Description du produit
Description du produit
Traitement de la section des équipements
Processus de fabrication des crémaillères à dents arquées : Dessin — Modélisation par simulation — Création du modèle de fonderie — Fonderie — Contrôle principal — Usinage de haute précision — Trempe et revenu — Usinage de semi-finition — Taillage par fraise-mère — Trempe des surfaces des dents — Rectification des équipements — Cémentation des plans de masse — Inspection — Application d'huile antirouille — Transaction — Expédition
Ensemble de phase Arc Gear
Vaporisez de l'huile antirouille sur la crémaillère, enveloppez-la de tissu étanche, préparez l'emballage en fonction de l'état et du poids de l'arbre pour choisir un cadre métallique, un support métallique ou une boîte en bois, etc.
Équipement de section de module large personnalisé OEM
Nous fournissons un support OEM, des équipements sur mesure avec un module énorme, un poids corporel bien supérieur à 1 tonne, un engrenage en acier 42CrMo/45 ou en les matériaux que vous avez spécifiés.
Images complètes
Paramètres de la solution
| Module | m | Assortiment : 2 à 70 |
| Nombre de dents de l'équipement | z | OEM par paramètres spécialisés du dessin |
| Pic des dents | H | OEM par paramètres technologiques du dessin |
| Épaisseur des dents | S | OEM selon les paramètres techniques du dessin |
| Pas de dent | P | OEM par paramètres complexes du dessin |
| addendum dentaire | Ha | OEM par paramètres spécialisés du dessin |
| dent dédentum | Hf | OEM par paramètres spécialisés du dessin |
| Plateau de travail | h' | OEM par paramètres complexes du dessin |
| Dégagement de base | C | OEM par paramètres complexes du dessin |
| Angle de pression | α | OEM selon les paramètres techniques du dessin |
| Angle d'hélice, | OEM par paramètres complexes du dessin | |
| Dureté de surface | HRC | Plage de dureté Rockwell C : 50 à 65 (trempe) |
| Dureté: | HB | Sélection : HB150~HB280 Trempe/Revenu/Surface de dent trempée |
| Surface complète | Assortiment : Ra1.6~Ra3.2 | |
| rugosité du plancher dentaire | Ra | Variété : ≥0,4 |
| Engrenages de précision | Sélection des niveaux : 5-6-7-8-9 (ISO 1328) | |
| Diamètre | L | Assortiment : 0,5 m à 10 m |
| Poids | kg | Assortiment : Min. 50 kg ~ Max. 80 tonnes Une pièce |
| Gear Place | Équipement intérieur/extérieur/de circonférence | |
| Forme de la partie dentée | Engrenage droit/conique/spiral/hélicoïdal/droit | |
| Pignon d'engrenage | Segment Engrenages, Pignons, Crémaillères et Équipements | |
| Matériel | Fonderie | ZG42CrMo, ZG 45#, ZG40Cr, ZG35CrMo ou OEM |
| Stratégie de production | Engrenage réducteur, engrenage rectifié, taillage par fraise-mère | |
| Fraisage des dents d'engrenage | √ | |
| Rectification des dents d'engrenage | √ | |
| thermothérapie | Trempe / Cémentation | |
| sablage | Nul | |
| Essai | UTMTPT | |
| Marque déposée | TOTEM/OEM | |
| Ensemble de transport | Emballage pour l'exportation (caisse en bois, cadre en acier, etc.) | |
| Origine | Chine | |
| Code SH | 8483409000 |
Soutien TOTEM
TOTEM Equipment fournit en permanence des arbres de transmission, des arbres excentriques, des engrenages à chevrons, des engrenages coniques, des engrenages internes et d'autres composants pour systèmes et équipements de transmission (réducteurs et moteurs industriels de grande taille). Ces produits sont principalement utilisés dans les installations portuaires, les cimenteries, les mines, la métallurgie, etc.
TOTEM Machinery investit et acquiert des parts dans un certain nombre d'usines de transformation d'équipements, d'usines de forgeage et d'usines de fonderie, s'appuyant sur ce réseau puissant, fiable et de grande qualité de fournisseurs, pour permettre aux consommateurs d'acquérir en toute sérénité.
Philosophie de TOTEM : Qualité supérieure – n° 1, Intégrité – n° 1, Services – n° 1
Vendeur en ligne 24h/24, vous promettez des suggestions rapides et positives. Transporteur expérimenté et compétent.
À propos de TOTEM
1. Force de l'atelier et du traitement
deux. Services de tests
3. Inspection et expédition par le client
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ZheJiang CZPT Machinery Co., Ltd
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FAQ
Qu'est-ce que le développement du traitement en solution CZPT ?
Vérification du dessin, fabrication du moule de forgeage/de fonderie, contrôle qualité du moule de forgeage/de fonderie, usinage, vérification des dimensions, de la dureté, de l'état de surface et d'autres paramètres complexes du dessin.
Que pensez-vous de l'offre groupée d'exportation de TOTEM ?
Vaporisez de l'huile antirouille sur la crémaillère à chevrons, enveloppez l'arbre d'engrenage du réducteur avec un tissu imperméable, préparez le paquet en fonction de la forme et de la taille de la phase d'engrenage pour choisir un cadre en acier, un support métallique ou une caisse en bois, etc.
Est-il possible de personnaliser l'arbre de transmission sur TOTEM ?
Nous fournissons des arbres d'équipement personnalisés, des arbres excentriques, des engrenages à chevrons, des engrenages internes, des engrenages coniques avec un grand module, un poids excédentaire bien supérieur à 1 tonne, une longueur bien supérieure à 3 m, forgés ou moulés en 42CrMo/35CrMo ou selon votre composition requise.
Pourquoi puis-je choisir TOTEM ?
TOTEM dispose d'un service commercial en ligne 24h/24, garantissant des réponses rapides et constructives.
TOTEM Machinery investit et devient actionnaire de plusieurs usines de transformation d'équipements, usines de forgeage, usines de fonderie, et s'appuie sur ce réseau de fournisseurs solides, réputés et de grande qualité pour permettre à ses clients d'acquérir en toute sérénité.
Transporteur qualifié et spécialisé, garantie de transport de grumes.
| Taper: | Segment d'engrenage |
|---|---|
| Application: | Moteur, Entraîneur |
| Condition: | Nouveau |
| Colis de transport : | Colis d'exportation |
| Spécification: | grand |
| Marque déposée: | Totem |
| Personnalisation : | Disponible | Demande personnalisée |
|---|
Biseau hypoïde vs biseau spiral droit – Quelle est la différence ?
Les engrenages à denture hélicoïdale se déclinent en de nombreuses variantes, mais il existe une différence fondamentale entre un engrenage conique hypoïde et un engrenage conique à denture hélicoïdale droite. Cet article décrit les différences entre ces deux types d'engrenages et aborde leurs applications. Que ce soit pour des applications industrielles ou domestiques, il est essentiel de comprendre le rôle et l'importance de chaque type. En définitive, la qualité de votre produit final dépendra de ces différences.
Engrenages coniques hypoïdes
Dans l'automobile, les engrenages coniques hypoïdes sont utilisés dans le différentiel, permettant aux roues de tourner à des vitesses différentes tout en préservant la tenue de route du véhicule. Ce réducteur se compose d'une couronne et d'un pignon montés sur un porte-satellites avec d'autres engrenages coniques. Ces engrenages sont également largement utilisés dans les engins lourds, les groupes auxiliaires et l'industrie aéronautique. Vous trouverez ci-dessous quelques applications courantes des engrenages coniques hypoïdes.
Dans le secteur automobile, les engrenages hypoïdes sont couramment utilisés sur les essieux arrière, notamment sur les poids lourds. Leur forme particulière permet d'installer l'arbre de transmission plus bas dans le véhicule, abaissant ainsi le centre de gravité et minimisant les perturbations intérieures. Cette conception fait de l'engrenage hypoïde l'un des types de boîtes de vitesses les plus performants du marché. Outre leur rendement supérieur, les engrenages hypoïdes sont très faciles à entretenir, leur engrènement étant basé sur un mécanisme de glissement.
Les engrenages hypoïdes taillés par fraise-mère présentent une courbe d'hélice épicycloïdale caractéristique le long de leur axe longitudinal. La méthode de rectification la plus courante pour ces engrenages est le procédé de semi-finition, qui utilise une meule boisseau pour remplacer la courbe d'hélice par un arc de cercle. Cependant, cette méthode présente un inconvénient majeur : elle engendre un enlèvement de matière non uniforme. De plus, la meule ne permet pas de rectifier la totalité de la surface de la dent.
Les avantages d'un engrenage hypoïde par rapport à un engrenage conique à denture spirale incluent un rapport de contact et un couple de transmission supérieurs. Ces engrenages sont principalement utilisés dans les systèmes de transmission automobile, où le rapport d'une seule paire d'engrenages hypoïdes est maximal. L'engrenage hypoïde peut être traité thermiquement pour accroître sa durabilité et réduire le frottement, ce qui en fait un choix idéal pour les applications où la vitesse et l'efficacité sont primordiales.
La même technique utilisée pour les engrenages coniques à denture spirale peut également être employée pour les engrenages coniques hypoïdes. Ce procédé d'usinage consiste en une ébauche en deux passes suivie d'une finition en une seule passe. Le diamètre primitif des engrenages hypoïdes peut atteindre 2 500 mm. Il est possible de combiner les opérations d'ébauche et de finition avec le même outil de coupe, mais l'usinage en deux passes est recommandé pour les engrenages hypoïdes.
Les avantages des engrenages hypoïdes par rapport aux engrenages coniques à denture spirale résident principalement dans leur précision. Un engrenage hypoïde, avec un jeu angulaire de seulement trois minutes d'arc, est plus efficace qu'un engrenage conique à denture spirale nécessitant un jeu angulaire de six minutes d'arc. De ce fait, les engrenages hypoïdes constituent un choix plus judicieux sur le marché du contrôle de mouvement. Cependant, certains estiment qu'ils ne sont pas adaptés aux assemblages automobiles.
Les engrenages hypoïdes présentent une forme unique : un cône dont les dents ne sont pas parallèles. Leur surface primitive se compose de deux surfaces : une surface conique et une surface de révolution à contact linéaire. Un cône inscrit remplace couramment la surface de contact linéaire des engrenages hypoïdes coniques ; il présente des contacts ponctuels au lieu de lignes. Développés au début des années 1920, les engrenages hypoïdes coniques sont encore utilisés dans les transmissions de poids lourds. Leur popularité croissante les amène également à être de plus en plus utilisés dans les secteurs de la transmission de puissance industrielle et du contrôle de mouvement.
Engrenages coniques à spirale droite
Il existe de nombreuses différences entre les engrenages coniques à denture spirale et les engrenages coniques classiques. Les engrenages coniques à denture spirale sont toujours bombés et jamais conjugués, ce qui limite la répartition des contraintes de contact. La forme hélicoïdale de l'engrenage conique, ainsi que sa longueur, sont également des facteurs de conception importants. Cette forme hélicoïdale présente de nombreux avantages, dont voici quelques exemples.
Les engrenages coniques à denture spirale sont généralement disponibles avec des pas allant de 1,5 à 2 500 mm. Ils offrent un rendement élevé et se déclinent dans une vaste gamme de combinaisons de denture et de module. Extrêmement précis et durables, ils présentent également de faibles angles d'hélice. Ces caractéristiques les rendent idéaux pour les applications de précision. Cependant, certains engrenages ne conviennent pas à toutes les applications. Il est donc important de bien définir vos besoins avant tout achat.
Comparativement aux engrenages hélicoïdaux, les engrenages coniques droits sont plus faciles à fabriquer. La première méthode de fabrication consistait à utiliser une raboteuse à tête d'indexage. Cependant, grâce au développement de procédés de fabrication modernes tels que les systèmes Revacycle et Coniflex, les fabricants ont pu produire ces engrenages plus efficacement. Certains de ces engrenages sont utilisés dans les réveils mécaniques, les machines à laver et les tournevis. Toutefois, ils sont particulièrement bruyants et ne conviennent pas à un usage automobile.
L'engrenage conique droit est le type d'engrenage conique le plus courant, tandis que l'engrenage conique à denture hélicoïdale possède des dents concaves. Cette conception incurvée génère un couple et une poussée axiale supérieurs à ceux d'un engrenage conique droit. Les dents droites augmentent le risque de casse et de surchauffe du matériel et sont plus fragiles. Les engrenages coniques à denture hélicoïdale sont également plus durables et ont une durée de vie supérieure à celle des engrenages à denture hélicoïdale.
Les engrenages coniques à denture hélicoïdale et hypoïde sont utilisés pour les applications à vitesse périphérique élevée et nécessitent un frottement très faible. Ils sont recommandés pour les applications où le niveau sonore est un critère essentiel. Les engrenages hypoïdes conviennent aux applications nécessitant un couple élevé, bien que leur conception hélicoïdale soit moins efficace pour le freinage. C'est pourquoi les engrenages coniques à denture hélicoïdale et hypoïdes sont généralement plus chers. Si vous envisagez d'acheter un nouvel engrenage, il est important de bien choisir celui qui conviendra à votre application.
Les engrenages coniques à denture spirale sont plus chers et leur conception est plus complexe que celle des engrenages coniques classiques. Cependant, ils présentent l'avantage d'être plus simples à fabriquer et sont moins susceptibles de générer des bruits et des vibrations excessifs. Ils comportent également moins de dents à rectifier, ce qui les rend moins bruyants. Le principal atout de cette conception réside dans sa simplicité : ils peuvent être produits par paires, ce qui permet de réaliser des économies de temps et d'argent.
Dans la plupart des applications, les engrenages coniques à denture spirale présentent des avantages par rapport aux engrenages à denture droite. Ils répartissent mieux la charge sur les dents et supportent une charge plus importante sans fatigue de surface. L'angle d'hélice influe également sur la poussée axiale. Il est possible de réaliser un engrenage conique à denture spirale droite à deux axes, mais la différence réside dans la poussée appliquée à chaque dent. Outre sa robustesse, l'angle d'hélice offre le même rendement qu'un engrenage à denture spirale droite.
Engrenages hypoïdes
Les réducteurs hypoïdes sont principalement utilisés dans l'industrie automobile. On les trouve généralement sur les essieux arrière des voitures particulières. Leur nom provient de l'angle d'hélice gauche du pignon et de l'angle d'hélice droite de la couronne. Les engrenages hypoïdes bénéficient également d'un centre de gravité décentré, ce qui réduit l'espace intérieur des véhicules. Ils sont aussi utilisés dans les poids lourds et les autobus, où ils permettent d'améliorer le rendement énergétique.
Les engrenages hypoïdes et coniques à denture spirale peuvent être fabriqués par taillage par fraise-mère, un procédé qui produit des pièces de haute précision aux surfaces lisses. Ce procédé permet d'obtenir des flancs précis et des profils de dépouille prédéfinis. Il améliore également la résistance mécanique des engrenages de 15 à 20%. De plus, il permet de réduire le bruit et d'améliorer le rendement mécanique. Dans les applications industrielles, les engrenages hypoïdes sont idéaux pour garantir un fonctionnement silencieux.
La conception conjuguée permet la fabrication d'engrenages hypoïdes à profil bombé. Cette caractéristique rend l'engrenage insensible aux imprécisions du carter et aux déformations dues à la charge. De plus, le bombage permet d'ajuster les courses de fonctionnement pour obtenir les résultats souhaités. Ces avantages font des engrenages hypoïdes une solution intéressante pour de nombreux secteurs industriels. Quels sont donc les avantages des engrenages hypoïdes dans les engrenages hélicoïdaux ?
La conception d'un engrenage hypoïde est similaire à celle d'un engrenage conique classique. Ses surfaces primitives sont hyperboliques, et non coniques, et ses dents sont hélicoïdales. Cette configuration permet également d'utiliser un pignon de plus grand diamètre qu'un pignon conique équivalent. La conception globale de l'engrenage hypoïde autorise des arbres de grand diamètre et un pignon de grande taille. On peut le considérer comme un hybride entre un engrenage conique et une vis sans fin.
Dans les véhicules de tourisme, les engrenages hypoïdes sont quasiment omniprésents. Leur fonctionnement plus souple, la résistance accrue du pignon et leur poids réduit en font un choix privilégié pour de nombreuses applications. De plus, une carrosserie plus basse contribue à abaisser le véhicule. Ces avantages ont incité tous les grands constructeurs automobiles à adopter les essieux moteurs hypoïdes. Il convient de noter qu'ils sont moins efficaces que les engrenages coniques.
La caractéristique fondamentale d'un engrenage hypoïde est le contact linéaire maintenu sur toute la surface d'engrènement. Autrement dit, si un pignon et une couronne tournent d'un angle donné, le contact linéaire est conservé sur toute leur surface d'engrènement. Le rapport de transmission résultant est égal à l'incrément angulaire du pignon et de la couronne. C'est pourquoi les engrenages hypoïdes sont également appelés engrenages hélicoïdaux.
Édité par CX le 13 avril 2023
