상태: 새 제품
스핀들 속도(rpm) 종류: 6 광고 및 마케팅 회사기계류 보고서를 살펴보세요제공됨영상으로 보는 출고 검사제공됨주요 부품 보증1년핵심 부품베어링, 모터, 펌프, 기어, PLC, 가압 용기, 엔진효과적인 휴가 범위3100×1560×200mm최대 가공 측정3100×1550×200mm전송 종류X/Y 랙 Z 가이드 스크류테이블 구성진공 흡착톱날 스핀들 전기7.5kW + 2.2kW톱날 회전 속도6000r/min빠른 이동 속도90m/분최대 작업 속도25m/분X/Y/Z축 스트로크1600mm 3100mm 200mm탄창 용량12/14 생산 방법 하나.블랭킹 2. 용접 3. CNC 가공 장비 센터 (장비 기반 구축용) 4. 예비 부품 생산을 위한 CNC 장비의 핵심 장치 5. 조립 6. 테스트 샘플 장비 구성 정사각형 레일:수입산 직선형 사각 레일을 사용하여 무게 중심이 안정적이고 작동이 매끄러우며 정밀도가 높고 수명이 연장되었습니다. 정밀도가 뛰어난 수입산 볼 스크류를 사용했습니다. 진공 테이블:분할형 진공 테이블 및 CNC 라우터 장치는 알루미늄 T-슬롯을 이용하여 다양한 크기의 판재를 성공적으로 고정할 수 있습니다. 공랭식 스핀들:공랭식 냉각 방식은 더 큰 토크를 제공하여 강력한 절단력을 구현합니다. CZPT 스핀들은 안전하고 작동 효율이 높습니다. 신텍 관리 기술계측기 위치 변경을 지원합니다. Mechatrolink III 및 EtherCAT 프로토콜을 지원합니다. 마우스/키보드 사용을 위한 애플리케이션 패널을 제공합니다. 작업 체크리스트 및 라벨 체크리스트 관리 기능을 제공합니다. CAD/CAM으로 개발되었습니다. 선형 계측기 변경:선형 장치 조정: 일반적으로 4~12개의 칼날을 가지고 있으며, 갠트리 아래에 설치할 수 있습니다. 자원 조정 속도가 빠르고, CZPT 마모가 적으며, 절차가 간단하고 효율성이 높습니다. 윤활 프로그램컴퓨터화된 윤활 방식은 기계 가용성을 높이는 동시에 부족한 인력에 대한 의존도를 낮추는 효과적인 방법입니다. 이러한 프로그램은 적절한 윤활유량을 적시에 공급하여 마찰과 마모를 최소화하고 베어링 및 기계의 수명을 최적화합니다. 5축이 감지되었습니다 고객 웹사이트 1. 저희는 해당 기계에 대해 12개월 보증을 제공합니다. 2. 소모품은 보증 기간 동안 무료로 교체해 드립니다. 필요하시면 저희 엔지니어가 해당 국가에서 전문적인 지원과 교육을 제공해 드릴 수 있습니다. 3. 저희 엔지니어가 24시간 온라인으로 지원해 드릴 수 있습니다. 저희는 신속한 사후 서비스를 제공합니다.저희는 숙련된 사후 서비스 팀을 보유하고 있어 24시간 연중무휴 서비스를 제공하며, 고객의 문의에 답변하고 문제를 신속하고 정확하게 해결해 드립니다. 만약 제품 품질 문제로 부품에 고장이 발생할 경우, 무료로 교체해 드리고 교체품을 가장 먼저 발송해 드립니다. 회사 소개 저장하우저 클레버 프로덕츠 유한회사는 2012년에 설립되었습니다. 오랜 기간 동안 당사는 고객 우선, 지원 최우선이라는 경영 이념을 고수하며 고객과 밤낮으로 소통하고 함께 성장해 왔습니다. 현재 당사는 패널 가구 및 방음 목재 가구 제품의 연구 개발, 생산 및 판매를 통합하는 첨단 기술 기업으로 성장했습니다. 저장하우저 클레버 프로덕츠 유한회사는 국내 유수의 CNC 기업 및 연구 개발 기관과 적극적으로 협력하여 고객에게 고품질 제품과 탁월한 서비스를 적시에 제공하고 있으며, 고객의 요구에 따라 맞춤형 장비를 신속하게 제작할 수 있는 역량과 책임감을 보여주고 있습니다. 1. 편리하고 성공적인 서비스2.전문 영업팀3. OEM/ODM 맞춤 제작 서비스4. 독립적인 연구 개발 그룹을 보유하고 있어 맞춤형 서비스를 제공할 수 있습니다.5. 전문적인 특화 지원 6.24시간 온라인 서비스 7. 공격적인 비용 8.소액 주문 지원 자주 묻는 질문 1. 질문: 배송 기간은 얼마나 걸립니까? 답변: 시장 규모가 크고 공장 지분을 일부 보유하고 있기 때문에 일반적인 기계의 경우 5일 이내에 배송 가능하며, 특별한 요구 사항이 있는 경우 10~20일 이내에 배송해 드립니다. 2. 질문: 맞춤형 라우터 제품을 제작할 수 있습니까? 답변: 물론입니다. 저희는 무역 회사가 아닌 제조업체로서 자체 연구 개발 부서와 CNC 기계 가공 센터를 보유하고 있습니다. 상하 조절 테이블 및 특수 보관 시스템을 갖춘 기계와 같은 성공적인 사례를 보유하고 있습니다. 특별한 요구 사항이 있으시면 절대 실망시켜 드리지 않겠습니다! 3. 질문: 저는 신규 고객인데, 귀사에서 장비를 구매하면 지원을 받을 수 있습니까? 답변: 저희에게서 장비를 구매하시면 장비에 대해 자세히 알아볼 수 있도록 가이드와 전문 비디오를 보내드립니다. 장비 수령 후에는 온라인으로 1:1 맞춤 지원을 제공합니다. 최고의 서비스를 제공하는 것이 저희의 목표입니다. 4. Q: 손상된 부품에 대한 보증 범위는 어떻게 되나요? A: 12개월 보증 기간이 있으며, 보증 기간 내에 부품이 파손될 경우 무료로 교체품을 보내드립니다. 단, 운송비는 고객님께서 부담하셔야 합니다.5. 질문: CNC 라우터 장치에 문제가 발생하면 어떻게 해야 하나요?A: 문제가 발생할 경우, 직접 해결하거나 다른 엔지니어에게 문의하기보다는 가능한 한 빨리 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.

다양한 종류의 스퍼 기어를 비교하는 방법

다양한 종류의 스퍼 기어를 비교할 때는 몇 가지 중요한 고려 사항이 있습니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다. 일반적인 적용 분야, 피치 직경, 그리고 애더넘 원. 이 글에서는 각 요소를 자세히 살펴보겠습니다. 이 글을 통해 각 유형의 스퍼 기어가 어떤 역할을 하는지 이해하는 데 도움이 될 것입니다. 전기 모터를 구동하든 건설 기계를 구동하든, 용도에 맞는 기어를 사용하면 작업이 훨씬 수월해지고 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.

일반적인 응용 프로그램

스퍼 기어는 다양한 용도로 사용되며, 특히 항공기, 기차, 자전거에 널리 사용됩니다. 또한 볼밀과 분쇄기에도 사용됩니다. 고속 저토크 특성 덕분에 산업 기계를 포함한 다양한 분야에 이상적입니다. 다음은 스퍼 기어의 일반적인 용도 몇 가지입니다. 가장 흔한 유형도 아래에 나열되어 있습니다. 스퍼 기어는 일반적으로 조용하지만, 몇 가지 한계점도 있습니다.
스퍼 기어 변속기는 외장형 또는 보조형으로 나뉩니다. 이 장치들은 전면 및 후면 케이스로 지지되며, 구동력을 부속 장치에 전달하여 기계를 구동합니다. 구동 속도는 일반적으로 5000~6000rpm이며, 원심식 브리더의 경우 20,000rpm까지 가능합니다. 이러한 이유로 스퍼 기어는 주로 대형 기계에 사용됩니다. 스퍼 기어에 대한 자세한 내용은 다음 영상을 참조하십시오.
스퍼 기어의 피치 직경과 직경 피치는 중요한 매개변수입니다. 직경 피치, 즉 톱니 수와 피치 직경의 비율은 두 스퍼 기어 사이의 중심 거리를 결정하는 데 중요합니다. 두 스퍼 기어 사이의 중심 거리는 각 피치 원의 반지름을 더하여 계산합니다. 애더넘 또는 톱니 프로파일은 톱니가 피치 원 위로 돌출된 높이를 나타냅니다. 피치 외에도 두 스퍼 기어 사이의 중심 거리는 두 기어 중심 사이의 거리로 측정됩니다.
스퍼 기어의 또 다른 중요한 특징은 저속 주행 능력입니다. 저속에서도 큰 동력을 생성할 수 있습니다. 하지만 소음 제어가 최우선 고려 사항이 아니라면 헬리컬 기어가 더 적합합니다. 헬리컬 기어는 축의 반대 방향으로 톱니가 배열되어 있어 소음이 적습니다. 다만 소음 수준을 고려할 때는 저속 주행 시 헬리컬 기어가 더 유리합니다.

건설

스퍼 기어 제작은 기어 블랭크 절삭으로 시작됩니다. 기어 블랭크는 부채꼴 모양의 금속 덩어리로 만들어지며 크기, 모양, 무게가 다양할 수 있습니다. 절삭 과정에서는 정확한 기어 형상을 만들기 위해 금형을 사용합니다. 그런 다음 기어 블랭크를 스크류 머신에 천천히 이송하여 원하는 모양과 크기가 될 때까지 가공합니다. 제조 공정에는 스퍼 기어 빌릿이라고 불리는 강철 기어 블랭크가 사용됩니다.
스퍼 기어는 중심 구멍과 파일럿 구멍, 두 부분으로 구성됩니다. 애더넘은 스퍼 기어 톱니의 가장 바깥쪽 끝을 따라 이어지는 원입니다. 루트 직경은 톱니 간격의 밑부분 지름입니다. 피치면에 접하는 평면을 압력각이라고 합니다. 스퍼 기어의 전체 직경은 애더넘과 디덴덤의 합과 같습니다.
피치 원은 톱니들의 배열과 각 톱니를 지름으로 나눈 선으로 이루어진 원입니다. 피치 원은 맞물린 두 기어 사이의 거리를 정의합니다. 중심 거리는 두 기어 사이의 거리입니다. 피치 원의 지름은 맞물리는 두 스퍼 기어 사이의 중심 거리를 결정하는 데 중요한 요소입니다. 중심 거리는 각 기어의 피치 원 반지름을 더하여 계산합니다. 디덴덤은 피치 원 위로 톱니가 올라간 높이입니다.
설계 과정에서 고려해야 할 다른 요소로는 제작에 사용되는 재료, 표면 처리 및 톱니 수 등이 있습니다. 어떤 경우에는 표준 기성품 기어가 가장 적합한 선택일 수 있습니다. 이러한 기어는 용도에 필요한 성능을 충족하면서 비용도 절감할 수 있습니다. 하지만 기어는 적절하게 윤활되지 않으면 수명이 단축됩니다. 스퍼 기어 윤활 방법에는 유체역학적 저널 베어링과 자체 윤활식 기어 등 여러 가지가 있습니다.

추가 사항 원

스퍼 기어에서 중요한 두 가지 치수는 피치 직경과 애더넘 원입니다. 피치 직경은 기어의 전체 직경이고, 피치 원은 기어 톱니 간격의 뿌리를 중심으로 하는 원입니다. 애더넘 계수는 피치 원과 애더넘 값의 함수인데, 애더넘 값은 기어 톱니의 맨 윗면과 맞물리는 기어의 피치 원 사이의 반경 거리입니다.
피치면은 피치 원의 오른쪽 면이고, 루트 원은 기어 이빨의 양쪽 면 사이의 공간을 나타냅니다. 디덴덤은 기어 이빨의 맨 위쪽과 피치 원 사이의 거리이며, 피치 직경과 애더덴덤 원은 이 두 원 사이의 반지름 방향 거리입니다. 피치면과 애더덴덤 원 사이의 차이를 클리어런스라고 합니다.
압력각이 20도일 때 스퍼 기어의 톱니 수는 16개 이상이어야 합니다. 하지만 강도와 접촉비가 설계 한계 내에 있다면 톱니 수가 16개인 기어도 사용할 수 있습니다. 또한, 프로파일 시프팅과 애더넘 수정으로 언더커팅을 방지할 수 있습니다. 양의 보정을 통해 애더넘 길이를 줄이는 것도 가능합니다. 다만, 음의 애더넘 원을 가진 스퍼 기어에서는 언더커팅이 발생할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
스퍼 기어의 또 다른 중요한 측면은 맞물림입니다. 따라서 표준 스퍼 기어는 피치 원이라고 하는 맞물림 기준 원을 갖습니다. 반면에 중심 거리는 두 기어의 중심축 사이의 거리입니다. 계산을 시작하기 전에 기어 시스템과 관련된 기본 용어를 이해하는 것이 중요합니다. 또한 동일한 기준 원을 사용하여 스퍼 기어를 맞물릴 수 있다는 점을 기억해야 합니다.

피치 직경

스퍼 기어의 피치 직경을 결정하려면 구동 방식, 구동 장치 유형, 피구동 장치 유형을 명시해야 합니다. 또한 제안된 피치 직경 값도 정의해야 합니다. 피치 직경이 작을수록 피니언에 가해지는 접촉 응력이 줄어들고 수명이 길어집니다. 스퍼 기어는 다른 유형의 기어보다 간단한 공정으로 제작됩니다. 스퍼 기어의 피치 직경은 압력각, 작동 깊이 및 전체 깊이를 결정하는 중요한 요소입니다.
피치 직경과 톱니 수의 비율을 직경 피치(DIAMETRAL PITCH)라고 합니다. 톱니는 축 방향 평면에서 측정됩니다. 필렛 반경(FILLET RADIUS)은 기어 톱니 밑면에 형성되는 곡선입니다. 완전 깊이 톱니(FULL DEPTH TEETH)는 작동 깊이가 일반적인 직경 피치의 2.000배인 톱니입니다. 허브 직경은 허브의 외경입니다. 허브 돌출부는 허브가 기어 면에서 돌출된 거리입니다.
미터법 스퍼 기어는 일반적으로 직경 피치로 표기됩니다. 이는 피치 원 직경 1인치당 톱니 수를 나타내며, 일반적으로 인치의 역수로 측정됩니다. 법선은 피치가 지정된 지점에서 톱니 표면과 교차합니다. 헬리컬 기어의 경우, 이 선은 피치 원통에 수직입니다. 또한, 피치 원통은 일반적으로 바깥쪽에서 헬릭스에 수직입니다.
스퍼 기어의 피치 직경은 일반적으로 밀리미터 또는 인치로 표기됩니다. 키홈은 축에 가공된 홈으로, 키가 축의 키홈에 끼워지도록 되어 있습니다. 일반적인 평면에서 피치는 인치 단위로 표기됩니다. 인벌류트 피치 또는 직경 피치는 인치당 톱니 수의 비율입니다. 다소 복잡해 보일 수 있지만, 스퍼 기어의 피치를 이해하는 데 중요한 측정값입니다.

재료

스퍼 기어의 가장 큰 장점은 하중과 관계없이 기어 톱니의 굽힘 응력을 줄여준다는 것입니다. 일반적인 스퍼 기어는 톱니 폭이 20mm이며, 3000N의 하중을 받으면 파손됩니다. 이는 재료의 항복 강도보다 훨씬 높은 값입니다. 스퍼 기어의 재료 특성은 다음과 같습니다. 스퍼 기어의 강도는 재료 특성에 따라 달라집니다. 기계에 가장 적합한 스퍼 기어 재료를 찾으려면 다음 단계를 따르십시오.
스퍼 기어에 가장 흔하게 사용되는 재료는 강철입니다. 강철에는 연성 주철과 스테인리스강 등 여러 종류가 있습니다. S45C 강철은 가장 일반적인 강철로, 탄소 함량은 0.45%입니다. 이 강철은 쉽게 구할 수 있으며 헬리컬 기어, 스퍼 기어, 웜 기어 제작에 사용됩니다. 내식성이 뛰어나 스퍼 기어에 널리 사용되는 재료입니다. 다음은 강철의 장점과 단점입니다.
스퍼 기어는 금속, 플라스틱 또는 이 두 재료의 조합으로 만들어집니다. 금속 스퍼 기어의 가장 큰 장점은 강도 대비 무게 비율이 우수하다는 것입니다. 금속은 강철보다 약 3분의 1 정도 가볍고 부식에 강합니다. 알루미늄은 강철이나 스테인리스강보다 가격이 비싸지만 가공성이 뛰어납니다. 또한, 설계 특성상 용도에 맞게 맞춤 제작이 용이합니다. 다용도성 덕분에 거의 모든 분야에 사용할 수 있습니다. 따라서 특정 용도에 맞는 스퍼 기어를 쉽게 찾을 수 있습니다.
스퍼 기어의 설계는 성능에 지대한 영향을 미칩니다. 따라서 적절한 재질을 선택하고 정확한 치수를 측정하는 것이 매우 중요합니다. 치수 측정은 성능뿐 아니라 품질과 신뢰성에도 중요한 요소입니다. 그러므로 업계 전문가들은 기어의 재질과 부품을 설명하는 용어들을 숙지하는 것이 필수적입니다. 또한, 생산 및 구매 주문의 정확성을 보장하기 위해서는 기어의 재질과 치수 측정에 대한 정확한 이해가 필수적입니다.

czh2023-02-27 편집