte precum geometria piesei, varietatea de materiale, proprietățile mecanice, toleranțele dimensionale, suprafața totală și orice cerințe sau restricții specifice industriei.
Doi. Gama de produse: Selectați un material termoplastic ideal pentru turnarea prin injecție, în funcție de nevoile dumneavoastră. Luați în considerare factori precum proprietățile mecanice, rezistența chimică, rezistența la temperatură, costul și disponibilitatea. Consultați fișele tehnice ale materialelor și colaborați cu furnizorii de materiale pentru a lua o decizie informată.
3. Geometria porțiunii și unghiurile de deformare: Proiectați geometria porțiunii, cum ar fi pereții, nervurile, bosajele și alte caracteristici, având în vedere modelabilitatea. Încorporați unghiuri de deformare (suprafețe conice) pentru a facilita ejectarea secțiunii din matriță și a evita degajările. Unghiurile ample de deformare variază de obicei de la 0,5 la 2 niveluri, în funcție de materiale și dimensiunile porțiunii.
4. Grosimea peretelui: Mențineți o grosime uniformă a peretelui pe tot parcursul aspectului pentru a asigura o mișcare adecvată a plasticului topit în timpul turnării prin injecție. Diferite grosimi ale peretelui pot duce la răcire neuniformă, deformare sau urme de scufundare. În mod normal, se recomandă o grosime a peretelui cuprinsă între 1 și 5 mm, în funcție de dimensiunea piesei și de material.
cinci. Amplasarea porților: Determinați locațiile potrivite pentru porțile de injectare pentru injectarea plasticului topit în cavitatea mucegaiului în fabrica de piese turnate prin injecție. Amplasarea porților are un efect asupra mostrei de umplere, aspectului componentei și circulației produsului. Tipurile comune de porți includ porți de margine, porți cu poziționare a știfturilor sau sub-porți. Evitați amplasarea porților pe suprafețe sau zone importante care necesită un finisaj estetic ridicat.
șase. Coaste și fileuri: Adăugați coaste pentru a îmbunătăți secțiunea rigiditate deși reduc utilizarea conținutului. Folosiți fileuri sau Distribuitor de piese turnate prin injecție din China Colțuri rotunjite pentru a reduce concentrația de anxietate și a facilita circulația substanței pe durata turnării. Mențineți raporturi adecvate de grosime și înălțime între nervuri și pereții pereți adiacenți pentru a evita urmele de chiuvetă sau deformarea.
Șapte. Analiza deformațiilor și simularea mișcării matriței: Utilizați un program software de design sau consultați proiectanții de matrițe de la furnizorul de piese turnate prin injecție din China pentru a efectua analize deformații și simulări ale fluxului de matriță. Aceste aplicații ajută la identificarea posibilelor probleme de turnare, la îmbunătățirea pozițiilor porților, la evaluarea tipurilor de umplere, la prezicerea deformărilor și la îmbunătățirea canalelor de răcire.
8. Linie de ejecție și separare: Proiectați și realizați caracteristici adecvate pentru ejecția secțiunilor, cum ar fi știfturile de ejecție sau manșoanele de ejecție. Determinați linia de separare, care este linia de separare dintre jumătățile matriței, și asigurați-vă că nu interferează cu suprafețele sau caracteristicile critice.
9. Finisajul și textura zonei: Specificați finisajul și textura ideale ale suprafeței pentru element. Luați în considerare cerințele cosmetice, nevoile funcționale (cum ar fi aderența sau rezistența la alunecare) și caracteristicile mucegaiului și materialului ales.
10. Structura pentru producție și asamblare: Luați în considerare simplitatea fabricației și asamblării în timpul procesului de structură. Reduceți numărul de piese, utilizați forme de prindere prin clipsare sau caracteristici de interblocare acolo unde este cazul și asigurați-vă că elementele de îmbinare sunt aliniate și ajustate corect.
unsprezece. Prototip și screening: Dezvoltarea de prototipuri sau modele imprimate 3D pentru a evalua stilul și designul, potrivirea, funcționalitatea și eficacitatea porțiunii turnate prin injecție. Efectuarea de teste pentru a valida stilul în raport cu specificațiile descrise.
Este esențială colaborarea cu profesioniști Distribuitor de piese turnate prin injecție din China Proiectanții și producătorii de matrițe prin procesul de proiectare pentru a optimiza structura piesei pentru o turnare prin injecție profitabilă. Aceștia pot oferi informații importante, pot oferi comentarii despre stil și design și pot ajuta la gestionarea posibilelor probleme de fabricație.
