Dimensions: 1530 1325
Motor Type: Stepper or Servo Motor
Estado: Nuevo
Model Number: RB1530
Voltage: 380V/220V
Rated Power: 10-50KW
Dimension(L*W*H): 3.7*2.25*1.7 m
Weight (KG): 1300 KG
Año: 2571
Warranty: 2 years
Puntos clave de venta: Alta productividad
Applicable Industries: Garment Shops, Building Material Shops, Construction works
Showroom Location: United States, Germany, Philippines, Peru, Saudi Arabia, Mexico, Spain, Morocco, Algeria, Sri Lanka
Tipo de comercialización: Nuevo producto 2571
Informe de prueba de maquinaria: Proporcionado
Inspección de salida por vídeo: Proporcionada
Warranty of core components: 2 years
Core Components: Bearing, Gear, Motor, Gearbox, Engine
Cutting mode: Plasma Cutting (Flame cutting optional)
Product name: Table cnc plasma cutter
Machine body: Steel Welded Structure
Transmisión: Cremallera y piñón
Cutting thickness: 0-30mm (Plasma cutting) 10-200mm(Flame cutting)
Plasma power: LGK
Control system: Starfire or Fangling + THC Controller
Drive motor: Stepper or Servo Motor Driver
Machine table: Blade or Sawtooth
Software: Original FastCAM Software
After-sales Service Provided: Video technical support, Field maintenance and repair service, Online support, Free spare parts, Field installation, commissioning and training
After Warranty Service: Video technical support, Online support, Spare parts, Field maintenance and repair service
Local Service Location: Egypt, 12V24V 12Lmin -72KPa Small DC Diaphragm Vacuum Pump Compressor Pump Head For Medical Equipment Or Blood Pressure United Kingdom, United States, France, Germany, Philippines, Brazil, Peru
Certificación: ce
Packaging Details: Wooden package

Metal CNC plasma cutting machine

Modelo	RB-1530, RB-1560, RB-2060,
Voltaje de funcionamiento	AC 220V/380V, 50HZ
Working Size	1500mm*3000mm, 1500mm*6000mm, 2000mm*6000mm
Max Cutting Speed	12000mm/min
Espesor de corte	0-30 mm
Plasma power	LGK 63-200A; Hypertherm 45-200A
Air pressure	0.4Mpa
Packaging size	3700mm *2300mm *1600mm
Sistema de control	STARFIRE/ FANGLING/ START/ HYPERTHERM
Driving System	stepper/servo motor
Power Supplier	HYPERTHERM/ XIHU (WEST LAKE) DIS./ XIHU (WEST LAKE) DIS.
Plasma Torch	HYPERTHERM/ BLACK WOLF
Xihu (West Lake) Dis. Rail	CZPT square orbit

Stainless steel cutting for Brewing equipment in MongoliaRB-1560 (1500*6000*20MM) Table CNC plasma cutting machine for metal sheet Steel sheet and tube perfect cutting quality in MalaysiaRB-1530 (1500*3000*20MM) Table CNC plasma cutting machine Mild steel door making in AlgeriaRB-4000 (3200*6000*20MM) Gantry CNC plasma and flame cutting machine Steel sheet and pipe cutting for Oil industry in Saudi ArabiaRB-1530 (1500*3000*30MM) Pipe: 300*3000mm, Multifunctional table CNC plasma cutting machine Steel structure workshop material cutting in IndiaRB-3000 (2200*8000*30MM) Gantry CNC plasma and flame cutting drilling machine Steel sale market metal cutting for customers in EgyptRB-1530 (1500*3000*200MM) Portable CNC falme cutting machine Two sets heavy cnc plasma cutter in CanadaRB-4000 (3200*6000*30MM) Gantry CNC plasma cutting machine Solicitud Applies in cars, motorcycles, pressure vessels, chemical machinery, nuclear industry, general machinery, engineering machinery,steel structure, hipbuilding and other industries. Control system: STARFIRESupport FASTCAM, ARTCAM, magic mushroom cultivation in greenhouses gasoline motor cultivators Type3 software. CNC system configuration high, automatic arc, stable performance, the success rate of 99% arc. American Hypertherm plasma power Xihu (West Lake) Dis. LGK plasma power Torch Height ControllerAdjust the CZPT cutting distance automatically with high precision when the bent metal cutting. Plasma CZPT base.The plasma CZPT works up and down through ball screws and square rail sliders with fast speed and good accuracy. Panasonic/ CZPT servoY-axis adopts synchronous double-motor double-drive which drives smoothly and runs with high precision Linear guide railThree axes adopt ZheJiang CZPT high precision square orbit AC servo motorHigh accuracy and stable speed to overcome the problem of stepping out.Heat and noise are significantly reduced.It has strong anti-overload ability and can bear a load of 3 times the rated torque.The dynamic response time of the motor acceleration and deceleration is short, usually within tens of milliseconds. Plasma machine tableSaw table(Optional Blade tooth table) Packing&Shipping After Sales Service 1. We will supply the whole day on-line service to foreign customers. According to foreign customer’s requirement, we will arrange technicians go abroad to install or maintain the machine.2. Within warranty period and the machine parts damage under normal using condition, we will offer new ones for replacement.3. After the expiry of warranty, we can renewal of the contract, which can enjoy the same service that during the warranty period.4.Our company will research the staffs service attitude aperiodically to improve the service satisfaction. Company Introduction HangZhou Rebound CNC Machine Co.,Ltd. located in HangZhou City, ZheJiang Province, is China manufacturer of CNC cutting solutions for wood, iron, steel , leather, fabric, carbon by plasma cutting machines, laser cutting machines, cnc router machine, oscillating knife cutting machines. By years of development, CNC cutting machines have been sold all over the world. In recent years, REBOUDN CNC, 2K overmolded inject molding part with ABS PP POM material Hasco Meusburger standard injection molding tools OEM mould maker in active response to the macro-situation of economic restructuring and transition, has worked out the strategy of “Innovation” and “Brand”. Science and Technology are the driving force of enterprises. Rebound Machine and local famous universities have built up an R and D base and have been carrying out a key pilot project at the provincial level. From Made in China to Created by China; Produce Better and Up-to-date Products” is the aspiration of REBOUND. “We Have Always been Working Hard to Revitalize our National Industry and Realize China Dream” reflects our strong insistence on national revival and prosperity. Superiority originates from professionalism, Professionalism originates from unremitting pursuit. Pursuit originates from the spirit of dedication to national industry. REBOUND CNC has been trying to set up an industrial brand, turn out high-quality machine and take part in international competition. We would like to create a brilliant cause hand in hand with you! FAQ 1. Q: Do you have after sales support?A: Yes, we are happy to give advice and we also have skilled technicians available across the world. We need your machines running in order to keep your business running. 2. Q: I am not sure if this machine suitable for my work?A: Don’t worry, just tell me your working materials, max working area and cutting thickness, then I will recommend you the most suitable machine for you. 3. Q:What other things also need after we bought your machines? A:With plasma cutting: need plasma power source and air compressor. You can match plasma power supply by yourself, or buy together with the cutter from us, it’s optional. If you buy from us, we will connect the wires of plasma power source and CNC cutting machine together, then more conveniently to use. 4. Q:How can i do if the machine goes wrong?A:If confronted with such problems, online service is offered, Air Compressor Car Tyre Inflator 2015 Hot Sales 150psi Nitrogen Tire Inflator Pump, Automatic Digital Tire Inflator, 12V Abarth you could contact our sales. Also, we offer engineer delivery service .Please contact us ASAP and don’t try fix the machine by yourself or someone else. We will response within 12 hours as quick as we can to solve it for you. Contáctanos

Cómo comparar diferentes tipos de engranajes rectos

Al comparar diferentes tipos de engranajes rectos, es importante tener en cuenta varios aspectos clave. Entre ellos, destacan: aplicaciones comunes, diámetro primitivo y círculo de adición. A continuación, analizaremos cada uno de estos factores con mayor detalle. Este artículo le ayudará a comprender las ventajas de cada tipo de engranaje recto. Ya sea para alimentar un motor eléctrico o una máquina de construcción, el engranaje adecuado facilitará el trabajo y le permitirá ahorrar dinero a largo plazo.

Aplicaciones comunes

Entre sus numerosas aplicaciones, el engranaje recto se utiliza ampliamente en aviones, trenes y bicicletas. También se emplea en molinos de bolas y trituradoras. Su capacidad de alta velocidad y bajo par lo hace ideal para diversas aplicaciones, incluyendo maquinaria industrial. A continuación, se presentan algunos de los usos más comunes de los engranajes rectos. Debajo se enumeran algunos de los tipos más frecuentes. Si bien los engranajes rectos suelen ser silenciosos, también presentan ciertas limitaciones.
Una transmisión de engranajes rectos puede ser externa o auxiliar. Estas unidades están soportadas por carcasas delanteras y traseras. Transmiten el movimiento a las unidades accesorias, que a su vez mueven la máquina. La velocidad de accionamiento suele estar entre 5000 y 6000 rpm, o 20 000 rpm en el caso de respiraderos centrífugos. Por este motivo, los engranajes rectos se utilizan habitualmente en maquinaria de gran tamaño. Para obtener más información sobre los engranajes rectos, vea el siguiente vídeo.
El diámetro primitivo y el paso diametral de los engranajes rectos son parámetros importantes. El paso diametral, o relación entre el diámetro de los dientes y el diámetro primitivo, es fundamental para determinar la distancia entre centros de dos engranajes rectos. Esta distancia se calcula sumando el radio de cada círculo primitivo. El adendo, o perfil del diente, es la altura que sobresale un diente por encima del círculo primitivo. Además del paso, la distancia entre centros de dos engranajes rectos se mide en función de la distancia entre sus centros.
Otra característica importante de un engranaje recto es su capacidad para funcionar a baja velocidad. Puede generar gran potencia incluso a bajas velocidades. Sin embargo, si el control del ruido no es una prioridad, se prefiere un engranaje helicoidal. Los engranajes helicoidales, por otro lado, tienen los dientes dispuestos en sentido contrario al eje, lo que los hace más silenciosos. No obstante, en lo que respecta al nivel de ruido, un engranaje helicoidal funcionará mejor en situaciones de baja velocidad.

Construcción

La fabricación de un engranaje recto comienza con el mecanizado de la pieza en bruto. Esta pieza se obtiene de un bloque con forma de cuña y puede variar en tamaño, forma y peso. El proceso de mecanizado requiere el uso de matrices para crear la geometría correcta del engranaje. A continuación, la pieza se introduce lentamente en la máquina de tornillos hasta que adquiere la forma y el tamaño deseados. En el proceso de fabricación se utiliza una pieza en bruto de acero, denominada pieza en bruto para engranajes rectos.
Un engranaje recto consta de dos partes: un orificio central y un orificio guía. El adendo es el círculo que recorre los puntos más externos de los dientes del engranaje. El diámetro de la raíz es el diámetro en la base del espacio entre los dientes. El plano tangente a la superficie primitiva se denomina ángulo de presión. El diámetro total de un engranaje recto es igual a la suma del adendo y el dedendo.
El círculo primitivo es un círculo formado por una serie de dientes y la división diametral de cada uno. El círculo primitivo define la distancia entre dos engranajes engranados. La distancia entre centros es la distancia entre los engranajes. El diámetro del círculo primitivo es un factor crucial para determinar la distancia entre centros de dos engranajes rectos acoplados. La distancia entre centros se calcula sumando el radio del círculo primitivo de cada engranaje. El dedendum es la altura de un diente por encima del círculo primitivo.
Otras consideraciones en el proceso de diseño incluyen el material de construcción, los tratamientos superficiales y el número de dientes. En algunos casos, un engranaje estándar disponible en el mercado es la opción más adecuada. Cumplirá con los requisitos de la aplicación y será una alternativa más económica. El engranaje no durará mucho si no se lubrica correctamente. Existen diversas formas de lubricar un engranaje recto, incluyendo cojinetes hidrodinámicos y engranajes autoencapsulados.

Círculo de adición

El diámetro primitivo y el círculo de adición son dos dimensiones importantes de un engranaje recto. El diámetro primitivo es el diámetro total del engranaje, mientras que el círculo primitivo es el círculo centrado en la raíz de los espacios entre los dientes. El factor de adición depende del círculo primitivo y del valor de adición, que es la distancia radial entre la parte superior del diente del engranaje y el círculo primitivo del engranaje con el que está acoplado.
La superficie primitiva es el lado derecho del círculo primitivo, mientras que el círculo de la raíz define el espacio entre los lados de los dos dientes del engranaje. El dedendum es la distancia entre la parte superior del diente del engranaje y el círculo primitivo, y el diámetro primitivo y el círculo del addendum son las dos distancias radiales entre estos dos círculos. La diferencia entre la superficie primitiva y el círculo del addendum se conoce como holgura.
El número de dientes del engranaje recto no debe ser inferior a 16 cuando el ángulo de presión es de veinte grados. Sin embargo, se puede utilizar un engranaje de 16 dientes si su resistencia y relación de contacto se encuentran dentro de los límites de diseño. Además, se puede prevenir el socavado mediante el desplazamiento del perfil y la modificación del adendo. No obstante, también es posible reducir la longitud del adendo mediante una corrección positiva. Sin embargo, es importante tener en cuenta que el socavado puede ocurrir en engranajes rectos con un círculo de adendo negativo.
Otro aspecto importante de un engranaje recto es su engranaje. Por ello, un engranaje recto estándar tiene un círculo de referencia de engranaje llamado círculo primitivo. La distancia entre centros, por otro lado, es la distancia entre los ejes centrales de los dos engranajes. Es importante comprender la terminología básica del sistema de engranajes antes de comenzar un cálculo. A pesar de esto, es fundamental recordar que es posible lograr que un engranaje recto engrane utilizando el mismo círculo de referencia.

Diámetro de paso

Para determinar el diámetro primitivo de un engranaje recto, se deben especificar el tipo de accionamiento, el tipo de motor y el tipo de máquina accionada. También se define el valor diametral primitivo propuesto. Cuanto menor sea el diámetro primitivo, menor será la tensión de contacto en el piñón y mayor será su vida útil. Los engranajes rectos se fabrican mediante procesos más sencillos que otros tipos de engranajes. El diámetro primitivo de un engranaje recto es importante porque determina su ángulo de presión, la profundidad de trabajo y la profundidad total.
La relación entre el diámetro primitivo y el número de dientes se denomina PASO DIAMETRAL. Los dientes se miden en el plano axial. El RADIO DE FILETE es la curva que se forma en la base del diente del engranaje. Los DIENTES DE PROFUNDIDAD COMPLETA son aquellos cuya profundidad de trabajo es igual a 2,000 dividido por el paso diametral normal. El diámetro del cubo es el diámetro exterior del mismo. La proyección del cubo es la distancia que sobresale del engranaje.
Un engranaje recto métrico se especifica típicamente con un paso diametral. Este es el número de dientes por pulgada del diámetro del círculo primitivo. Generalmente se mide en pulgadas inversas. El plano normal interseca la superficie del diente en el punto donde se especifica el paso. En un engranaje helicoidal, esta línea es perpendicular al cilindro primitivo. Además, el cilindro primitivo suele ser perpendicular a la hélice por fuera.
El diámetro primitivo de un engranaje recto se especifica normalmente en milímetros o pulgadas. La chaveta es una ranura mecanizada en el eje que permite el encaje de la chaveta en su alojamiento. En el plano normal, el paso se especifica en pulgadas. El paso de evolvente, o paso diametral, es la relación entre el número de dientes y el diámetro en pulgadas. Aunque pueda parecer complejo, es una medida importante para comprender el paso de un engranaje recto.

Material

La principal ventaja de un engranaje recto es su capacidad para reducir la tensión de flexión en el diente, independientemente de la carga. Un engranaje recto típico tiene un ancho de cara de 20 mm y fallará al someterse a 3000 N. Esto supera con creces el límite elástico del material. A continuación, se muestran las propiedades del material de un engranaje recto. Su resistencia depende de dichas propiedades. Para determinar qué material de engranaje recto se adapta mejor a su máquina, siga los siguientes pasos.
El material más común para engranajes rectos es el acero. Existen diferentes tipos de acero, como el hierro dúctil y el acero inoxidable. El acero S45C es el más común y tiene un contenido de carbono de 0,45%. Este tipo de acero es fácil de conseguir y se utiliza para la fabricación de engranajes helicoidales, rectos y de tornillo sin fin. Su resistencia a la corrosión lo convierte en un material popular para engranajes rectos. A continuación, se presentan algunas ventajas y desventajas del acero.
Un engranaje recto se fabrica de metal, plástico o una combinación de ambos materiales. La principal ventaja de los engranajes rectos de metal es su excelente relación resistencia-peso. Son aproximadamente un tercio más ligeros que el acero y resisten la corrosión. Si bien el aluminio es más caro que el acero y el acero inoxidable, también es más fácil de mecanizar. Su diseño permite una fácil personalización para cada aplicación. Su versatilidad permite utilizarlo en prácticamente cualquier aplicación. Por lo tanto, si tiene una necesidad específica, puede encontrar fácilmente un engranaje recto que se ajuste a sus requerimientos.
El diseño de un engranaje recto influye enormemente en su rendimiento. Por lo tanto, es fundamental elegir el material adecuado y medir las dimensiones con precisión. Además de ser importantes para el rendimiento, las medidas dimensionales también lo son para la calidad y la fiabilidad. Por consiguiente, es esencial que los profesionales del sector conozcan la terminología utilizada para describir los materiales y las piezas de un engranaje. Asimismo, es fundamental comprender bien el material y las medidas dimensionales de un engranaje para garantizar la exactitud de los pedidos de producción y compra.

Editor por Cx2023-07-13