स्थितिः नई
स्पिंडल गति की सीमा (rpm): 18000 – 24000 rpm
स्थिति निर्धारण सटीकता (मिमी): 0.03 मिमी
अक्षों की संख्या: 4
स्पिंडलों की संख्या: एकल
वर्किंग टेबल का आकार (मिमी): 1300×2500
मशीन का प्रकार: सीएनसी राउटर
यात्रा (एक्स अक्ष) (मिमी): 1300 मिमी
यात्रा (वाई अक्ष) (मिमी): 2500 मिमी
पुनरावर्तनीयता (X/Y/Z) (मिमी): 0.03 मिमी
स्पिंडल मोटर पावर (किलोवाट): 3.2
सीएनसी है या नहीं: सीएनसी
वोल्टेज: 220V/380V
आयाम (लंबाई*चौड़ाई*ऊंचाई): 1300*2500*200 मिमी
शक्ति (किलोवाट): 3
वजन (किलोग्राम): 1500
नियंत्रण प्रणाली ब्रांड: एनसी स्टूडियो, मच3, डीएसपी
वारंटी: 2 वर्ष
प्रमुख विक्रय बिंदु: प्रतिस्पर्धी मूल्य
उपयुक्त उद्योग: होटल, भवन निर्माण सामग्री की दुकानें, रेस्तरां, घरेलू उपयोग, खाद्य एवं पेय पदार्थ की दुकानें, विज्ञापन कंपनियां
मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: उपलब्ध कराई गई
वीडियो आउटगोइंग निरीक्षण: उपलब्ध
मुख्य घटकों की वारंटी: 6 महीने
मुख्य घटक: बियरिंग, पंप, गियर, प्रेशर वेसल
बिक्री के बाद सेवा उपलब्ध: मशीनरी की मरम्मत के लिए इंजीनियर विदेशों में उपलब्ध हैं
नाम: 1325 लकड़ी का सीएनसी राउटर
स्पिंडल: 3.0 किलोवाट एयर कूलिंग स्पिंडल
संचरण: XY अक्ष: रैक, Z अक्ष: बॉल स्क्रू
मोटर: स्टेपर मोटर
नियंत्रण प्रणाली: एनसी स्टूडियो
कार्यक्षेत्र: 1300 मिमी * 2500 मिमी
सॉफ्टवेयर: Ucancam / ArtCam/TYPE3
उपयोग: लकड़ी का काम
इन्वर्टर: 3.7KW RITUO इन्वर्टर
पैकेजिंग विवरण: लकड़ी का पैकेज
बंदरगाह: हांग्जो, झेजियांग, झेजियांग

1325 सस्ते दाम में 3D CNC राउटर/लकड़ी काटने की मशीन (MDF के लिए)

लकड़ी के काम में इस्तेमाल होने वाली यह मशीन 3D नक्काशीदार प्लेटों, कैबिनेट के दरवाजों, लकड़ी के दरवाजों (गियर मोटर CZPT CAF39-LHN71MD4P 0.37KW), हस्तशिल्प के दरवाजों, बिना रंगाई वाले लकड़ी के दरवाजों, स्क्रीन, हस्तशिल्प की खिड़कियों, कंप्यूटर डेस्क और पैनल फर्नीचर के सहायक प्रसंस्करण आदि में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।

विशेषताएं: 1. एकीकृत रूप से ढाला गया खराद बेड, मजबूत और विकृति रहित। 2. डबल मोटर चालित वाई अक्ष मशीन की स्थिर और सुचारू गति सुनिश्चित करता है। 3. उच्च परिशुद्धता रैक गियर ट्रांसमिशन तेज गति और उच्च सटीकता सुनिश्चित करता है। 4. आयातित लीनियर स्क्वायर गाइड रेल उच्च सटीकता और अधिकतम कार्यभार सुनिश्चित करता है। 5. अच्छी तरह से चयनित ब्रांडेड पुर्जों के साथ अनुकूलित यांत्रिक और विद्युत डिजाइन खराबी की दर को कम करता है। 6. उच्च शक्ति वाला स्पिंडल जोरदार कटिंग क्षमता प्रदान करता है। 7. विफलता की स्थिति में स्टॉप पॉइंट पर निरंतर कार्य करने का कार्य। अनुप्रयोग: लकड़ी के उत्पादों, विज्ञापन बिलबोर्ड, ऐक्रेलिक कटिंग, लेटर मोल्ड बनाने और बड़े पैमाने पर कटिंग का कुशल निर्माण। मशीन लोहे, पीतल, एल्यूमीनियम, प्लास्टिक और लकड़ी के बोर्ड और अन्य गैर-धातु सामग्री पर भी नक्काशी कर सकती है। तकनीकी पैरामीटर:

नमूना प्रदर्शन:

कारखाना की जानकारी

पैकेजिंग और शिपिंग

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न 1. सबसे उपयुक्त मशीन और सर्वोत्तम मूल्य कैसे प्राप्त करें?
कृपया बताएं कि आप किस विषय पर काम करना चाहते हैं?
इस पर काम कैसे करें? नक्काशी? कटिंग? या कुछ और?
इन सामग्रियों का अधिकतम आकार क्या है? (लंबाई? चौड़ाई? मोटाई?)

प्रश्न 2. यदि हमें मशीन का उपयोग करना नहीं आता है, तो क्या आप हमें सिखा सकते हैं?
जी हाँ, अगर आप चीन आते हैं, तो हम आपको मशीन का कुशल उपयोग करने तक निःशुल्क प्रशिक्षण प्रदान करेंगे। और यदि आप व्यस्त हैं, तो हम आपके देश में विशेष इंजीनियर भेजेंगे, लेकिन आपको कुछ शुल्क वहन करने होंगे, जैसे टिकट, होटल और भोजन।

Q3. आपकी बिक्री के बाद की सेवा कैसी है?
हम आपको 24 घंटे फोन या एमएसएन सेवा प्रदान करते हैं।

प्रश्न 4. आपकी गारंटी अवधि कैसी है?
1 वर्ष की वारंटी के साथ, 1.5 किलोवाट का कंप्रेसर, उच्च दबाव वाला, बड़े वायु प्रवाह वाला, तेल रहित एयर कंप्रेसर, 200 लीटर का हुक्का डाइविंग कंप्रेसर। यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो हम उनका निःशुल्क समाधान करेंगे।

प्रश्न 5. सीएनसी राउटर का रखरखाव कैसे करें?
1. मशीन की मरम्मत करते समय सबसे पहले बिजली काट दें। काम की जांच करते समय इसे खोलना आवश्यक है।
बिजली की समस्या के लिए पेशेवर इलेक्ट्रीशियन से जांच करवाना आवश्यक है।
2. पुर्जों की मरम्मत और प्रतिस्थापन के लिए, कृपया पहले तकनीकी विनिर्देशों की पुष्टि करें।
3. कूलिंग सिस्टम को नियमित रूप से साफ करें।
4. सीएनसी राउटर के वोल्टेज और बिजली ग्रिड की हमेशा निगरानी करनी चाहिए।
5. मशीन में धूल जाने से रोकें।

Q6 मैं मशीन की पुष्टि कैसे कर सकता हूँ?
प्रिय ग्राहक, आपके लिए सर्वोत्तम गुणवत्ता और कीमत वाली सबसे उपयुक्त मशीन की अनुशंसा करने के लिए, कृपया नीचे दिए गए प्रश्नों के साथ मुझसे संपर्क करें, हमारी पेशेवर सेवाएं आपको संतुष्ट करेंगी!
1. आपका उत्पाद क्या है?
2. आपके उत्पाद की सामग्री क्या है, और उसका आकार (लंबाई/चौड़ाई/मोटाई) क्या है?
3. आप अपने उत्पाद पर क्या करना चाहते हैं, जैसे कटिंग, ड्रिलिंग, मिलिंग, उत्कीर्णन आदि?
4. आपको कितना कार्यक्षेत्र चाहिए?
5. क्या आपकी कोई अन्य तकनीकी आवश्यकताएं हैं? जितनी अधिक हों, उतना अच्छा।
यदि आप अपने उत्पादों की कुछ तस्वीरें प्रदान कर सकें, तो यह बहुत अच्छा होगा! कैम इंटरमिटेंट डिवाइडर एज बैंडिंग मशीन वेल्डिंग डिवाइडर कैम डिवाइडर इंटरमिटेंट

किसी भी अनुरोध के लिए, कृपया मुझसे बेझिझक संपर्क करें:

विभिन्न प्रकार के स्पर गियर की तुलना कैसे करें

विभिन्न प्रकार के स्पर गियर की तुलना करते समय, कई महत्वपूर्ण बातों का ध्यान रखना आवश्यक है। मुख्य बातों में शामिल हैं: सामान्य उपयोग, पिच व्यास और एडेंडम सर्कल। यहाँ हम इनमें से प्रत्येक कारक पर विस्तार से चर्चा करेंगे। यह लेख आपको यह समझने में मदद करेगा कि प्रत्येक प्रकार का स्पर गियर आपके लिए क्या कर सकता है। चाहे आप इलेक्ट्रिक मोटर को पावर देना चाहते हों या निर्माण मशीन को, सही गियर का चुनाव आपके काम को आसान बनाएगा और लंबे समय में आपके पैसे बचाएगा।

सामान्य अनुप्रयोग

स्पूर गियर के कई उपयोगों में से एक यह है कि इसका व्यापक रूप से हवाई जहाज, ट्रेन और साइकिल में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग बॉल मिल और क्रशर में भी होता है। इसकी उच्च गति और कम टॉर्क क्षमता इसे औद्योगिक मशीनों सहित विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है। स्पूर गियर के कुछ सामान्य उपयोग निम्नलिखित हैं। नीचे कुछ सबसे सामान्य प्रकारों की सूची दी गई है। हालांकि स्पूर गियर आमतौर पर शांत होते हैं, फिर भी इनकी कुछ सीमाएँ हैं।
स्पूर गियर ट्रांसमिशन बाहरी या सहायक हो सकता है। ये इकाइयाँ आगे और पीछे के आवरणों द्वारा समर्थित होती हैं। ये सहायक इकाइयों को ड्राइव संचारित करती हैं, जो बदले में मशीन को गति प्रदान करती हैं। ड्राइव की गति आमतौर पर 5000 से 6000 आरपीएम के बीच होती है, या सेंट्रीफ्यूगल ब्रीदर्स के लिए 20,000 आरपीएम होती है। इसी कारण से, स्पूर गियर का उपयोग आमतौर पर बड़ी मशीनों में किया जाता है। स्पूर गियर के बारे में अधिक जानने के लिए, निम्नलिखित वीडियो देखें।
स्पूर गियर के पिच व्यास और व्यास-आधारित पिच महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं। व्यास-आधारित पिच, या दांतों और पिच व्यास का अनुपात, दो स्पूर गियर के बीच की केंद्र दूरी निर्धारित करने में महत्वपूर्ण है। दो स्पूर गियर के बीच की केंद्र दूरी की गणना प्रत्येक पिच वृत्त की त्रिज्या को जोड़कर की जाती है। एडेंडम, या दांत का प्रोफाइल, वह ऊंचाई है जिससे एक दांत पिच वृत्त से ऊपर निकलता है। पिच के अलावा, दो स्पूर गियर के बीच की केंद्र दूरी को उनके केंद्रों के बीच की दूरी के रूप में मापा जाता है।
स्पूर गियर की एक और महत्वपूर्ण विशेषता इसकी कम गति पर चलने की क्षमता है। यह कम गति पर भी अच्छी शक्ति उत्पन्न कर सकता है। हालांकि, यदि शोर नियंत्रण प्राथमिकता नहीं है, तो हेलिकल गियर बेहतर विकल्प है। हेलिकल गियर में दांत अक्ष की विपरीत दिशा में व्यवस्थित होते हैं, जिससे वे शांत होते हैं। हालांकि, शोर के स्तर को ध्यान में रखते हुए, कम गति की स्थितियों में हेलिकल गियर बेहतर प्रदर्शन करेगा।

निर्माण

स्पूर गियर का निर्माण गियर ब्लैंक की कटाई से शुरू होता है। गियर ब्लैंक एक पाई के आकार के बिलेट से बना होता है और इसका आकार, आकृति और वजन अलग-अलग हो सकता है। कटाई प्रक्रिया में सही गियर ज्यामिति बनाने के लिए डाई का उपयोग आवश्यक होता है। फिर गियर ब्लैंक को धीरे-धीरे स्क्रू मशीन में तब तक डाला जाता है जब तक कि वह वांछित आकार और आकृति प्राप्त न कर ले। निर्माण प्रक्रिया में स्टील के गियर ब्लैंक का उपयोग किया जाता है, जिसे स्पूर गियर बिलेट कहा जाता है।
स्पूर गियर के दो भाग होते हैं: एक सेंटर बोर और एक पायलट होल। एडेंडम वह वृत्त होता है जो स्पूर गियर के दांतों के सबसे बाहरी बिंदुओं के साथ-साथ चलता है। रूट व्यास दांतों के बीच की जगह के आधार पर स्थित व्यास होता है। पिच सतह पर स्पर्शरेखा वाले तल को प्रेशर कोण कहते हैं। स्पूर गियर का कुल व्यास एडेंडम और डेडेंडम के योग के बराबर होता है।
पिच सर्कल दांतों की एक श्रृंखला और प्रत्येक दांत के व्यासीय विभाजन द्वारा निर्मित एक वृत्त है। पिच सर्कल दो आपस में जुड़े गियरों के बीच की दूरी को परिभाषित करता है। केंद्र दूरी गियरों के बीच की दूरी है। पिच सर्कल का व्यास दो आपस में जुड़े स्पर गियरों के बीच की केंद्र दूरी निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। केंद्र दूरी की गणना प्रत्येक गियर के पिच सर्कल की त्रिज्या को जोड़कर की जाती है। डेडेंडम पिच सर्कल के ऊपर दांत की ऊंचाई है।
डिजाइन प्रक्रिया में अन्य विचारणीय बातों में निर्माण के लिए प्रयुक्त सामग्री, सतह उपचार और दांतों की संख्या शामिल हैं। कुछ मामलों में, मानक रूप से उपलब्ध गियर सबसे उपयुक्त विकल्प होता है। यह आपकी अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करेगा और एक सस्ता विकल्प भी होगा। यदि गियर को ठीक से चिकनाई न दी जाए तो वह लंबे समय तक नहीं चलेगा। स्पर गियर को चिकनाई देने के कई अलग-अलग तरीके हैं, जिनमें हाइड्रोडायनामिक जर्नल बियरिंग और सेल्फ-कंटेन्ड गियर शामिल हैं।

परिशिष्ट वृत्त

स्पूर गियर के दो महत्वपूर्ण आयाम पिच व्यास और एडेंडम सर्कल हैं। ये व्यास गियर का समग्र व्यास होता है, जबकि पिच सर्कल गियर के दांतों के बीच की दूरी के मूल के चारों ओर केंद्रित वृत्त होता है। एडेंडम फैक्टर पिच सर्कल और एडेंडम मान का एक फलन है, जो गियर के दांत के शीर्ष और मिलान वाले गियर के पिच सर्कल के बीच की त्रिज्यात्मक दूरी है।
पिच सतह पिच वृत्त का दाहिना भाग है, जबकि मूल वृत्त गियर के दोनों दांतों के किनारों के बीच की जगह को परिभाषित करता है। डेडेंडम गियर के दांत के शीर्ष और पिच वृत्त के बीच की दूरी है, और पिच व्यास और एडेंडम वृत्त इन दोनों वृत्तों के बीच की दो रेडियल दूरियाँ हैं। पिच सतह और एडेंडम वृत्त के बीच के अंतर को क्लीयरेंस कहा जाता है।
जब दाब कोण बीस डिग्री हो, तो स्पर गियर में दांतों की संख्या 16 से कम नहीं होनी चाहिए। हालांकि, यदि इसकी मजबूती और संपर्क अनुपात डिजाइन सीमाओं के भीतर हैं, तो 16 दांतों वाले गियर का भी उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, प्रोफाइल शिफ्टिंग और एडेंडम संशोधन द्वारा अंडरकटिंग को रोका जा सकता है। हालांकि, सकारात्मक सुधार का उपयोग करके एडेंडम की लंबाई को कम करना भी संभव है। हालांकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि नकारात्मक एडेंडम सर्कल वाले स्पर गियर में अंडरकटिंग हो सकती है।
स्पूर गियर का एक और महत्वपूर्ण पहलू उसका मेसिंग है। इसी कारण, एक मानक स्पूर गियर में एक मेसिंग संदर्भ वृत्त होता है जिसे पिच वृत्त कहते हैं। दूसरी ओर, केंद्र दूरी दोनों गियरों के केंद्र शाफ्टों के बीच की दूरी होती है। गणना शुरू करने से पहले गियर प्रणाली से संबंधित बुनियादी शब्दावली को समझना महत्वपूर्ण है। इसके बावजूद, यह याद रखना आवश्यक है कि एक ही संदर्भ वृत्त का उपयोग करके स्पूर गियर को मेस करना संभव है।

पिच व्यास

स्पूर गियर के पिच व्यास को निर्धारित करने के लिए, ड्राइव का प्रकार, ड्राइवर का प्रकार और संचालित मशीन का प्रकार निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। प्रस्तावित व्यासीय पिच मान भी परिभाषित किया जाता है। पिच व्यास जितना छोटा होगा, पिनियन पर संपर्क तनाव उतना ही कम होगा और सेवा जीवन उतना ही लंबा होगा। अन्य प्रकार के गियरों की तुलना में स्पूर गियरों का निर्माण सरल प्रक्रियाओं द्वारा किया जाता है। स्पूर गियर का पिच व्यास महत्वपूर्ण है क्योंकि यह इसके दबाव कोण, कार्य गहराई और संपूर्ण गहराई को निर्धारित करता है।
पिच व्यास और दांतों की संख्या के अनुपात को डायमेट्रल पिच कहते हैं। दांतों को अक्षीय तल में मापा जाता है। फिललेट त्रिज्या गियर के दांत के आधार पर बनने वाला वक्र है। पूर्ण गहराई वाले दांत वे होते हैं जिनकी कार्यशील गहराई सामान्य डायमेट्रल पिच के 2.000 भाग के बराबर होती है। हब व्यास हब का बाहरी व्यास होता है। हब प्रोजेक्शन वह दूरी है जो हब गियर के फलक से आगे तक फैला होता है।
एक मीट्रिक स्पर गियर को आमतौर पर डायमेट्रल पिच के साथ निर्दिष्ट किया जाता है। यह पिच सर्कल व्यास के प्रति इंच दांतों की संख्या है। इसे सामान्यतः इंच के व्युत्क्रम में मापा जाता है। नॉर्मल प्लेन दांत की सतह को उस बिंदु पर काटता है जहां पिच निर्दिष्ट की जाती है। एक हेलिकल गियर में, यह रेखा पिच सिलेंडर के लंबवत होती है। इसके अलावा, पिच सिलेंडर सामान्यतः हेलिक्स के बाहरी भाग के लंबवत होता है।
स्पूर गियर का पिच व्यास आमतौर पर मिलीमीटर या इंच में निर्दिष्ट किया जाता है। कीवे शाफ्ट पर बनी एक खांचे को कहते हैं जिसमें की फिट होती है। सामान्य तल में, पिच इंच में निर्दिष्ट की जाती है। इनवोल्यूट पिच, या डायमेट्रल पिच, व्यास के प्रति इंच दांतों का अनुपात होता है। हालांकि यह जटिल लग सकता है, लेकिन स्पूर गियर की पिच को समझने के लिए यह एक महत्वपूर्ण माप है।

सामग्री

स्पूर गियर का मुख्य लाभ यह है कि यह किसी भी भार पर दांत पर लगने वाले बेंडिंग स्ट्रेस को कम कर देता है। एक सामान्य स्पूर गियर की फेस चौड़ाई 20 मिमी होती है और 3000 N के भार पर यह टूट जाता है। यह भार सामग्री की यील्ड स्ट्रेंथ से कहीं अधिक है। आइए स्पूर गियर के मटेरियल गुणों पर एक नज़र डालते हैं। इसकी मजबूती इसके मटेरियल गुणों पर निर्भर करती है। यह जानने के लिए कि आपकी मशीन के लिए कौन सा स्पूर गियर मटेरियल सबसे उपयुक्त है, निम्नलिखित चरणों का पालन करें।
स्पूर गियर के लिए सबसे आम सामग्री स्टील है। स्टील कई प्रकार का होता है, जिनमें डक्टाइल आयरन और स्टेनलेस स्टील शामिल हैं। S45C स्टील सबसे आम स्टील है और इसमें 0.45% कार्बन की मात्रा होती है। यह स्टील आसानी से उपलब्ध होता है और इसका उपयोग हेलिकल, स्पूर और वर्म गियर के उत्पादन में किया जाता है। इसकी जंग प्रतिरोधक क्षमता इसे स्पूर गियर के लिए एक लोकप्रिय सामग्री बनाती है। यहाँ स्टील के कुछ फायदे और नुकसान दिए गए हैं।
स्पूर गियर धातु, प्लास्टिक या इन दोनों सामग्रियों के संयोजन से बना होता है। धातु के स्पूर गियर का मुख्य लाभ उनका भार-प्रतिशत अनुपात है। यह स्टील से लगभग एक तिहाई हल्का होता है और जंग प्रतिरोधी होता है। हालांकि एल्युमीनियम स्टील और स्टेनलेस स्टील से महंगा होता है, लेकिन इसकी मशीनिंग करना भी आसान होता है। इसकी डिज़ाइन इसे उपयोग के अनुसार आसानी से अनुकूलित करने योग्य बनाती है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा इसे लगभग हर अनुप्रयोग में उपयोग करने की अनुमति देती है। इसलिए, यदि आपकी कोई विशिष्ट आवश्यकता है, तो आप आसानी से अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप स्पूर गियर पा सकते हैं।
स्पूर गियर का डिज़ाइन उसके प्रदर्शन को बहुत प्रभावित करता है। इसलिए, सही सामग्री का चयन करना और सटीक माप लेना अत्यंत महत्वपूर्ण है। प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण होने के साथ-साथ, आयामी माप गुणवत्ता और विश्वसनीयता के लिए भी महत्वपूर्ण हैं। अतः, उद्योग में कार्यरत पेशेवरों के लिए गियर की सामग्री और भागों का वर्णन करने वाले शब्दों से परिचित होना आवश्यक है। इसके अतिरिक्त, उत्पादन और खरीद आदेशों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए गियर की सामग्री और आयामी मापों की अच्छी समझ होना अनिवार्य है।

संपादक द्वारा Cx2023-07-07