状態：新品
スピンドル回転速度範囲（rpm）：1～24000rpm
位置決め精度（mm）：0.03 mm
スピンドル数：2
作業台サイズ（mm）：1300×2500
機械の種類：CNCルーター
移動量（X軸）（mm）：1300 mm
移動量（Y軸）（mm）：2500 mm
繰り返し精度（X/Y/Z）（mm）：0.03 mm
スピンドルモーター出力(kW): 2.2
CNCかどうか：CNC
電圧：380V/50Hz
寸法（長さ×幅×高さ）：1800×3000×800mm
電力（kW）：10
重量（kg）：1000
制御システムブランド：DSP
保証期間：1年
主なセールスポイント：高い生産性
適用業界：ホテル、製造工場、レストラン、家庭用、建設工事、広告会社
機械試験報告書：提供済み
出荷検査ビデオ：提供済み
主要部品の保証期間：1年間
主要構成部品：ベアリング、モーター、ポンプ、ギア、圧力容器、エンジン、ギアボックス
製品名: 1325 2ヘッド 3D木工CNCルーター（PVC MDF彫刻用）価格
Z軸伝達機構：ボールねじ
XY軸伝達：ギアラック
スピンドル：2.2kW水冷スピンドル×2
制御システム：DSP
インバーター：西湖配電用インバーター
西湖地区鉄道：浙江省CZPT広場西湖地区鉄道
テーブル: T.スロットテーブル
モーター：ステッピングモーター
電力：2.2kW
サービス提供地域：エジプト、ベトナム、パキスタン、メキシコ、ロシア、スペイン、タイ、ウズベキスタン
保証期間後のサービス：ビデオ技術サポート、オンラインサポート、現場での保守・修理サービス
ショールーム所在地：エジプト、ベトナム、パキスタン、メキシコ、ロシア、スペイン、タイ、ウズベキスタン
認証：CE/ISO
マーケティングタイプ：人気商品
梱包詳細：標準的な合板梱包。
港: 杭州、天津、浙江
1325 2ヘッド 3D木工CNCルーター（PVC MDF彫刻用）価格
CNCルーター1325の特長：
1. Z軸用ボールねじ。安定した動作、高精度、高速です。
2. X軸、Y軸はラック式ギアで、定速伝動、高速かつ高効率です。
3. USBポート付きDSP制御システム、ファッションボヘミア牛革編みCZPTメンズレザーブレスレットLgbtアクセサリージュエリーパーソナライズゲイプライドカップルブレスレットは、ハンドルを操作するだけで簡単に便利に機械を操作できます。
4. Tスロットテーブルを使用し、クランプで材料を固定することで、さまざまな高精度な作業を行うことができます。
5. 頑丈なフレームとガントリーで、非常に丈夫で安定しています。
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CNCルーター1325の技術仕様：
| パラメータ | 標準仕様 |
| XYZ軸作業領域 | 1300x2500x200mm |
| スピンドル | 2.2kW水冷スピンドル×2 |
| XYZ移動位置決め精度 | ±0.01/2000mm |
| テーブル | Tスロットテーブルまたは真空テーブル |
| 真空ポンプ | 空冷式5.5kWポンプ |
| XYZレールとトランスミッション | 浙江省TBI社製ボールねじとギアラック |
| 最大高速移動速度 | 50000mm/分 |
| 最大作業速度 | 30000mm/分 |
| スピンドル速度 | 24000回転/分 |
| 駆動モーター | サーボモーターとドライバー |
| 動作電圧 | 220V/380V/50Hz |
| コマンド言語 | Gコード |
| 制御システム | DSPまたはNCスタジオ/Syntec/Mach3 |
| ソフトウェアの互換性 | オプション：Artcam、Ucancam、Type3 |
| 実行環境 | 温度：0～45℃ 相対湿度：30%～75% |
| オイルシステム | ハンドル |
| フレーム構造 | 溶接構造 |
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CNCルーター1325の応用例：
1. 木工産業：木工芸品、額縁の切断、工芸品の波型彫刻板、木製ドアの製造および加工。
2. 広告業界：PVC、アクリル、二色刷りなどの広告資材。
3. 石材加工業：天然大理石、花崗岩、人工石、墓石、杭州柱、セラミックタイル、ガラスなどの材料。
4. 金属産業：アルミニウム、銅、ステンレス鋼などの彫刻。
製造工程：
パッケージと配送 CNCルーター1325のパッケージと配送:
パッケージの詳細: 1.外装パッケージ:標準的な合板パッケージ。
2.内装：伸縮性のあるフィルムと湿気対策用のプラスチックフィルム。
お客様のご要望に応じて梱包することも可能です。
配送詳細：標準機の場合、お支払い後7～15営業日となります。非標準機およびお客様の特定の要件に応じたカスタマイズ機の場合、お支払い後15～30営業日となります。
アフターサービス CNCルーター1325のアフターサービス：
1. 海外で機械の保守点検を行える技術者がいます。
2. 機械全体に1年間の保証が付いています。
3. 電話、メール、およびによる技術サポート。問題が発生した場合は、12時間以内に解決いたします。
4. 当社工場にて、当社の機械に関する無料のトレーニングとアドバイスを受けることができます。
5. 機械の部品が必要な場合は、最良の価格をご提供いたします。
6. 親しみやすい英語版のマニュアルと操作ビデオCDディスク。
会社情報：Artechは、CNCマシンの生産、設計、製造、貿易、サービスを包括的に行い、高品質で効率的なCNCマシンを世界中に提供しています。強力なスタッフチームにより、「ブランドArtechCNC」DM-42RP775ロボットキット42mm 32mm 6v 12v 24v DC遊星歯車モーターは、木工彫刻機、広告彫刻機、石彫刻機、金属彫刻機、レーザー彫刻機、レーザー切断産業機器で成功を収めています。生産設備は、中国での開発と拡張の最前線を占めています。
FAQQ1 最適な機械を提案するにはどうすればよいですか？
1)彫刻/切断したい素材は具体的にどれですか？（木材、アクリル、布、生地、革、金属など…？）
2) スピンドル出力に関して、ご希望の切削または彫刻の深さを教えていただけますか？
3) ご希望の作業エリアは？（材料の最大寸法、幅×長さ、1200×1200mm、1300×2500mm、2000×3000mmなど…）
4) 平面に彫刻したいですか、それとも曲面に彫刻したいですか？
はいの場合、回転アタッチメントなどのオプション品を機械に追加する必要があります。製品の写真をいくつか提供していただけると大変助かります。これらの情報をお知らせいただいた後、機械の詳細情報と価格をお送りいたします。
Q2.機械の使い方がわからない場合、教えていただけますか？はい、中国にお越しいただければ、機械を自由に使えるようになるまで無料でトレーニングを提供いたします。また、お忙しい場合は、専門のエンジニアを貴国に派遣することも可能ですが、航空券、ホテル、食事などの費用はご負担いただく必要があります。
Q3．御社のアフターサービスはどうですか？
弊社では、24時間対応の電話またはMSNによるサービスを提供しています。
Q4．保証期間はどのくらいですか？
1年間、その間にご質問があれば無料で解決いたします。
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ハイポイドベベルとストレートスパイラルベベルの違いとは？
スパイラルギアには様々な種類がありますが、ハイポイドベベルギアとストレートスパイラルベベルギアには根本的な違いがあります。この記事では、これら2種類のギアの違いと用途について解説します。産業用途であれ家庭用途であれ、それぞれのギアがどのような役割を果たし、なぜ重要なのかを理解することは不可欠です。最終的に、完成品の性能はこれらの違いによって左右されるからです。
ハイポイドベベルギア
自動車分野では、ハイポイドベベルギアは差動装置に使用され、車両の操縦性を維持しながら、車輪が異なる速度で回転することを可能にします。このギアボックスアセンブリは、リングギアとピニオンがキャリアに取り付けられ、他のベベルギアも組み込まれています。これらのギアは、重機、補助装置、航空業界などでも広く使用されています。以下に、ハイポイドベベルギアの一般的な用途をいくつか示します。
自動車用途では、ハイポイドギアは特に大型トラックの後車軸によく使用されます。その独特な形状により、ドライブシャフトを車両内部のより深い位置に配置できるため、重心が低くなり、車内への影響を最小限に抑えることができます。この設計により、ハイポイドギアセットは市場で最も効率的なギアボックスの一つとなっています。優れた効率性に加えて、ハイポイドギアは滑り噛み合い方式を採用しているため、メンテナンスも非常に容易です。
フェースホブ加工されたハイポイドギヤは、長手方向軸に沿って特徴的なエピサイクロイド状のリード曲線を有しています。ハイポイドギヤの最も一般的な研削方法は、カップ状の砥石を用いてリード曲線を円弧に置き換えるセミコンプリッティング加工です。しかしながら、この方法には大きな欠点があります。それは、切削量が均一にならないことです。さらに、砥石では歯面全体を仕上げることができません。
ハイポイドギアは、スパイラルベベルギアに比べて、接触比が高く、伝達トルクも大きいという利点があります。これらのギアは主に自動車の駆動システムで使用され、ハイポイドギア1組のギア比が最も高くなります。ハイポイドギアは熱処理を施すことで耐久性を高め、摩擦を低減できるため、速度と効率が重要な用途に最適です。
スパイラルベベルギアに使用されるのと同じ加工技術は、ハイポイドベベルギアにも適用できます。この加工技術は、2回の荒削り加工に続いて1回の仕上げ加工を行うものです。ハイポイドギアのピッチ径は最大2500mmです。荒削り加工と仕上げ加工を同じカッターで組み合わせることも可能ですが、ハイポイドギアには2回加工が推奨されます。
ハイポイドギアがスパイラルベベルギアよりも優れている点は、主に精度にあります。バックラッシュがわずか3分角のハイポイドギアは、6分角のバックラッシュを必要とするスパイラルベベルギアよりも効率的です。このため、ハイポイドギアはモーションコントロール市場においてより有力な選択肢となります。しかし、自動車部品へのハイポイドギアの採用には実用的ではないと主張する人もいるかもしれません。
ハイポイドギヤは、歯が平行でない円錐形という独特の形状をしています。そのピッチ面は、円錐面と回転面の線接触面という2つの面から構成されています。内接円錐は、ハイポイドベベルギヤの線接触面の一般的な代替形状であり、線接触ではなく点接触が特徴です。1920年代初頭に開発されたハイポイドベベルギヤは、現在でも大型トラックの駆動系に使用されています。その人気が高まるにつれ、産業用動力伝達およびモーションコントロール業界での使用も増加しています。
ストレートスパイラルベベルギア
スパイラルベベルギアと従来の非スパイラルベベルギアには多くの違いがあります。スパイラルベベルギアは常にクラウニングされており、コンジュゲート構造ではないため、接触応力の分布が制限されます。ベベルギアのらせん形状と長さも設計上の重要な要素です。しかし、らせん形状には多くの利点があります。以下にそのいくつかを示します。
スパイラルベベルギアは、一般的に1.5mmから2500mmまでのピッチで入手可能です。非常に効率が高く、歯数とモジュールの組み合わせも豊富です。スパイラルベベルギアは極めて高精度で耐久性があり、ねじれ角が小さいのが特徴です。これらの特性により、精密用途に最適です。ただし、すべての用途に適しているわけではありません。そのため、購入前に必要なベベルギアの種類を検討する必要があります。
ヘリカルギアに比べて、ストレートベベルギアは製造が容易です。これらのギアを製造する最も初期の方法は、インデックスヘッド付きのプレーナーを使用することでした。しかし、RevacycleやConiflexシステムなどの現代的な製造プロセスの開発により、メーカーはこれらのギアをより効率的に製造できるようになりました。これらのギアは、ゼンマイ式目覚まし時計、洗濯機、ドライバーなどに使用されています。ただし、非常に騒音が大きいため、自動車での使用には適していません。
ベベルギアの中で最も一般的なのはストレートベベルギアですが、スパイラルベベルギアは凹型の歯を持っています。この湾曲した形状により、ストレートベベルギアよりも大きなトルクと軸方向推力を発生させることができます。ストレート歯は破損や機器の過熱のリスクを高め、破損しやすいという欠点があります。また、スパイラルベベルギアはヘリカルギアよりも耐久性が高く、長寿命です。
スパイラルベベルギアとハイポイドベベルギアは、周速が高く、摩擦抵抗が非常に低い用途に使用されます。騒音レベルが重要な用途に推奨されます。ハイポイドギアは、高トルクを伝達できる用途に適していますが、らせん状のスパイラル構造のため、制動性能は劣ります。そのため、スパイラルベベルギアとハイポイドベベルギアは一般的に高価です。新しいギアを購入する予定がある場合は、用途に適したギアの種類を把握することが重要です。
スパイラルベベルギアは、標準ベベルギアよりも高価で、設計も複雑です。しかし、製造が容易で、過剰な騒音や振動が発生しにくいという利点があります。また、歯数が少ないため、スパイラルベベルギアほど騒音も大きくありません。この設計の最大の利点は、構造がシンプルで、ペアで製造できるため、コストと時間を節約できることです。
ほとんどの用途において、スパイラルベベルギアはストレートベベルギアよりも優れています。歯にかかる荷重がより均等に分散され、表面疲労を起こすことなくより大きな荷重を支えることができます。歯の螺旋角度も推力荷重に影響を与えます。2つの螺旋軸を持つストレートスパイラルベベルギアを作ることも可能ですが、その違いは個々の歯にかかる推力の量です。螺旋角度は強度が高いだけでなく、ストレートスパイラルギアと同等の効率を実現します。
ハイポイドギア
ハイポイドギアボックスの主な用途は自動車産業です。乗用車の後車軸によく見られます。その名称は、ピニオンの左巻き螺旋角とクラウンの右巻き螺旋角に由来しています。ハイポイドギアは重心がオフセットされるため、車内のスペースを節約できるという利点もあります。また、大型トラックやバスにも使用され、燃費向上に貢献しています。
ハイポイドベベルギアとスパイラルベベルギアは、高精度で滑らかな表面を持つ部品を製造できるフェースホブ加工によって製造できます。この加工により、精密な歯面とあらかじめ設計されたイーズオフ形状を実現できます。また、これらの加工によってギアの機械的強度が15～20%向上します。さらに、騒音を低減し、機械効率を向上させることも可能です。商業用途においては、ハイポイドギアは静音運転を確保するのに理想的です。
共役設計により、長さやプロファイルのクラウニングを施したハイポイド歯車セットの製造が可能になります。この特性により、歯車セットは歯車ハウジングの不正確さや負荷によるたわみの影響を受けにくくなります。さらに、クラウニングによって、メーカーは動作変位を調整して望ましい結果を得ることができます。これらの利点により、ハイポイド歯車セットは多くの産業にとって魅力的な選択肢となっています。では、スパイラル歯車におけるハイポイド歯車の利点とは何でしょうか？
ハイポイドギアの設計は、従来のベベルギアと似ています。ピッチ面は円錐形ではなく双曲線で、歯はらせん状になっています。この形状により、同等のベベルギアのピニオンよりも大きなピニオンを使用できます。ハイポイドギアの全体的な設計により、大径のシャフトと大きなピニオンに対応できます。ベベルギアとウォームギアの中間的な存在と言えるでしょう。
乗用車においては、ハイポイドギアはほぼ普遍的に採用されています。その滑らかな動作、ピニオンの強度向上、そして軽量化により、多くの車両用途において魅力的な選択肢となっています。また、車高が低くなるという利点もあります。これらの利点から、主要な自動車メーカーはすべてハイポイド駆動アクスルを採用するようになりました。ただし、ベベルギアに比べて効率が劣る点には注意が必要です。
ハイポイドギアの最も基本的な設計特性は、噛み合い領域全体で線接触を維持することです。つまり、ピニオンとリングギアが一定の角度で回転すると、噛み合い領域全体で線接触が維持されます。その結果得られる伝達比は、ピニオンとリングギアの角度増加量に等しくなります。そのため、ハイポイドギアはヘリカルギアとも呼ばれます。
編集者：Cx2023-07-07
