Сипаттама
Ever Power · Ұлыбританияның өнеркәсіптік шешімдері
CNC станоктарына арналған беріліс қораптары:
Ұлыбритания өндірісі үшін дәл сызықтық қозғалыс
Британдық станок жасау орталарының талаптарына сай жасалған, микроннан төмен дәлдікті, керемет жүк көтергіштікті және ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді.
Неліктен беріліс қораптары заманауи станоктар дизайнының негізі болып қала береді
Бирмингемдегі, Шеффилдтегі немесе Ковентридегі кез келген дәлдік инженерлік шеберханасына кірсеңіз, CNC өңдеу орталықтарында, көп осьті фрезерлік станоктарда, автоматтандырылған токарлық станоктарда және тегістеу жүйелерінде ауыр жүк көтеретін беріліс қораптарын таба аласыз. Бұл қарапайым механикалық компоненттер - бір беті бойымен өтетін дәл кесілген тістері бар шыңдалған болат шыбық - серво қозғалтқыштан немесе жетек тісшесінен айналмалы қозғалысты басқарылатын, қайталанатын сызықтық қозғалысқа айналдыруға жауапты. Оларсыз станоктың осьтері қозғала алмайды, ал үстелдегі бөлшекті жасау мүмкін емес.
Станок жасау өнеркәсібіне арналған тісті доңғалақ сөрелері тауарлық тауарлар емес. Олар өте қатаң төзімділіктерді сақтауы, кескіш станоктың абразивті, салқындатқыш сұйықтықпен қаныққан ортасына төтеп беруі және жүздеген миллион торлы циклдар арқылы дәлдігін сақтауы керек. Бірнеше микрометрге болса да, қадам дәлдігін жоғалтатын сөре бұл қатені тікелей өңделетін компонентке аударады. Аэроғарыш, медициналық құрылғылар және автомобиль құрал-жабдықтары саласында мұндай позициялық ауытқу қабылданбайды.
Ever Power компаниясында біз он сегіз жылдан астам уақыт бойы беріліс қораптарын өндіру процесін жетілдіруге, Ұлыбритания мен Еуропадағы машина жасаушылармен бірлесіп, заманауи станоктар талап ететін позициялаудың қайталануын, бетінің қаттылығын және өлшемдік консистенцияны қамтамасыз ететін шешімдерді әзірлеуге жұмсадық. Бұл нұсқаулықта Ұлыбританияда орналасқан сатып алу инженері, техникалық қызмет көрсету менеджері немесе машина дизайнері станоктар ортасында беріліс қораптарын таңдау, көрсету, орнату және күтіп ұстау туралы білуі керек барлық нәрсе қарастырылады.
Беріліс қорабының тіреуіштері мен тісше жүйелерінің артындағы инженерия
Айналмалы-сызықтық түрлендіру
Серво жетекпен басқарылатын тісше тіректің тіс профиліне қарсы айналғанда, әрбір тістің жанасуы тірек корпусын бойлық осі бойымен итереді. Бұл байланыс толығымен детерминирленген: тісшенің бір толық айналуы тіректі дәл (pi × модуль × тісше тістерінің саны) миллиметрге алға жылжытады. Осы математикалық сенімділік, позициялық дәлдік өте маңызды болған кезде станок жасаушылар пневматикалық немесе тізбекті жетек баламаларына қарағанда тірек пен тісшеге сенеді.
Тіс геометриясы және модульді таңдау
Модуль мәні (m) әрбір тістің өлшемін және осылайша бет енінің бірлігіне берілуі мүмкін жүктемені анықтайды. Станок сөрелері әдетте m1 және m10 аралығындағы модульдерді пайдаланады, жоғары жылдамдықты осьтер үшін 15°–20° спираль бұрышындағы спиральды профильдер артықшылыққа ие, себебі олар торлы жүктемені үлкен жанасу қатынасы бойынша таратады, жылдам қозғалыстар кезінде шу мен дірілді азайтады.
Материалдар және беттік инженерия
Ever Power станок сөрелері қаттылық пен беріктік талаптарына байланысты C45E, 42CrMo4 немесе 20MnCr5 болаттарынан жасалады. Тіс бүйірлерін индукциялық беріктендіргенде берік өзек сақтала отырып, 58–62 HRC бетінің қаттылығына қол жеткізіледі. Қосымша қатты хромдау немесе марганец фосфаттау су негізіндегі кескіш сұйықтықтары бар ортада коррозияға төзімділікті арттырады — бұл Ұлыбританияда тәулік бойы салқындатқыш сұйықтықпен жұмыс істейтін өңдеу шеберханаларында жиі кездесетін талап.
Техникалық сипаттамаға шолу
Ever Power станоктарының беріліс қораптарының негізгі параметрлері. Тапсырыс бойынша техникалық сипаттамалар қолжетімді — тапсырыс бойынша жасалған дизайндар үшін біздің Ұлыбританиядағы техникалық тобымызбен хабарласыңыз.
| Параметр | Тісті беріліс қорабының сөресі | Спиральды тісті доңғалақ сөресі | Дәлме-дәл жерге орнату сөресі |
|---|---|---|---|
| Модуль диапазоны | м1 – м10 | м1 – м8 | м1 – м6 |
| Қысым бұрышы | 20° | 20° (Спираль: 15°–20°) | 20° |
| Дәлдік дәрежесі (DIN) | DIN 9 – DIN 7 | DIN 8 – DIN 6 | DIN 5 – DIN 4 |
| Беттік қаттылық (HRC) | 45 – 55 (индукция) | 50 – 58 (индукция) | 58 – 62 (индукция + жерге қосу) |
| Стандартты материал | C45E болаты | 42CrMo4 | 20MnCr5 (қорап қатайтылған) |
| Дыбыстың жинақталған қатесі | ≤0,05 мм / 300 мм | ≤0,03 мм / 300 мм | ≤0,010 мм / 300 мм |
| Қолжетімді ұзындықтар | 3000 мм дейін | 3000 мм дейін | 2000 мм дейін |
| Беттік өңдеу нұсқалары | Қаралау, мырыш пластинасы | Қатты хром, Mn-фосфат | Қатты хром, никель пластинасы |
| Әдеттегі қолданбалар | Бұрғылау, жеңіл фрезерлеу | CNC өңдеу орталықтары | 5 осьті CNC, тегістеу |
Цех алаңында маңызды жеті өнімділік артықшылығы
✓ Дәл сызықтық позициялау
Тістің бүйірлік бөліктері тығыз қадамның жинақталған қателіктерімен үйлесімде күрделі контурлық фрезерлеуді және көп осьті интерполяцияны қоса алғанда, заманауи CNC жұмыстары үшін қажетті микрометрлік диапазонда позициялық қайталанудың сақталуын қамтамасыз етеді.
✓ Жоғары жүк көтергіштігі
Кең бетті, жоғары модульді тіректер деформациясыз айтарлықтай жанама күштерді өткізеді, бұл оларды үлкен шпиндель бастары мен кең диаметрлі бұрғылау құралдарын тасымалдайтын ауыр жүктемелі портальды өңдеу орталықтарына толығымен жарамды етеді.
✓ Минималды кері әсер
Серіппелі немесе эксцентрикалық реттелген кері соққыға қарсы тісшемен бірге қолданылған кезде, біздің тіректеріміз нөлге жақын позициялық жоғалған қозғалысқа қол жеткізеді, бұл әсіресе осьтің асып кетуі бөлшек бетінде куәлік белгілерін тудыратын контурлау операцияларындағы кері қозғалыстар кезінде өте құнды.
✓ Тиімді қуат беру
Дұрыс майланған тірек-және шпилькалы жүйелер 98%-ден жоғары беріліс тиімділігіне қол жеткізеді, бұл серво жетектің толық қуат шығысы жетектеу жүйесіндегі жылуға жоғалмай, кесу аймағына жететінін білдіреді — бұл электр энергиясының бағасының өсуі жағдайында жұмыс істейтін Ұлыбритания нысандарында энергияны басқаруға айтарлықтай үлес қосады.
✓ Ұзақ қызмет ету мерзімі
Индукциялық шыңдалған тіс беттері ұсақ бөлшектерден болатын абразивті тозуға және сумен араласатын кесу сұйықтықтарының жұмсақ коррозиялық шабуылына төзімді. Дұрыс майлау аралықтарымен біздің станок сөрелеріміз ауыстыруды қажет етпес бұрын ондаған мың жұмыс сағатына жетеді.
✓ Түйіндерді біріктіру арқылы масштабталатын ұзындықтар
Жеке тірек сегменттерін ұшынан соңына дейін түйістіріп біріктіруге болады, бұл осьтің шексіз жылжуын қамтамасыз етеді, егер біріктіру процедурасы буын бойындағы тістердің көлбеуінің үздіксіздігін сақтаса. Біз сәйкес келетін көлбеу сегменттер жиынтығын ұсынамыз және ұзақ жүретін гантри машиналарына дұрыс орнату үшін толық техникалық құжаттаманы ұсынамыз.
✓ Шарлы бұрандамен салыстырғанда үнемді
Осьтің шамамен 1500 мм-ден асатын қозғалыстары үшін тіреуішті және шпиндельді жетек әдетте баламалы шарлы бұранда жинағына қарағанда айтарлықтай арзан. Ұзақ қозғалыстармен салыстырғанда артықшылықтары күрделене түседі: бұрандалы қамшы шектеулерінің болмауы, жоғары жылдамдықты қозғалыс жылдамдығы және машинаны бөлшектемей, орнында оңай ауыстыру.
Беріліс қораптарының станок ортасында жұмыс істеу ерекшеліктері
Ұлыбританиядағы станок жасаушылар тісті доңғалақтардың осьтік және қосалқы функцияларының кең ауқымын ұсынады. Төменде ең маңызды орналастыру сценарийлері, сондай-ақ әрбір қолданба талап ететін нақты тірек сипаттамалары туралы ескертпелер қарастырылады.
▶ CNC өңдеу орталықтары (X, Y, Z осьтері)
Үш осьті және бес осьті CNC өңдеу орталықтары станоктар әлеміндегі ең талапшыл сөре қолдануды білдіреді. Сөре толық жүріс бойынша ±0,005 мм шегінде позициялық дәлдікті сақтай отырып, 30 м/мин-нан жоғары жылдам жүріс жылдамдығын қолдауы керек. Алдын ала жүктелген қос пиньонды жетектері бар жұптастырылған DIN 5 немесе одан жоғары деңгейге дейін тегістелген спиральды сөрелер стандартты шешім болып табылады. Жоғары беріліс жылдамдықтарында пайда болатын жоғары герцтік жанасу кернеулеріне төтеп беру үшін 58 HRC-ден жоғары беттік қаттылық өте маңызды.
▶ Гантри типті фрезерлік станоктар
Қалып жасау, құрылымдық аэроғарыштық компоненттер және электр қуатын өндіру бөлшектері үшін қолданылатын үлкен порталды фрезерлік станоктар сол және оң бойлық рельстерде бір уақытта тіреуіш жетектерін қажет етеді, электронды беріліс екі пиньон осьтерін синхрондауды қамтамасыз етеді. Тірек көпірдің, тартқыштың және шпиндель блогының біріктірілген массасынан айтарлықтай динамикалық жүктемеге төтеп беруі керек. Әдетте кең бет ені (40-80 мм) бар m5-m8 модульдік тіректер арнайы сипаттамаға ие, түйіскен сегменттер бұл машиналар талап ететін жүру қашықтығын қамтамасыз етеді - кейде 10 метрден асады.
▶ CNC токарлық станоктар және токарлық орталықтар
Бұрау орталықтарында беріліс қораптары көбінесе Z осі каретка жетегінде және артқы қорапты орналастыру механизмінде пайда болады. Z осі қорапшасы үлкен диаметрлі дайындамаларға ауыр бұру кезінде пайда болатын тарту компонентіне төтеп беруі керек. Фосфат жабыны бар 42CrMo4 термиялық өңделген қорапшалар салқындатқыш сұйықтыққа бай токарлық ортада беріктік пен коррозияға төзімділіктің дұрыс тепе-теңдігін қамтамасыз етеді.
▶ Бұрғылау және қағу машиналары
Тік бұрғылау машиналары мен радиалды иінді бұрғылар қаңылтыр тереңдігін басқару үшін тісті тіректер пайдаланады, ал радиалды бұрғылар жағдайында көлденең иінді бұрғылар қолданылады. Бұрғылау қолданбалары тірекке ауысымда мыңдаған рет қайталанатын циклдік осьтік жүктемелерді орналастырады. Бұл машиналардағы тіректер бұрғы дайындаманы сындырған кезде пайда болатын импульстік жүктемелерге төтеп беру үшін берік, соққыны сіңіретін өзекпен біріктірілген корпуспен қатайтылған беттерді пайдаланады.
▶ Беттік және цилиндрлік тегістеу машиналары
Тегістеу машиналары кез келген станокта қолданылатын ең жоғары тіс дәлдігін талап етеді. Беттік тегістеуіштегі бойлық үстел көлбеу сөресі жабысқақтықсыз мінсіз біркелкі қозғалысты қамтамасыз етуі керек, әйтпесе тегістеу дөңгелегі дайындамада діріл іздерін қалдырады. Қатайтылған және жерге бағыттаушы беттерге орнатылған, автоматты майлау жүйесі бар DIN 4 немесе DIN 5 стандартына сәйкес дәл тегістеу сөрелері тегістеу үшін қажетті тегіс қозғалыс сапасын қамтамасыз етеді.
▶ Автоматтандырылған паллет ауыстырғыштар және құрал-саймандар дүкендері
Негізгі машина осьтерінен тыс, беріліс қораптары FMS (икемді өндіріс жүйелері) паллеттік шаттл жетектерінде және көлденең өңдеу орталықтарында орналасқан тізбегі жоқ құрал дүкен жүйелерінде пайда болады. Бұл қосалқы сөре жетектері өндіріс кезінде үнемі айналымда болады - кейде негізгі осьтерге қарағанда көбірек - бұл олардың тозуға төзімділігі мен майлауды ұстап тұруын машинаның жалпы жұмыс уақыты үшін ерекше маңызды етеді.
Тұтынушының табысы: Ұлыбритания өнеркәсібінің нақты нәтижелері
Келесі зерттеу Ever Power беріліс қорабының шешімі британдық дәлдік инженерлік нысанында тұрақты дәлдік пен тоқтап қалу мәселесін қалай шешкенін көрсетеді.
Ұлыбритания инженерлері не дейді
«Біз Doosan HMC қондырғымыздағы Ever Power компаниясының дәлдіктегі жер үсті тіректерін басқа екі жеткізушімен салыстырып көрдік. Тік бұрыштың дәлдігі туралы құжаттама ең мұқият болды және он сегіз ай ішінде бізде тіректер тозуына байланысты бірде-бір ось дабылы болған жоқ».
— Аға техникалық қызмет көрсету инженері, CNC өңдеу бойынша қосалқы мердігер, Шеффилд, Оңтүстік Йоркшир
«Стандартты емес модульдер комбинациясы үшін сұраныстан жеткізуге дейінгі уақыт 12 күнді құрады. Техникалық қолдау тобы жобалау кезеңінде тіс профилінің үйлесімділігі бойынша барлық сұрақтарға жауап берді. Біз беттік тегістеуішті қайта құру үшін басқа жерден іздемейміз».
— Механикалық жобалау инженері, ұнтақтау машинасының OEM, Бристоль, Оңтүстік-Батыс Англия
«Жылдық меншік құнын есептеу бұрынғы сөре жеткізушімізге қарағанда Ever Power компаниясының пайдасына айқын шықты, әсіресе қатты хромдалған әрлеу мүмкіндік беретін майлау жиілігінің төмендеуін ескерсек. Біздің сатып алу менеджеріміз қанағаттанды, біз де қанағаттандық».
— Өндіріс менеджері, автомобиль престері өндірушісі, Ковентри, Батыс Мидлендс
Өндірістік мүмкіндіктер және тапсырыс бойынша дизайн қызметтері
Ever Power компаниясы 12 000 м²-ден астам өндірістік алаңы бар арнайы беріліс қораптарын өндіру зауытын басқарады. Өндірістің әрбір кезеңі — шыбық қорабын таңдаудан бастап тістерді тегістеу, индукциялық қатайту, профильді тегістеу және соңғы тексеруге дейін — компания ішінде жүзеге асырылады, бұл бізге станок тұтынушылары тәуелді болатын сапа параметрлерін тікелей бақылауға мүмкіндік береді.
DIN 4
Жоғары дәлдіктегі CNC қолданбалары үшін ең жақсы жер сөресінің сапасы қолжетімді
3 м
Шексіз саяхат үшін сәйкес келетін қадамдық біріктіру жиынтықтары бар максималды бір сегмент ұзындығы
м1–м10
Тісті және спиральды тіс формаларындағы толық модульдер диапазоны
12 күн
Ұлыбритания бағыттарына тапсырыс берудің әдеттегі жеткізу уақыты
Біздің тапсырыс бойынша дизайн қызметтерімізге мыналар кіреді:
Стандартты емес модульдер мен ұсыныстар: Егер сіздің машинаңыздың дизайны біздің стандартты диапазонымызда жоқ модуль мәнін немесе шеңбер диаметрін талап етсе, біздің қолданба инженерлеріміз арнайы тіс пішінін жасап, оны өндіруге арналған құрал-саймандарды шығарады. Біз Шығыс Мидлендс, Солтүстік-Батыс Англия және Шотландиядағы машина жөндеушілерінің стандартты емес сұраныстарын, көбінесе тозған түпнұсқа компоненттерден алынған өлшемдік деректерден қанағаттандырдық.
Тапсырыс бойынша жасалған көлденең қима профильдері: Сөре корпусының көлденең қималары тапсырыс берушінің сызбаларына сәйкес жасалуы мүмкін, соның ішінде Т-тәрізді интеграцияланған конструкциялар, салқындатқыш сұйықтықтың өтуіне арналған қуыс ұңғылы сегменттер және жаңғырту жобаларында орнатуды жеңілдететін фланецті бекіту конфигурациялары.
Материал мен жабынды жаңарту: Тот баспайтын болаттан немесе дуплексті тот баспайтын болаттан жасалған қолданбалар үшін — фармацевтикалық машиналарда және тағамдық станоктарда қолданылады — біз тот баспайтын беріліс қораптарының толық өндірісін ұсынамыз. Майсыз жұмыс істеуді қажет ететін сөрелер үшін сұраныс бойынша мамандандырылған DLC (гауһар тәрізді көміртекті) жабыны қолжетімді.
Орнатудың ең жақсы тәжірибелері және техникалық қызмет көрсету кестесі
Дұрыс орнату, бәлкім, сөренің сипаттамасынан гөрі маңыздырақ. Дұрыс орнатылмаған немесе тиісті майлаусыз жұмыс істейтін дәл жасалған сөре материалының дәрежесіне қарамастан мерзімінен бұрын істен шығады. Төмендегі кестеде Ұлыбританияның инженерлік фирмаларында кең таралған екі ауысымды өндірістік үлгілерді пайдаланатын станок орталары үшін ұсынылған аралықтарды қоса алғанда, негізгі орнату және техникалық қызмет көрсету әрекеттері қорытындыланған.
| Белсенділік | Ұсынылған аралық | Негізгі тексерулер/әрекеттер | Өткізіп жіберген жағдайдағы салдар |
|---|---|---|---|
| Майлау (орталықтандырылған жүйе) | Үздіксіз / Автоматты | Май тұманының немесе тамшылатып суару жүйесінің шығысын тексеріңіз; форсунка бағытын тексеріңіз | Бірнеше апта ішінде тіс бүйірінің тез тозуы |
| Майлау (қолмен) | Әрбір 40-80 жұмыс сағатында | EP беріліс майын (NLGI 1-2) толық сөре ұзындығына жағыңыз | Құрғақ жүгіру, ұпай жинау, шу |
| Визуалды тексеру | Апта сайын | Қаптаманың, салқындатқыш сұйықтықтың жиналуын, бекіткіштердің бос екенін тексеріңіз | Кіріктірілген шұңқыр шұңқырлардың пайда болуына әкеледі; бос сөре туралануды өзгертеді |
| Кері соққыны тексеру | Ай сайын немесе соқтығысудан кейін | Осьті кері айналдыру кезіндегі кері бұрылу қателігін шарлы штанга немесе циферблат арқылы өлшеңіз | Контурлау дәлдігінің төмендеуі; жалған ось дабылының іске қосылуы |
| Тіс профилін тексеру | Әр 2000 сағат сайын | Тіс бүйірлерінде шұңқырлардың, тесіктердің немесе деформациялардың бар-жоғын визуалды тексеру | Тістердің шаршауының бұзылуы; тіс осінің кенеттен жоғалуы |
| Дыбыс биіктігін өлшеу | Әр 5000 сағат сайын | Лазерлік интерферометр немесе шарлы штанга; түпнұсқа сертификатпен салыстырыңыз | Жиынтық позициялау қателігі бөлікке төзімділіктен асады |
| Толық ауыстыру | Өлшеу немесе тексеру арқылы көрсетілгендей | Орнату процедурасына сәйкес сәйкес келетін сөремен ауыстырыңыз және қайта туралаңыз | Машина дәлдігінің нашарлауының күрделілігі |
Ұлыбританияның станок жасау секторына қызмет көрсету
Біріккен Корольдік Еуропаның техникалық тұрғыдан ең күрделі станок пайдаланушыларының бірін қолдайды. Кластерлік салалар — Оңтүстік-Батыс пен Солтүстік-Батыстағы аэроғарыш, Батыс Мидлендстегі автомобиль өнеркәсібі, Абердиндеги мұнай және газ және Солтүстік теңізінің кең ауқымды жеткізу тізбегі, Англия мен Шотландиядағы қорғаныс өндірісі — барлығы жыл бойы жұмыс істейтін жоғары өнімді CNC және мамандандырылған станоктарға тәуелді. беріліс қораптары сол машиналардың ішіндегі жұмыс сол салалардың талап ететін жұмыс қарқынына сәйкес келуі керек.
Ever Power компаниясы Ұлыбритания тұтынушыларына біздің өндірістік нысанымыздан тікелей жеткізеді, ал Англияға, Шотландияға, Уэльске және Солтүстік Ирландияға жеткізуді қамтитын белгіленген жүк тасымалдау бағыттары бар. Каталогтық жабдықтар сөресінің бұйымдарын Ұлыбританияға жеткізудің стандартты мерзімі - 7-10 жұмыс күні, және біз шұғыл ауыстыру қажеттіліктері үшін ең көп таралған станок сөресінің модульдерінің буферлік қорын сақтаймыз. Мидлендс, Йоркшир және Солтүстік-Батыстағы дәлдіктегі сөре компоненттеріне жылдам қол жеткізуді қажет ететін машина жөндеушілері мен техникалық қызмет көрсету мердігерлері үшін біздің Ұлыбританиядағы тарату келісімдеріміз машинаның тоқтап қалу шығындарын азайту үшін арнайы құрылымдалған.
Біз сондай-ақ жаңа машинаны жобалау кезеңінде Ұлыбританияда орналасқан станок жасаушы OEM-дермен жұмыс істейміз, қолданбалы инженерлік қолдауды, физикалық сынақтарға арналған үлгі компоненттерін және British Aerospace (AS9100) және автомобиль (IATF 16949) жеткізу тізбектерінің жеткізушілердің біліктілік талаптарына сәйкес келетін материал сертификаттарын, термиялық өңдеу жазбаларын және CMM тексеру есептерін қоса алғанда, өндірістік құжаттама пакеттерін ұсынамыз.
Біз үнемі қолдайтын Ұлыбритания салалары:
Аэроғарыштық бөлшектер өндірісі (Бирмингем, Бристоль, Дерби) · Автомобиль престері мен қалыптарын жасау (Ковентри, Сандерленд, Оксфорд) · Мұнай және газ жабдықтарын жасау (Абердин, Грейт Ярмут) · Қорғаныс және оқ-дәрілерді дәл өңдеу (бірнеше учаскелер) · Медициналық құрылғыларды жасау (Кембридж, Голуэй жеткізу тізбегі) · Жалпы дәлдіктегі қосалқы мердігерлік өңдеу (бүкіл ел бойынша)
Жиі қойылатын сұрақтар
Бай нәтижелер мен дауыстық іздеуге жарамдылықты қамтамасыз ету үшін осы сұрақтарға жиі қойылатын сұрақтар беті + Speakable схемасын белгілеу ұсынылады.
CNC өңдеу орталығына арналған дәлдіктегі беріліс қорабының әдеттегі бағасы қандай және мен Ұлыбританияға қолжетімді жеткізушіден баға ала аламын ба?
Станок беріліс қораптарының бағасы модульге, ұзындыққа, дәлдік дәрежесіне, материалға және беттік өңдеуге байланысты айтарлықтай өзгереді. DIN 7 дәлдігі бар C45E болаттан жасалған стандартты шпильді сөре әдетте DIN 5 деңгейіндегі 42CrMo4 спиральды жерге тұйықталған сөреге қарағанда арзанырақ. Ең сенімді тәсіл - модуль, ұзындық, спираль бұрышы (қажет болса), дәлдік дәрежесі және қажетті мөлшерді қоса алғанда, сипаттамаңызды біздің командамызға жіберу. [email protected] нақты баға алу үшін. Ever Power Ұлыбритания сатып алушылары үшін толық қолжетімді және Ұлыбританияның барлық бөліктеріне тікелей жеткізеді.
Ұлыбританияда CNC фрезерлік станоктың осьтік жетегі үшін тік тісті доңғалақты және спиральды тісті доңғалақты сөренің арасынан қалай таңдауға болады?
Тісті доңғалақтардың тіректерін орнату оңайырақ және туралаудағы кішігірім кемшіліктерді кешіреді, бұл оларды баяу осьтер мен жылдам жүріс шамамен 15 м/мин төмен болатын қолданбалар үшін практикалық таңдау етеді. Спиральды тіректері жоғары жанасу коэффициентін ұсынады, бұл жүктемені бір уақытта бірнеше тіске бөледі, шуды азайтады және жоғары жүріс жылдамдықтарында тегістікті жақсартады. Жылдам жүріс 20 м/мин-нан асатын және бетінің өңделуі маңызды заманауи CNC фрезерлік станок үшін 15°–20° спираль бұрышы бар спиральды тірек әрқашан дұрыс сипаттама болып табылады. Біз сіздің нақты тісше конфигурацияңызға сәйкес келу үшін қажетті спираль бағыты (сол немесе оң қол) туралы кеңес бере аламыз.
Ұлыбританияда станоктарға техникалық қызмет көрсету және жөндеу үшін жылдам жеткізуді ұсынатын сенімді беріліс қорабының жеткізушісін қайдан табуға болады?
Ever Power компаниясы Ұлыбританияның станоктарға техникалық қызмет көрсету топтары мен станок жасаушыларға беріліс қораптарын тікелей жеткізеді, Ұлыбританияның құрлықтық мекенжайларына 7-10 жұмыс күні ішінде стандартты жеткізу мерзімдері және маңызды бұзылулар үшін жеделдетілген опциялар бар. Біздің ең көп таралған станок сөре модульдерінің қорымыз - соның ішінде m2, m3, m4 және m5 шпильді және спиральды түрдегі - көптеген ауыстыру қажеттіліктерін тез жеткізуге мүмкіндік береді. Байланыс [email protected] машинаңыздың түрімен, ағымдағы сөре модулімен және қажетті ұзындықпен, және біздің техникалық топ бір жұмыс күні ішінде қордың бар-жоғын және бағаны растайды.
Ұлыбританияның аэроғарыштық өндірістік ортасында екі ауысымдық өндірісті жүзеге асыратын CNC өңдеу орталығында беріліс қораптарын қаншалықты жиі ауыстыру керек?
Қызмет ету мерзімі майлау тәртібіне, сөре дәлдігінің дәрежесіне, тістің қаттылығына және кесу жұмысының сипатына байланысты. Орталықтандырылған майлау және DIN 5 немесе одан да жақсырақ тегістелген индукциялық шыңдалған сөрелерді пайдаланатын жақсы күтілген екі ауысымды аэроғарыштық ортада 20 000–40 000 жұмыс сағатына жетуге болады. Ауыстыру триггері бекітілген күнтізбелік интервал емес, машинаңыздың осьтік компенсация диапазонынан асатын өлшенген жиынтық қадам қателігі болуы керек. Біз сөренің бастапқы тексеру сертификатымен салыстыра отырып, шарлы немесе лазерлік интерферометрді пайдаланып әр 5000 сағат сайын ресми қадам дәлдігін тексеруді ұсынамыз.
Автокөлік құрал-саймандарында қолданылатын үлкен гантри фрезерлік станогындағы беріліс қорабы мен тісжегі жетегіндегі лебті азайтудың ең жақсы жолы қандай?
Порталды машина үшін ең тиімді тәсіл - қос тісшесі бар кері соққыға қарсы механизм, мұнда екі тісшесі қарама-қарсы қозғалады - біреуі оң жүктемені көтереді, екіншісі қарама-қарсы тіс бүйірінен сөреге алдын ала жүктеледі. Бұл сөре тісі мен тісшесі арасындағы саңылауды жояды, бұл кері соққы деп аталатын осьтің кері бұрылу қатесін тудырады. DIN 5 немесе DIN 4-ке дәл жерге тұйықталған спиральды сөремен және серво-бақыланатын электронды алдын ала жүктеу моменті арқылы үлкен автомобиль құрал-жабдықтары бар порталды машиналарда 2 микрометрден төмен кері бұрылу қателеріне қол жеткізуге болады. Біздің қолданба инженерлері алдын ала жүктеу моментін өлшеуге және сіздің нақты машина конфигурацияңызға сәйкес келетін дұрыс сөре модулін таңдауға көмектесе алады.
Станокты қайта құру жобасы үшін стандартты емес модуль бойынша жасалған арнайы беріліс қорабын ала аламын ба және оны Ұлыбританияға жеткізу әдетте қанша уақытты алады?
Иә — тапсырыс бойынша жасалған модульдік және стандартты емес көлденең қималы беріліс қораптары біздің өндірістік қызметіміздің негізгі бөлігі болып табылады. Ескі еуропалық немесе американдық станоктарда жұмыс істейтін машина жөндеушілері императорлық диаметрлік қадам қораптарымен жиі кездеседі, және біз тозған түпнұсқа бөлшектерден алынған өлшемдік деректерден метрикалық эквиваленттерді немесе дәл императорлық көшірмелерді жасай аламыз. Тапсырыс бойынша жасалған қораптардың жеткізу мерзімі әдетте Ұлыбританияға жеткізілгенге дейін 3-4 аптаны құрайды, бұл тіс пішінінің күрделілігіне және қажетті сорттағы шикізаттың болуына байланысты. Өлшемдік деректеріңізді немесе түпнұсқа қорап үлгілерінің фотосуреттерін мына мекенжайға жіберіңіз: [email protected] арнайы дизайн процесін бастау үшін.
Станок құралы қолданбасына арналған беріліс қораптарын көрсетуге дайынсыз ба?
Техникалық сипаттамаңызды — модульді, ұзындықты, дәлдік дәрежесін, материалды — жіберіңіз, сонда біздің қолданба инженерлері бір жұмыс күні ішінде толық техникалық және коммерциялық ұсыныспен жауап береді.
✉ Бізге электрондық пошта арқылы хабарласыңыз: [email protected]
Ever Power · Дәлдік беріліс қораптарын өндіруші · Ұлыбританияның станок жасау өнеркәсібіне қызмет көрсетеді
gzl арқылы өңдеу
