Description
Ever Power · Solutions industrielles au Royaume-Uni
Crémaillères pour machines-outils CNC :
Mouvement linéaire de précision pour la fabrication au Royaume-Uni
Offrant une précision de positionnement submicronique, une capacité de charge exceptionnelle et une longue durée de vie, cette machine est spécialement conçue pour répondre aux exigences des environnements de machines-outils britanniques.
Pourquoi les crémaillères restent l'épine dorsale de la conception des machines-outils modernes
Pénétrez dans n'importe quel atelier d'usinage de précision à Birmingham, Sheffield ou Coventry, et vous y trouverez des crémaillères qui, discrètement, assurent le travail essentiel au sein des centres d'usinage CNC, des fraiseuses multiaxes, des tours automatisés et des rectifieuses. Ces composants mécaniques d'apparence simple — une barre d'acier trempé dotée de dents taillées avec précision sur une face — sont chargés de convertir le mouvement rotatif d'un servomoteur ou d'un pignon d'entraînement en un déplacement linéaire contrôlé et répétable. Sans elles, les axes d'une machine-outil seraient immobiles et la pièce sur la table ne pourrait être usinée.
Les crémaillères pour l'industrie des machines-outils ne sont pas des produits de base. Elles doivent respecter des tolérances extrêmement serrées, résister à l'environnement abrasif et saturé de liquide de refroidissement d'une machine de coupe, et conserver leur précision pendant des centaines de millions de cycles d'engrènement. Une crémaillère qui perd sa précision de pas, même de quelques micromètres, se répercute directement sur la pièce usinée. Dans les applications de haute précision des secteurs de l'aérospatiale, des dispositifs médicaux et de l'automobile, ce type de dérive de position est tout simplement inacceptable.
Chez Ever Power, nous avons consacré plus de dix-huit ans à perfectionner notre processus de fabrication de crémaillères, en collaborant avec des constructeurs de machines au Royaume-Uni et en Europe afin de développer des solutions garantissant la répétabilité de positionnement, la dureté de surface et la constance dimensionnelle exigées par les machines-outils modernes. Ce guide détaille tout ce qu'un ingénieur d'approvisionnement, un responsable de maintenance ou un concepteur de machines basé au Royaume-Uni doit savoir sur la sélection, la spécification, l'installation et la maintenance des crémaillères dans un environnement de machines-outils.
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L'ingénierie derrière les systèmes à crémaillère et pignon
Conversion rotative-linéaire
Lorsqu'un pignon servo-entraîné tourne contre le profil de la crémaillère, chaque contact de dent pousse le corps de la crémaillère le long de son axe longitudinal. La relation est parfaitement déterministe : une rotation complète du pignon fait avancer la crémaillère de (π × module × nombre de dents du pignon) millimètres. C'est cette certitude mathématique qui explique pourquoi les constructeurs de machines-outils privilégient les systèmes à crémaillère et pignon aux systèmes pneumatiques ou à chaîne lorsque la précision de positionnement est primordiale.
Géométrie des dents et sélection des modules
La valeur du module (m) détermine la taille de chaque dent et donc la charge transmissible par unité de largeur de face. Les crémaillères de machines-outils utilisent généralement des modules compris entre m1 et m10, les profils hélicoïdaux avec un angle d'hélice de 15° à 20° étant privilégiés pour les axes à grande vitesse car ils répartissent la charge d'engrènement sur une plus grande surface de contact, réduisant ainsi le bruit et les vibrations lors des déplacements rapides.
Ingénierie des matériaux et des surfaces
Les grenadières Ever Power sont fabriquées en acier C45E, 42CrMo4 ou 20MnCr5 selon les exigences de dureté et de ténacité. Le traitement thermique par induction des flancs des dents permet d'atteindre une dureté superficielle de 58 à 62 HRC tout en conservant un cœur très résistant. Un chromage dur ou une phosphatation au manganèse, en option, renforcent la résistance à la corrosion dans les environnements utilisant des fluides de coupe à base d'eau – une exigence courante dans les ateliers d'usinage britanniques où l'arrosage est continu.
Aperçu des spécifications techniques
Caractéristiques principales des crémaillères pour machines-outils Ever Power. Des spécifications personnalisées sont disponibles sur demande ; contactez notre équipe technique au Royaume-Uni pour des conceptions sur mesure.
| Paramètre | Crémaillère à engrenages droits | Crémaillère à engrenages hélicoïdaux | Support de rectification de précision |
|---|---|---|---|
| Gamme de modules | m1 – m10 | m1 – m8 | m1 – m6 |
| Angle de pression | 20° | 20° (Hélice : 15°–20°) | 20° |
| Classe de précision (DIN) | DIN 9 – DIN 7 | DIN 8 – DIN 6 | DIN 5 – DIN 4 |
| Dureté de surface (HRC) | 45 – 55 (induction) | 50 – 58 (induction) | 58 – 62 (induction + terre) |
| Matériaux standard | Acier C45E | 42CrMo4 | 20MnCr5 (cément trempé) |
| Erreur cumulée de hauteur | ≤0,05 mm / 300 mm | ≤0,03 mm / 300 mm | ≤0,010 mm / 300 mm |
| Longueurs disponibles | Jusqu'à 3 000 mm | Jusqu'à 3 000 mm | Jusqu'à 2 000 mm |
| Options de traitement de surface | Noircissement, plaque de zinc | Chrome dur, phosphate de manganèse | Chromage dur, nickelage |
| Applications typiques | Perçage, fraisage léger | centres d'usinage CNC | rectification CNC 5 axes |
Sept avantages en matière de performance qui comptent en atelier
✓ Positionnement linéaire précis
Les flancs de dents rectifiés, associés à des erreurs cumulatives de pas serrées, garantissent que la répétabilité de position reste dans la plage micrométrique requise pour les travaux CNC modernes, y compris le fraisage de contours complexes et l'interpolation multi-axes.
✓ Capacité de charge élevée
Les crémaillères à large face et à module élevé transmettent des forces tangentielles importantes sans déformation, ce qui les rend parfaitement adaptées aux centres d'usinage à portique robustes qui supportent de grandes têtes de broche et des outils d'alésage de grand diamètre.
✓ Contrecoup minimal
Utilisées avec un système de pignon anti-jeu à ressort ou à réglage excentrique, nos crémaillères permettent d'obtenir un jeu de position quasi nul, ce qui est particulièrement précieux lors des mouvements d'inversion dans les opérations de contournage où un dépassement d'axe produirait des marques témoins sur la surface de la pièce.
✓ Transmission de puissance efficace
Les systèmes à crémaillère correctement lubrifiés atteignent des rendements de transmission supérieurs à 98%, ce qui signifie que la pleine puissance de sortie du servomoteur atteint la zone de coupe au lieu d'être perdue sous forme de chaleur dans la transmission — une contribution significative à la gestion de l'énergie dans les installations britanniques fonctionnant dans un contexte de hausse des coûts de l'électricité.
✓ Longue durée de vie
Les surfaces des dents, trempées par induction, résistent à l'usure abrasive due aux copeaux et à la légère corrosion des fluides de coupe miscibles à l'eau. Avec des intervalles de lubrification appropriés, nos râteliers pour machines-outils atteignent couramment des dizaines de milliers d'heures de fonctionnement avant remplacement.
✓ Longueurs modulables par assemblage bout à bout
Les segments de crémaillère peuvent être assemblés bout à bout pour obtenir une course d'axe quasi illimitée, à condition que l'assemblage préserve la continuité du pas des dents. Nous fournissons des jeux de segments à pas apparié et une documentation technique complète pour une installation correcte sur les portiques à grande course.
✓ Rentable par rapport à une vis à billes
Pour les courses d'axe supérieures à environ 1 500 mm, un système à crémaillère coûte généralement beaucoup moins cher qu'un système à vis à billes équivalent. Les avantages se multiplient sur les grandes courses : absence de vibrations de la vis, vitesses de déplacement rapide plus élevées et remplacement aisé sur site sans démontage de la machine.
Où les crémaillères fonctionnent-elles dans les environnements de machines-outils ?
Au Royaume-Uni, les concepteurs de machines-outils utilisent des crémaillères pour une gamme remarquablement étendue d'axes et de fonctions auxiliaires. Ce document présente les principaux scénarios d'utilisation, en détaillant les caractéristiques spécifiques des crémaillères requises pour chaque application.
▶ Centres d'usinage CNC (axes X, Y, Z)
Les centres d'usinage CNC à trois et cinq axes représentent l'application de crémaillère la plus exigeante dans le monde des machines-outils. La crémaillère doit supporter des vitesses de déplacement rapides supérieures à 30 m/min tout en maintenant une précision de positionnement de ±0,005 mm sur toute la course. Les crémaillères hélicoïdales rectifiées selon la norme DIN 5 ou supérieure, associées à des entraînements à double pignon préchargés, constituent la solution standard. Une dureté de surface supérieure à 58 HRC est essentielle pour résister aux fortes contraintes de contact hertziennes générées aux vitesses d'avance élevées.
▶ Fraiseuses à portique
Les grandes fraiseuses à portique utilisées pour la fabrication de moules, de composants aéronautiques structuraux et de pièces pour groupes électrogènes nécessitent des entraînements par crémaillère sur les deux rails longitudinaux, gauche et droit, simultanément. Un système d'engrenages électroniques assure la synchronisation des deux axes de pignon. La crémaillère doit supporter les importantes charges dynamiques dues à la masse combinée du pont, du coulisseau et de la broche. On utilise généralement des crémaillères de module m5 à m8 avec des largeurs de face importantes (40 à 80 mm), dont les segments assemblés bout à bout permettent les courses – parfois supérieures à 10 mètres – requises par ces machines.
▶ Tours et centres de tournage CNC
Dans les centres de tournage, les crémaillères sont généralement utilisées pour l'entraînement du chariot de l'axe Z et le positionnement de la contre-pointe. La crémaillère de l'axe Z doit résister à la poussée axiale générée lors des passes de tournage intensives sur des pièces de grand diamètre. Les crémaillères en acier 42CrMo4 traité thermiquement et revêtues de phosphate offrent un compromis optimal entre résistance mécanique et résistance à la corrosion dans l'environnement abondant en liquide de refroidissement d'un tour.
▶ Machines de perçage et de taraudage
Les perceuses verticales et les perceuses radiales utilisent des crémaillères pour contrôler la profondeur de perçage et, dans le cas des perceuses radiales, le déplacement horizontal du bras. Les opérations de perçage soumettent la crémaillère à des charges axiales cycliques qui se répètent des milliers de fois par poste. Les crémaillères de ces machines bénéficient de surfaces cémentées et d'un noyau robuste absorbant les chocs, leur permettant de résister aux chocs violents générés lors du perçage d'une pièce.
▶ Rectifieuses de surface et cylindriques
Les rectifieuses exigent une précision de denture optimale, comparable à celle de toutes les machines-outils. La crémaillère de déplacement longitudinal d'une rectifieuse plane doit assurer un mouvement parfaitement uniforme, sans aucun à-coup, sous peine de laisser des marques de vibration sur la pièce usinée. Les crémaillères rectifiées avec précision selon les normes DIN 4 ou DIN 5, montées sur des glissières trempées et rectifiées, et lubrifiées automatiquement par brouillard d'huile, garantissent la fluidité de mouvement requise pour la rectification.
▶ Changeurs de palettes et magasins d'outils automatisés
Outre les axes principaux de la machine, les crémaillères sont présentes dans les systèmes d'entraînement des navettes à palettes des FMS (Flexible Manufacturing Systems) et dans les magasins d'outils sans chaîne des centres d'usinage horizontaux. Ces entraînements auxiliaires à crémaillère fonctionnent en continu pendant la production – parfois plus fréquemment que les axes principaux – ce qui rend leur résistance à l'usure et la rétention de la lubrification particulièrement importantes pour la disponibilité globale de la machine.
Succès client : des résultats concrets du secteur britannique
L'étude de cas suivante illustre comment une solution de crémaillère Ever Power a permis de résoudre un problème persistant de précision et de temps d'arrêt dans une usine d'ingénierie de précision britannique.
Ce que disent les ingénieurs britanniques
« Nous avons testé les crémaillères rectifiées de précision d'Ever Power sur notre centre d'usinage horizontal Doosan, en les comparant à celles de deux autres fournisseurs. La documentation relative à la précision du pas était de loin la plus complète, et après dix-huit mois d'utilisation, nous n'avons enregistré aucune alarme d'axe attribuable à l'usure de la crémaillère. »
— Ingénieur de maintenance senior, sous-traitant en usinage CNC, Sheffield, South Yorkshire
« Le délai entre la demande et la livraison était de 12 jours pour une combinaison de modules non standard. L'équipe d'assistance technique a répondu à toutes nos questions concernant la compatibilité des profils de dents lors de la phase de conception. Nous ne ferons plus appel à aucun autre prestataire pour la remise à neuf de nos rectifieuses de surface. »
— Ingénieur en conception mécanique, fabricant d'équipement d'origine (OEM) de rectifieuses, Bristol, Sud-Ouest de l'Angleterre
« Le calcul du coût annuel de possession a clairement démontré la supériorité d'Ever Power par rapport à notre précédent fournisseur de racks, notamment grâce à la réduction de la fréquence de lubrification permise par la finition chromée dure. Notre responsable des achats était satisfait, et nous aussi. »
— Responsable de production, fabricant d'outillage de presse automobile, Coventry, West Midlands
Capacités de fabrication et services de conception sur mesure
Ever Power exploite une usine de fabrication de crémaillères dédiée, d'une superficie de plus de 12 000 m². Chaque étape de la production, de la sélection des barres d'acier au contrôle final, en passant par le taillage des dents, la trempe par induction et la rectification des profils, est réalisée en interne, ce qui nous permet de maîtriser directement les paramètres de qualité essentiels à nos clients fabricants de machines-outils.
DIN 4
La meilleure qualité de rectification disponible pour les applications CNC de haute précision
3 m
Longueur maximale d'un seul segment, avec des ensembles de jonction à pas adapté pour une mobilité illimitée
m1–m10
Gamme complète de modules, disponibles en formes à denture droite et hélicoïdale.
12 jours
Délai de livraison habituel pour les commandes personnalisées à destination du Royaume-Uni
Nos services de conception sur mesure comprennent :
Modules et pas non standard : Si la conception de votre machine requiert un module ou un diamètre primitif non disponible dans notre gamme standard, nos ingénieurs d'application concevront un profil de dent sur mesure et fabriqueront l'outillage nécessaire. Nous avons répondu à des demandes non standard de la part d'entreprises de remise en état de machines dans les Midlands de l'Est, le Nord-Ouest de l'Angleterre et en Écosse, souvent à partir de données dimensionnelles relevées sur des composants d'origine usés.
Profils de section transversale personnalisés : Les sections transversales des châssis de racks peuvent être réalisées selon les plans du client, y compris des conceptions intégrées à rainures en T, des segments à alésage creux pour le passage du liquide de refroidissement et des configurations de montage à brides qui simplifient l'installation sur les projets de modernisation.
Améliorations des matériaux et des revêtements : Pour les applications en acier inoxydable ou en acier inoxydable duplex (utilisées dans les machines pharmaceutiques et les machines-outils de qualité alimentaire), nous proposons une production complète de crémaillères en acier inoxydable. Un revêtement DLC (carbone de type diamant) est disponible sur demande pour les crémaillères nécessitant un fonctionnement sans huile.
Meilleures pratiques d'installation et calendrier de maintenance
Une installation correcte est sans doute plus importante que les spécifications du rack lui-même. Un rack fabriqué avec précision, mais mal aligné ou fonctionnant sans lubrification adéquate, tombera en panne prématurément, quelle que soit la qualité du matériau utilisé. Le tableau ci-dessous récapitule les principales actions d'installation et de maintenance, ainsi que les intervalles recommandés pour les environnements de machines-outils fonctionnant en deux équipes, comme c'est souvent le cas dans les entreprises d'ingénierie britanniques.
| Activité | Intervalle recommandé | Contrôles/actions clés | Conséquence en cas d'omission |
|---|---|---|---|
| Lubrification (système centralisé) | Continu / Auto | Vérifier le débit du système de brumisation ou d'égouttement d'huile ; vérifier l'orientation des buses | Usure accélérée des flancs des dents en quelques semaines |
| Lubrification (manuelle) | Toutes les 40 à 80 heures de fonctionnement | Appliquer de la graisse EP pour engrenages (NLGI 1-2) sur toute la longueur de la crémaillère | Essais à blanc, notation, bruit |
| Inspection visuelle | Hebdomadaire | Vérifiez la présence de copeaux, d'accumulation de liquide de refroidissement et de fixations desserrées. | Les copeaux incrustés provoquent des piqûres ; un support mal fixé décale l'alignement. |
| Vérification des réactions en chaîne | Mensuel ou après collision | Mesurer l'erreur d'inversion à l'aide d'un comparateur à bille ou d'un comparateur à cadran sur l'inversion d'axe | Précision de contour réduite ; déclenchements d’alarmes de faux axe |
| Vérification du profil dentaire | Toutes les 2 000 heures | Contrôle visuel de la présence de piqûres, d'écaillage ou de déformation sur les flancs des dents | rupture par fatigue dentaire ; perte soudaine de l’axe |
| Mesure de la précision du lancer | Toutes les 5 000 heures | Interféromètre laser ou à bille ; comparer avec le certificat d'origine | L'erreur de positionnement cumulée dépasse la tolérance de la pièce |
| Remplacement complet | Comme indiqué par la mesure ou l'inspection | Remplacez par un rack identique et réalignez conformément à la procédure d'installation. | Dégradation cumulative de la précision de la machine |
Au service du secteur des machines-outils du Royaume-Uni
Le Royaume-Uni possède l'une des bases d'utilisateurs de machines-outils les plus sophistiquées techniquement d'Europe. Les industries en clusters — l'aérospatiale dans le Sud-Ouest et le Nord-Ouest, l'automobile dans les Midlands de l'Ouest, le pétrole et le gaz à Aberdeen et dans l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement de la mer du Nord, la fabrication de matériel de défense en Angleterre et en Écosse — dépendent toutes de machines-outils CNC et spécialisées hautes performances fonctionnant toute l'année. supports d'équipement Les composants internes de ces machines doivent pouvoir supporter le rythme opérationnel exigeant imposé par ces industries.
Ever Power expédie directement ses produits à ses clients britanniques depuis son usine de fabrication, grâce à des circuits de transport optimisés couvrant l'Angleterre, l'Écosse, le Pays de Galles et l'Irlande du Nord. Nos délais de livraison standard pour les crémaillères de notre catalogue sont de 7 à 10 jours ouvrés pour les destinations au Royaume-Uni. Nous maintenons un stock de sécurité des modules de crémaillères les plus courants pour les machines-outils afin de répondre aux besoins de remplacement urgents. Pour les entreprises de remise en état et de maintenance de machines des Midlands, du Yorkshire et du Nord-Ouest de l'Angleterre qui ont besoin d'un accès rapide à des composants de crémaillères de précision, notre réseau de distribution au Royaume-Uni est spécialement conçu pour minimiser les coûts d'immobilisation des machines.
Nous travaillons également avec les équipementiers de machines-outils basés au Royaume-Uni pendant la phase de conception de nouvelles machines, en fournissant un soutien en ingénierie d'application, des composants d'échantillon pour les essais physiques et des dossiers de documentation de production — y compris des certificats de matériaux, des dossiers de traitement thermique et des rapports d'inspection CMM — qui s'alignent sur les exigences de qualification des fournisseurs des chaînes d'approvisionnement British Aerospace (AS9100) et automobile (IATF 16949).
Secteurs d'activité britanniques que nous soutenons régulièrement :
Fabrication de composants aérospatiaux (Birmingham, Bristol, Derby) · Outillage de presse et de matrice pour l'automobile (Coventry, Sunderland, Oxford) · Fabrication d'équipements pétroliers et gaziers (Aberdeen, Great Yarmouth) · Usinage de précision pour la défense et l'armement (plusieurs sites) · Outillage pour dispositifs médicaux (Cambridge, chaîne d'approvisionnement de Galway) · Sous-traitance générale d'usinage de précision (national)
Foire aux questions
Il est recommandé d'utiliser une page FAQ et le balisage Speakable Schema pour ces questions afin de permettre des résultats enrichis et l'éligibilité à la recherche vocale.
Quel est le prix habituel d'une crémaillère de précision pour un centre d'usinage CNC, et puis-je obtenir un devis auprès d'un fournisseur accessible depuis le Royaume-Uni ?
Le prix des crémaillères pour machines-outils varie considérablement en fonction du module, de la longueur, du degré de précision, du matériau et du traitement de surface. Une crémaillère cylindrique standard en acier C45E, de précision DIN 7, coûte généralement moins cher qu'une crémaillère hélicoïdale rectifiée en acier 42CrMo4, de précision DIN 5. La méthode la plus fiable consiste à soumettre votre cahier des charges – incluant le module, la longueur, l'angle d'hélice (le cas échéant), le degré de précision et la quantité souhaitée – à notre équipe. [email protected] Pour obtenir un devis précis, veuillez nous contacter. Ever Power est entièrement accessible aux acheteurs britanniques et livre directement dans tout le Royaume-Uni.
Comment choisir entre une crémaillère à engrenages droits et une crémaillère à engrenages hélicoïdaux pour l'entraînement de l'axe de ma fraiseuse CNC au Royaume-Uni ?
Les crémaillères à engrenages droits sont plus simples à installer et tolèrent mieux les légères imperfections d'alignement, ce qui en fait un choix judicieux pour les axes lents et les applications où la vitesse de déplacement rapide est inférieure à environ 15 m/min. Les crémaillères à engrenages hélicoïdaux offrent un rapport de contact plus élevé, répartissant la charge sur un plus grand nombre de dents simultanément, ce qui réduit le bruit et améliore la régularité de fonctionnement à des vitesses de déplacement élevées. Pour une fraiseuse CNC moderne où la vitesse de déplacement rapide dépasse 20 m/min et où la finition de surface est essentielle, une crémaillère à engrenages hélicoïdaux avec un angle d'hélice de 15° à 20° est presque toujours la spécification appropriée. Nous pouvons vous conseiller sur le sens d'hélice exact (à gauche ou à droite) requis pour correspondre à la configuration spécifique de votre pignon.
Où puis-je trouver un fournisseur fiable de crémaillères au Royaume-Uni proposant une livraison rapide pour la maintenance et la réparation de machines-outils ?
Ever Power fournit des crémaillères directement aux équipes de maintenance de machines-outils et aux constructeurs de machines au Royaume-Uni, avec un délai de livraison standard de 7 à 10 jours ouvrables pour les adresses en Grande-Bretagne continentale. Des options de livraison express sont disponibles pour les pannes critiques. Notre stock des modules de crémaillères les plus courants pour machines-outils (M2, M3, M4 et M5, à denture droite et hélicoïdale) permet une expédition rapide pour de nombreux besoins de remplacement. Contactez-nous. [email protected] Indiquez-nous le type de votre machine, le module de rack actuel et la longueur requise, et notre équipe technique vous confirmera la disponibilité des stocks et le prix sous un jour ouvrable.
À quelle fréquence faut-il remplacer les crémaillères d'un centre d'usinage CNC fonctionnant en deux équipes dans un environnement de fabrication aérospatiale britannique ?
La durée de vie dépend fortement de la qualité de la lubrification, de la précision de la crémaillère, de la dureté des dents et de la nature de l'usinage. Dans un environnement aérospatial bien entretenu, fonctionnant en deux équipes, avec une lubrification centralisée à l'huile et des crémaillères trempées par induction et rectifiées selon la norme DIN 5 ou supérieure, une durée de vie de 20 000 à 40 000 heures de fonctionnement est envisageable. Le seuil de remplacement doit être déterminé par une erreur de pas cumulée mesurée dépassant la plage de compensation des axes de votre machine, et non par un intervalle calendaire fixe. Nous recommandons un contrôle formel de la précision du pas toutes les 5 000 heures à l'aide d'un comparateur à billes ou d'un interféromètre laser, en comparant les résultats avec le certificat d'inspection d'origine de la crémaillère.
Quelle est la meilleure façon de réduire le jeu dans un système d'entraînement par crémaillère et pignon sur une grande fraiseuse à portique utilisée pour l'outillage automobile ?
Pour une machine à portique, la solution la plus efficace consiste à utiliser un système anti-jeu à double pignon. Dans ce système, deux pignons sont entraînés en opposition : l’un supporte la charge positive, tandis que l’autre est précontraint contre la crémaillère par le flanc de dent opposé. Ceci élimine le jeu entre les dents de la crémaillère et du pignon, responsable de l’erreur d’inversion d’axe appelée jeu. Associé à une crémaillère hélicoïdale rectifiée avec précision selon les normes DIN 5 ou DIN 4 et à un couple de précharge électronique servo-commandé, ce système permet d’atteindre des erreurs d’inversion inférieures à 2 micromètres sur les grandes machines à portique d’outillage automobile. Nos ingénieurs d’application peuvent vous aider à dimensionner le couple de précharge et à sélectionner le module de crémaillère adapté à la configuration spécifique de votre machine.
Est-il possible de faire fabriquer une crémaillère sur mesure selon un module non standard pour un projet de reconstruction de machine-outil, et quel est le délai de livraison habituel pour le Royaume-Uni ?
Oui, les crémaillères à module personnalisé et à section non standard font partie intégrante de notre service de fabrication. Les entreprises de remise en état de machines-outils européennes ou américaines anciennes rencontrent fréquemment des crémaillères à pas diamétral impérial. Nous pouvons produire des équivalents métriques ou des reproductions impériales exactes à partir des dimensions relevées sur les pièces d'origine usées. Le délai de livraison pour les crémaillères personnalisées est généralement de 3 à 4 semaines pour le Royaume-Uni, en fonction de la complexité du profil de la dent et de la disponibilité de la matière première de la qualité requise. Veuillez nous envoyer vos données dimensionnelles ou des photos d'échantillons de crémaillère d'origine à l'adresse suivante : [email protected] pour entamer le processus de conception personnalisée.
Prêt à spécifier les crémaillères pour votre application de machine-outil ?
Envoyez-nous vos spécifications (module, longueur, degré de précision, matériau) et nos ingénieurs d'application vous répondront avec une proposition technique et commerciale complète sous un jour ouvrable.
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Ever Power · Fabricant de crémaillères de précision · Au service de l'industrie britannique des machines-outils
édité par gzl
