Durum: Yeni
Mil Hızı Çeşitleri (rpm): 6 Reklam ve Pazarlama OrganizasyonuMakineler Raporu inceleyinTedarik edilenVideo çıkış denetimiTedarik edilenAna parçaların garantisi1 YılTemel ParçalarRulman, Motor, Pompa, Dişli, PLC, Basınçlı Kap, MotorEtkin tatil aralığı3100×1560×200mmMaksimum işleme ölçümü3100×1550×200mmİletim türüX/Y dişli Z kılavuz vidasıTablo bileşimiVakum adsorpsiyonuTestere bıçağı mili elektriği7,5 kW + 2,2 kWTestere bıçağı mili hızı6000 dev/dakHızlı geçiş hızı90 m/dakMaksimum çalışma hızı25 m/dakX/Y/Z ekseni hareketi1600 mm 3100 mm 200 mmDergi yeteneği12/14 Üretim Yöntemi bir.Boşaltma iki. Kaynak 3. CNC İşleme Ekipmanları Merkezi, ekipman temeli için 4. Yedek parça üretimi için CNC ekipmanının kalbi 5. Montaj altı.Testler Örnek Ekipman Yapılandırmamız Kare ray:İthal düz kare ray kullanılarak üretilen bu ürün, ağırlık merkezini dengeleyen, sorunsuz çalışan, daha yüksek hassasiyete sahip ve uzun ömürlüdür. Ayrıca, yüksek hassasiyete sahip ithal bilyalı vida da kullanılmıştır. Vakum masası:Bölmeli vakumlu tabla ve CNC router cihazı, alüminyum T-kanal yardımıyla çeşitli boyutlardaki plakaları başarıyla sabitleyebilir. Hava soğutmalı mil:Hava soğutma, daha yüksek tork sağlayarak güçlü dilimleme gücüne katkıda bulunur. CZPT iş mili güvenlidir ve daha yüksek çalışma verimliliğine sahiptir. Syntec yönetim tekniğiCihaz konumlandırma değişikliğini destekler. Mechatrolink III ve EtherCAT protokollerini destekler. Fare/klavye kullanımı için uygulama paneli. İş kontrol listesi ve etiket kontrol listesi yönetimi. CAD/CAM ortamında geliştirilmiştir. doğrusal alet değişikliği:Doğrusal cihaz ayarı: Genellikle 4-12 bıçağa sahiptir, portalın altına monte edilebilir, yüksek kaynak değiştirme hızı, düşük CZPT aşınması, basit işlem, yüksek verimlilik. Yağlama programıBilgisayarlı yağlama yöntemleri, makine kullanılabilirliğini artırırken kıt yeteneklere olan bağımlılığı azaltmanın başarılı bir yoludur. Bu programlar, doğru aralıklarla kabul edilebilir miktarda yağlama sağlayarak sürtünmeyi ve aşınmayı en aza indirir ve rulman ve makine servis ömrünü optimize eder. 5 eksen fark edildi Müşteri web sitesi 1. Makine için 12 ay garanti veriyoruz. 2. Garanti süresi boyunca sarf malzemeleri ücretsiz olarak değiştirilecektir. Gerekirse, mühendisimiz ülkenizde size özel destek ve eğitim sağlayabilir. Üçüncüsü, mühendisimiz size internet üzerinden 7/24 hizmet verebilir. Satış sonrası servisimiz yakında başlayacaktır.Deneyimli satış sonrası servis ekibimiz, 7/24 hizmet vererek sorularınıza cevap verebilir ve sorunları zamanında çözebilir. Herhangi bir yedek parça kaliteden kaynaklı arıza yaparsa, ücretsiz olarak değiştirir ve yenisini en kısa sürede göndeririz. Şirket Profili ZheJiang Hausser Clever Products Co., Ltd. 2012 yılında kurulmuştur. Uzun yıllar boyunca, kuruluşumuz her zaman müşteri önceliği ve destek önceliği ilkesine bağlı kalmış, müşterilerle gece gündüz birlikte çalışmış ve birlikte büyümüştür. Şimdi, panel mobilya ve sağlam ahşap mobilya ürünlerinin Ar-Ge, üretim ve satışını entegre eden yüksek teknoloji bir işletme haline geldik. ZheJiang Hausser Clever Tools Co., TA Şaft Montajlı Dişli Kutusu Ekipmanı Elektrik Motorlu Paralel Redüktör Beton Mikseri Hız Azaltıcı Ltd., müşterilerine yüksek kaliteli ürünler ve mükemmel hizmetleri zamanında sunmak için yerli tanınmış CNC şirketleri ve bilimsel tasarım firmalarıyla aktif olarak işbirliği yapmaktadır ve müşteri taleplerine göre standart dışı ve kişiselleştirilmiş ekipmanları zamanında özelleştirebilmektedir; bu da kuruluşun gücünü ve sorumluluğunu göstermektedir. 1. Rahat ve başarılı hizmet;İki. Uzman satış ekibi;3. OEM/ODM Özel Üretim Hizmeti;4. Bağımsız Ar-Ge grubu, özel tasarım hizmetler sunabilir.5. Profesyonel uzman yardımı 6,24 Saat çevrimiçi hizmet Yedi. Agresif maliyet sekiz.Küçük siparişlere yardımcı olun SSS 1. S: Teslimat süresi ne kadar? C: Pazarın büyük olduğunu ve fabrikada bazı hisselerimiz olduğunu göz önünde bulundurarak, standart makinelere ihtiyacınız varsa cihazı 5 gün içinde gönderebiliriz; özel ihtiyaçlarınız varsa, CNC router aletlerini size 10 ila 20 gün içinde gönderebiliriz. 2. S: Özel tasarım router ürünü üretebilir misiniz? C: Elbette. Biz üreticiyiz, ticaret kuruluşu değiliz; kendi Ar-Ge ofisimiz ve makine gövdesi üretimi için CNC makine işleme merkezimiz var. Yukarı-aşağı masa ve özel tutma sistemine sahip makineler gibi bazı başarılı örneklerimiz var. Özel talepleriniz olduğu sürece, sizi kesinlikle hayal kırıklığına uğratmayacağız! 3. S: Yeni bir müşteriyim, sizden ekipman satın alırsam herhangi bir destek veya yardım alacak mıyım? C: Bizden makine satın alırsanız, öncelikle cihaz hakkında daha fazla bilgi edinmeniz için kılavuz ve teknik videolar göndereceğiz; cihazı aldıktan sonra ise çevrimiçi olarak bire bir teknik destek sağlayacağız. En iyi hizmeti sunmak amacımızdır. 4. S: Hasarlı parçalar için garanti kapsamı nedir? A: 12 ay garanti veriyoruz. Garanti süresi içinde parçalar kırılırsa, ücretsiz olarak yenisini gönderiyoruz, ancak kargo ücretini sizin karşılamanız gerekiyor.5. S: CNC router cihazı arızalanırsa ne yapmalıyım?A: Herhangi bir sorun yaşarsanız, sorunu kendiniz veya diğer mühendisler aracılığıyla çözmeye çalışmak yerine, mümkün olan en kısa sürede bizimle iletişime geçmeyi unutmayın.

Farklı Düz ​​Dişli Çeşitleri Nasıl Karşılaştırılır?

Farklı düz dişli türlerini karşılaştırırken, dikkate alınması gereken birkaç önemli husus vardır. Başlıca hususlar şunlardır: Yaygın uygulamalar, Hat çapı ve Ek daire çapı. Burada bu faktörlerin her birine daha ayrıntılı olarak bakacağız. Bu makale, her bir düz dişli türünün sizin için neler yapabileceğini anlamanıza yardımcı olacaktır. İster bir elektrik motoruna ister bir inşaat makinesine güç sağlamak istiyor olun, iş için doğru dişli, işi kolaylaştıracak ve uzun vadede size para kazandıracaktır.

Ortak uygulamalar

Birçok uygulama alanı arasında, düz dişli çarklar uçaklarda, trenlerde ve bisikletlerde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca bilyalı değirmenlerde ve kırıcı makinelerde de kullanılırlar. Yüksek hız ve düşük tork kapasitesi, endüstriyel makineler de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için idealdir. Aşağıda düz dişli çarkların yaygın kullanım alanlarından bazıları listelenmiştir. En yaygın türlerinden bazıları aşağıda verilmiştir. Düz dişli çarklar genellikle sessiz olsa da, bazı sınırlamaları vardır.
Düz dişli şanzımanlar harici veya yardımcı olabilir. Bu üniteler ön ve arka muhafazalarla desteklenir. Tahrik gücünü aksesuar ünitelerine iletirler ve bu üniteler de makineyi hareket ettirir. Tahrik hızı tipik olarak 5000 ile 6000 devir/dakika veya santrifüjlü havalandırma sistemleri için 20.000 devir/dakika arasındadır. Bu nedenle, düz dişliler genellikle büyük makinelerde kullanılır. Düz dişliler hakkında daha fazla bilgi edinmek için aşağıdaki videoyu izleyin.
Düz dişli çarkların hatve çapı ve çapsal hatvesi önemli parametrelerdir. Çapsal hatve veya diş sayısının hatve çapına oranı, iki düz dişli çark arasındaki merkez mesafesini belirlemede önemlidir. İki düz dişli çark arasındaki merkez mesafesi, her bir hatve dairesinin yarıçaplarının toplanmasıyla hesaplanır. Diş profili veya diş çıkıntısı, bir dişin hatve dairesinin üzerinde ne kadar yükseldiğini gösteren yüksekliktir. Hatveye ek olarak, iki düz dişli çark arasındaki merkez mesafesi, merkezleri arasındaki mesafe cinsinden ölçülür.
Düz dişli çarkların bir diğer önemli özelliği de düşük hızlarda çalışabilme kapasitesidir. Düşük hızlarda bile yüksek güç üretebilirler. Ancak, gürültü kontrolü öncelikli değilse, helisel dişli çark tercih edilir. Helisel dişli çarklarda ise dişler eksenin ters yönünde dizilmiştir, bu da onları daha sessiz hale getirir. Bununla birlikte, gürültü seviyesi göz önüne alındığında, helisel dişli çark düşük hız durumlarında daha iyi performans gösterecektir.

Yapı

Düz dişli çarkın yapımı, dişli ham maddesinin kesilmesiyle başlar. Dişli ham maddesi, dilim şeklinde bir kütükten yapılır ve boyut, şekil ve ağırlık bakımından farklılık gösterebilir. Kesme işlemi, doğru dişli geometrisini oluşturmak için kalıpların kullanılmasını gerektirir. Daha sonra dişli ham maddesi, istenen şekil ve boyuta ulaşana kadar yavaşça vidalama makinesine beslenir. Üretim sürecinde, düz dişli kütüğü adı verilen çelik bir dişli ham maddesi kullanılır.
Düz dişli çark iki kısımdan oluşur: merkez deliği ve kılavuz deliği. Ek çap, düz dişli çarkın dişlerinin en dış noktaları boyunca uzanan dairedir. Kök çapı, diş boşluğunun tabanındaki çaptır. Adım yüzeyine teğet olan düzleme basınç açısı denir. Düz dişli çarkın toplam çapı, ek çap artı çıkarım çapına eşittir.
Diş çemberi, bir dizi diş ve her dişin çapsal bir bölümü tarafından oluşturulan bir dairedir. Diş çemberi, birbirine geçmiş iki dişli arasındaki mesafeyi tanımlar. Merkez mesafesi, dişliler arasındaki mesafedir. Diş çemberi çapı, birbirine geçen iki düz dişli arasındaki merkez mesafelerini belirlemede çok önemli bir faktördür. Merkez mesafesi, her dişlinin diş çemberinin yarıçaplarının toplanmasıyla hesaplanır. Dedendum, bir dişin diş çemberinin üzerindeki yüksekliğidir.
Tasarım sürecinde dikkate alınması gereken diğer hususlar arasında yapım malzemesi, yüzey işlemleri ve diş sayısı yer alır. Bazı durumlarda, standart, hazır bir dişli en uygun seçim olabilir. Uygulama ihtiyaçlarınızı karşılayacak ve daha ucuz bir alternatif olacaktır. Dişli, düzgün şekilde yağlanmazsa uzun süre dayanmaz. Hidrodinamik yataklar ve kendinden yağlamalı dişliler de dahil olmak üzere, düz dişliyi yağlamanın birçok farklı yolu vardır.

Ek daire

Düz dişli çarkın iki önemli boyutu, hat çapı ve ek daire çapıdır. Bu çaplar, dişli çarkın genel çapını ifade ederken, hat daire çapı ise dişli çarkın diş aralıklarının kökü etrafında merkezlenmiş daireyi ifade eder. Ek daire çapı, hat daire çapı ve ek daire çapının bir fonksiyonudur; ek daire çapı ise dişli çark dişinin üst kısmı ile eşleşen dişli çarkın hat daire çapı arasındaki radyal mesafedir.
Diş yüzeyi, diş çemberinin sağ tarafıdır, kök çemberi ise iki diş kenarı arasındaki boşluğu tanımlar. Dişin üst kısmı ile diş çemberi arasındaki mesafeye diş derinliği (dedendum) denir; diş çapı ve diş derinliği çemberi ise bu iki çember arasındaki iki radyal mesafedir. Diş yüzeyi ile diş derinliği çemberi arasındaki farka boşluk (clear) denir.
Basınç açısı yirmi derece olduğunda düz dişli çarktaki diş sayısı 16'dan az olmamalıdır. Bununla birlikte, mukavemeti ve temas oranı tasarım sınırları içindeyse 16 dişli bir çark yine de kullanılabilir. Ayrıca, profil kaydırma ve ek parça modifikasyonu ile alt kesme önlenebilir. Bununla birlikte, pozitif düzeltme kullanılarak ek parça uzunluğunu azaltmak da mümkündür. Ancak, negatif ek parça dairesine sahip düz dişli çarklarda alt kesmenin meydana gelebileceğini belirtmek önemlidir.
Düz dişli çarkın bir diğer önemli yönü de dişlilerin birbirine geçmesidir. Bu nedenle, standart bir düz dişli çarkın, adım çemberi adı verilen bir dişli referans çemberi bulunur. Merkez mesafesi ise, iki dişlinin merkez şaftları arasındaki mesafedir. Hesaplamaya başlamadan önce dişli sistemiyle ilgili temel terminolojiyi anlamak önemlidir. Buna rağmen, aynı referans çemberini kullanarak bir düz dişli çarkın birbirine geçmesinin mümkün olduğunu hatırlamak da önemlidir.

Adım çapı

Düz dişli çarkın hatve çapını belirlemek için, tahrik tipi, tahrik eden tip ve tahrik edilen makine tipi belirtilmelidir. Önerilen çapsal hatve değeri de tanımlanır. Hatve çapı ne kadar küçükse, pinyon üzerindeki temas gerilimi o kadar az olur ve kullanım ömrü o kadar uzun olur. Düz dişli çarklar, diğer dişli türlerine göre daha basit işlemler kullanılarak üretilir. Düz dişli çarkın hatve çapı önemlidir çünkü basınç açısını, çalışma derinliğini ve toplam derinliği belirler.
Diş çapı ile diş sayısı arasındaki orana ÇAPSAL AŞAMA denir. Dişler eksenel düzlemde ölçülür. KÖŞE YARIÇAPI, dişli dişinin tabanında oluşan eğridir. TAM DERİNLİKLİ DİŞLER, çalışma derinliği normal çapsal adımın 2.000'e bölünmesiyle elde edilen dişlerdir. Göbek çapı, göbeğin dış çapıdır. Göbek çıkıntısı, göbeğin dişli yüzeyinin ötesine uzanan mesafedir.
Metrik düz dişli çarklar genellikle çapsal adım (diametral pitch) ile belirtilir. Bu, adım dairesi çapının inç başına düşen diş sayısıdır. Genellikle ters inç cinsinden ölçülür. Normal düzlem, diş yüzeyini adımın belirtildiği noktada keser. Helisel dişli çarklarda bu çizgi, adım silindirine diktir. Ayrıca, adım silindiri normalde dış tarafta helise diktir.
Düz dişli çarkın hatve çapı genellikle milimetre veya inç cinsinden belirtilir. Kama yuvası, kamanın şaftın kama yuvasına oturduğu, şaft üzerinde işlenmiş bir oluktur. Normal düzlemde, hatve inç cinsinden belirtilir. İnvolüt hatve veya çapsal hatve, çapın inç başına diş sayısının oranıdır. Bu karmaşık görünse de, düz dişli çarkın hatvesini anlamak için önemli bir ölçümdür.

Malzeme

Düz dişli çarkın en büyük avantajı, yük ne olursa olsun dişteki eğilme gerilimini azaltabilmesidir. Tipik bir düz dişli çarkın yüz genişliği 20 mm'dir ve 3000 N'luk bir yüke maruz kaldığında kırılır. Bu, malzemenin akma dayanımından çok daha fazladır. İşte bir düz dişli çarkın malzeme özelliklerine bir bakış. Mukavemeti, malzeme özelliklerine bağlıdır. Makinenize en uygun düz dişli çark malzemesini bulmak için aşağıdaki adımları izleyin.
Düz dişli çarklar için en yaygın kullanılan malzeme çeliktir. Sünek demir ve paslanmaz çelik dahil olmak üzere farklı çelik türleri vardır. S45C çeliği en yaygın çeliktir ve %0,45% karbon içeriğine sahiptir. Bu çelik türü kolayca temin edilebilir ve helisel, düz ve sonsuz dişli çarkların üretiminde kullanılır. Korozyona karşı direnci, onu düz dişli çarklar için popüler bir malzeme haline getirir. İşte çeliğin bazı avantajları ve dezavantajları.
Düz dişli çarklar metal, plastik veya bu malzemelerin bir kombinasyonundan yapılır. Metal düz dişli çarkların en büyük avantajı, ağırlık/mukavemet oranıdır. Çelikten yaklaşık üçte bir oranında daha hafiftir ve korozyona karşı dayanıklıdır. Alüminyum, çelik ve paslanmaz çelikten daha pahalı olsa da, işlenmesi daha kolaydır. Tasarımı, uygulamaya göre kolayca özelleştirilmesini sağlar. Çok yönlülüğü, neredeyse her uygulamada kullanılmasını mümkün kılar. Bu nedenle, belirli bir ihtiyacınız varsa, ihtiyaçlarınıza uygun bir düz dişli çarkı kolayca bulabilirsiniz.
Düz dişli çarkın tasarımı, performansını büyük ölçüde etkiler. Bu nedenle, doğru malzemeyi seçmek ve boyutları tam olarak ölçmek hayati önem taşır. Boyut ölçümleri, performans için önemli olmasının yanı sıra, kalite ve güvenilirlik için de önemlidir. Bu nedenle, sektördeki profesyonellerin, bir dişli çarkın malzemelerini ve parçalarını tanımlamak için kullanılan terimlere aşina olmaları şarttır. Bunlara ek olarak, üretim ve satın alma siparişlerinin doğru olmasını sağlamak için bir dişli çarkın malzemesi ve boyut ölçümleri hakkında iyi bir anlayışa sahip olmak da gereklidir.

czh2023-02-27 tarafından düzenlendi