Tuotekuvaus
Tuotekuvaus
Equipment Rack Processing
Arc Tooth Rack Process: Drawing— Simulation Modelling—Making casting design—Casting— Main Detection—Tough machining—Hardening Tempering—Semi-finishing machining —Hobbing—Tooth Surface Quenching—Gear grinding—Gear Surface area Carburzing—Inspection—Spray Anti-rust Oil—Package deal—Delivery
Arc Gear Segment Bundle
Spray anti-rust oil on Gear rack, Wrap water-proof cloth around , Prepare package by shaft form & weight to select steel body, steel help or picket box and so forth.
OEM Customized Huge Module Section Gear
We source OEM Support, customized equipment with large module, far more than 1tons huge weight, 42CrMo/45 metal or your specified required material gear rack.
Yksityiskohtaiset kuvat
Merchandise Parameters
| Moduuli | m | Assortment: 2~70 |
| Equipment Teeth Variety | z | OEM by drawing’s specialized parameters |
| Teeth Top | H | OEM by drawing’s technical parameters |
| Enamel Thickness | S | OEM by drawing’s technological parameters |
| Tooth pitch | P | OEM by drawing’s complex parameters |
| Tooth addendum | Ha | OEM by drawing’s technical parameters |
| Tooth dedendum | Hf | OEM by drawing’s technical parameters |
| Working height | h’ | OEM by drawing’s complex parameters |
| Bottom clearance | C | OEM by drawing’s specialized parameters |
| Venymäkulma | α | OEM by drawing’s technological parameters |
| Helix Angle, | OEM by drawing’s specialized parameters | |
| Surface area hardness | HRC | Range: HRC fifty~HRC65(Quenching) |
| Kovuus: | HB | Selection: HB150~HB280 Hardening Tempering/ Hardened Tooth Surface |
| Surface finish | Range: Ra1.6~Ra3.2 | |
| Tooth area roughness | Ra | Assortment: ≥0.four |
| Equipment Precision Grade | Grade Assortment: 5-6-7-8-9 (ISO 1328) | |
| Diameter | L | Range: .5m~10m |
| Paino | Kg | Variety: Min. 50kg~Max. 80tons Solitary Piece |
| Equipment Situation | Internal/Exterior/Girth Gear | |
| Toothed Portion Shape | Spur Equipment/Bevel/Spiral/Helical/Straight | |
| Equipment Pinion | Equipment, Pinion, Equipment Rack & Gear Phase | |
| Materiaali | Valu | ZG42CrMo, ZG forty five#, ZG40Cr, ZG35CrMo or OEM |
| Tuotantomenetelmä | Lower Equipment, Grinded Equipment, Hobbing | |
| Equipment Tooth Milling | √ | |
| Gear Enamel Grinding | √ | |
| Lämpöterapia | Quenching /Carburizing | |
| Sand Blasting | Null | |
| Tests | UTMTPT | |
| Trademark | TOTEM/OEM | |
| Transport Bundle | Export package deal (wood box, metal body and so on.) | |
| Origin | Kiina | |
| HS Code | 8483409000 |
TOTEM Service
TOTEM Equipment all the time operates to provide Gear SHAFT, ECCENTRIC SHAFT, HERRINGBONE Equipment, BEVEL Gear, Interior Gear and other components for transmission device & equipment (massive industrial reducer & driver). Which primarily use to industrial equipment on fields of port amenities, cement, mining, metallurgical sector etc.
TOTEM Machinery invests and turns into shareholders of many equipment processing factories, forging factories, casting factories, relies on these powerful reliable and large-quality suppliers’ community, to enable buyers be concerned-free of charge acquire.
TOTEM Philosophy: High quality-No.1, Integrity- No.1, Support- No.1
24hrs Salesman on-line, assure quick and positive feedback. Seasoned and Skilled Forwarder Ensure Log. transportation.
About TOTEM
one. Workshop & Processing Power
2. Tests Facilities
three. Customer Inspection & Shipping
Make contact with TOTEM
ZheJiang CZPT Machinery Co.,Ltd
Fb: ZheJiang Totem
Usein kysytyt kysymykset
What is CZPT product processing progress?
Drawing Check out, Make Forging/Casting Mold, Forging/Casting Mold Good quality Inspection Verify, Machine Processing, Check out SizeHardnessSurface Finish and other technological parameters on drawing.
How about TOTEM’s export package deal?
Spray anti-rust oil on Herringbone Equipment rack, Wrap waterproof cloth all around Equipment Shaft for reducer, Prepare package deal by gear phase condition&weight to choose metal frame, steel support or wood box and so on.
Could I customize geargear shaft on TOTEM?
We supply personalized Gear Shaft,Eccentric Shaft,Herringbone Gear,Inner Equipment,Bevel Equipment with large module, a lot more than 1tons huge excess weight, more than 3m size, forging or casting 42CrMo/35CrMo or your specified needed material.
Why can I choose TOTEM?
TOTEM has 24hrs Salesman on-line, ensure rapid and optimistic suggestions.
TOTEM Machinery invests and turns into shareholders of several machine processing factories, forging factories, casting factories, relies on these powerful trustworthy and substantial-good quality supplier’s community, to enable buyers fear-free of charge purchase.
Experienced and Specialist Forwarder Assure Log. transportation.
| US $58-388 / Kappale | | 1 pala (Minimitilaus) |
###
| Tyyppi: | Gear Segment |
|---|---|
| Sovellus: | Motor,Driver |
| Kunto: | Uusi |
| Kuljetuspaketti: | Vientipaketti |
| Tekniset tiedot: | large |
| Tavaramerkki: | Totem |
###
| Mukauttaminen: | Saatavilla |
|---|
###
| Moduuli | m | Range: 2~70 |
| Gear Teeth Number | z | OEM by drawing’s technical parameters |
| Teeth Height | H | OEM by drawing’s technical parameters |
| Teeth Thickness | S | OEM by drawing’s technical parameters |
| Tooth pitch | P | OEM by drawing’s technical parameters |
| Tooth addendum | Ha | OEM by drawing’s technical parameters |
| Tooth dedendum | Hf | OEM by drawing’s technical parameters |
| Working height | h’ | OEM by drawing’s technical parameters |
| Bottom clearance | C | OEM by drawing’s technical parameters |
| Painekulma | α | OEM by drawing’s technical parameters |
| Helix Angle, | OEM by drawing’s technical parameters | |
| Surface hardness | HRC | Range: HRC 50~HRC65(Quenching) |
| Kovuus: | HB | Range: HB150~HB280; Hardening Tempering/ Hardened Tooth Surface |
| Surface finish | Range: Ra1.6~Ra3.2 | |
| Tooth surface roughness | Ra | Range: ≥0.4 |
| Gear Accuracy Grade | Grade Range: 5-6-7-8-9 (ISO 1328) | |
| Diameter | L | Range: 0.5m~10m |
| Paino | Kg | Range: Min. 50kg~Max. 80tons Single Piece |
| Gear Position | Internal/External/Girth Gear | |
| Toothed Portion Shape | Spur Gear/Bevel/Spiral/Helical/Straight | |
| Gear Pinion | Gear, Pinion, Gear Rack & Gear Segment | |
| Materiaali | Valu | ZG42CrMo, ZG 45#, ZG40Cr, ZG35CrMo or OEM |
| Valmistusmenetelmä | Cut Gear, Grinded Gear, Hobbing | |
| Gear Teeth Milling | √ | |
| Gear Teeth Grinding | √ | |
| Lämpökäsittely | Quenching /Carburizing | |
| Sand Blasting | Null | |
| Testaus | UT\MT\PT | |
| Trademark | TOTEM/OEM | |
| Transport Package | Export package (wooden box, steel frame etc.) | |
| Origin | Kiina | |
| HS Code | 8483409000 |
| US $58-388 / Kappale | | 1 pala (Minimitilaus) |
###
| Tyyppi: | Gear Segment |
|---|---|
| Sovellus: | Motor,Driver |
| Kunto: | Uusi |
| Kuljetuspaketti: | Vientipaketti |
| Tekniset tiedot: | large |
| Tavaramerkki: | Totem |
###
| Mukauttaminen: | Saatavilla |
|---|
###
| Moduuli | m | Range: 2~70 |
| Gear Teeth Number | z | OEM by drawing’s technical parameters |
| Teeth Height | H | OEM by drawing’s technical parameters |
| Teeth Thickness | S | OEM by drawing’s technical parameters |
| Tooth pitch | P | OEM by drawing’s technical parameters |
| Tooth addendum | Ha | OEM by drawing’s technical parameters |
| Tooth dedendum | Hf | OEM by drawing’s technical parameters |
| Working height | h’ | OEM by drawing’s technical parameters |
| Bottom clearance | C | OEM by drawing’s technical parameters |
| Painekulma | α | OEM by drawing’s technical parameters |
| Helix Angle, | OEM by drawing’s technical parameters | |
| Surface hardness | HRC | Range: HRC 50~HRC65(Quenching) |
| Kovuus: | HB | Range: HB150~HB280; Hardening Tempering/ Hardened Tooth Surface |
| Surface finish | Range: Ra1.6~Ra3.2 | |
| Tooth surface roughness | Ra | Range: ≥0.4 |
| Gear Accuracy Grade | Grade Range: 5-6-7-8-9 (ISO 1328) | |
| Diameter | L | Range: 0.5m~10m |
| Paino | Kg | Range: Min. 50kg~Max. 80tons Single Piece |
| Gear Position | Internal/External/Girth Gear | |
| Toothed Portion Shape | Spur Gear/Bevel/Spiral/Helical/Straight | |
| Gear Pinion | Gear, Pinion, Gear Rack & Gear Segment | |
| Materiaali | Valu | ZG42CrMo, ZG 45#, ZG40Cr, ZG35CrMo or OEM |
| Valmistusmenetelmä | Cut Gear, Grinded Gear, Hobbing | |
| Gear Teeth Milling | √ | |
| Gear Teeth Grinding | √ | |
| Lämpökäsittely | Quenching /Carburizing | |
| Sand Blasting | Null | |
| Testaus | UT\MT\PT | |
| Trademark | TOTEM/OEM | |
| Transport Package | Export package (wooden box, steel frame etc.) | |
| Origin | Kiina | |
| HS Code | 8483409000 |
Kierukka-, suoraleikkautuvat ja kartiohammaspyörät
Jos aiot käyttää koneessasi kartiohammaspyöriä, sinun on ymmärrettävä kierukkavaihteiden, suorien ja spiraalikartiohammaspyörien väliset erot. Tässä artikkelissa esitellään nämä vaihteet ja niiden sovellukset. Artikkelissa käsitellään myös kunkin kartiohammaspyörätyypin etuja ja haittoja. Kun tiedät erot, voit valita koneellesi oikean vaihteen. Spiraalikartiohammaspyöristä on helppo oppia.
Spiraalikartiopyörä
Kartiohammaspyörillä on ratkaiseva rooli ilmailualan voimansiirtojärjestelmässä. Niiden vikaantuminen voi aiheuttaa tuhoisia onnettomuuksia. Siksi tarkka vianmääritys ja vika-analyysi ovat välttämättömiä vaihdejärjestelmän tehokkuuden maksimoimiseksi. Tässä artikkelissa käsitellään tietokoneella avusteisen hammaskontaktianalyysin roolia vianmäärityksessä ja hammaspyörän kytkentöasentovirheissä. Voit käyttää tätä menetelmää kartiohammaspyörien ongelmien havaitsemiseen. Lisäksi opit sen sovelluksista muissa voimansiirtojärjestelmissä.
Kartiohammaspyörät on suunniteltu siten, että hammaspyörän hampaat kytkeytyvät toisiinsa hitaammin ja paremmin. Suoriin kartiohammaspyöriin verrattuna spiraalikartiohammaspyörien valmistus CNC-koneistuksella on edullisempaa. Spiraalikartiohammaspyörillä on laaja käyttöalue, ja niitä voidaan jopa käyttää vetoakselien ja laakereiden koon pienentämiseen. Spiraalikartiohammaspyörillä on monia etuja, mutta useimmat niistä ovat edullisia.
Tämän tyyppisessä kartiopyörässä on kolme perusosaa: hammaspyörä-hammaspyöräpari, kuormituskone ja ulostuloakseli. Jokainen näistä on vääntöjäykkyydessä. Vääntöjäykkyys selittää järjestelmän joustavuuden. Spiraalikartiopyörät sopivat ihanteellisesti sovelluksiin, jotka vaativat tarkkaa välyksen valvontaa ja nopeita toimintoja. CZPT-tarkkuustyöstö ja säädettävät lukkomutterit vähentävät välystä ja mahdollistavat tarkat säädöt. Tämä vähentää huoltoa ja maksimoi voimansiirron käyttöiän.
Spiraalikartiopyörät ovat hyödyllisiä sekä suurnopeuksisissa että matalissa nopeuksissa. Suurnopeuksisissa sovelluksissa tarvitaan spiraalikartiopyörät maksimaalisen hyötysuhteen ja nopeuden saavuttamiseksi. Ne sopivat myös erinomaisesti suurille nopeuksille ja suurille vääntömomenteille, koska ne voivat alentaa kierroslukua vaikuttamatta ajoneuvon nopeuteen. Ne sopivat myös erinomaisesti voimansiirtoon kahden akselin välillä. Spiraalikartiopyörät ovat laajalti käytössä autoteollisuuden vaihteissa, rakennuskoneissa ja monissa teollisissa sovelluksissa.
Hypoidi kartiohammaspyörä
Hypoidikartiopyörä on samanlainen kuin spiraalikartiopyörä, mutta eroaa hampaiden ja hammaspyörän muodon osalta. Pienin välityssuhde johtaa pienimpään välityssuhteeseen. Hypoidikartiopyörä on erittäin kestävä ja tehokas. Sitä voidaan käyttää ahtaissa tiloissa, ja se painaa vähemmän kuin vastaava lieriöpyörä. Se on myös suosittu valinta suuren vääntömomentin sovelluksiin. Hypoidikartiopyörä on hyvä valinta sovelluksiin, jotka vaativat suurta nopeutta ja vääntömomenttia.
Hypoidikartiopyörässä on useita hampaita, jotka ovat samanaikaisesti yhteydessä toisiinsa. Tämän ansiosta hammaspyörä välittää vääntömomenttia hyvin hiljaisesti. Tämä mahdollistaa suuremman vääntömomentin siirtämisen vähemmällä melulla. On kuitenkin huomattava, että hypoidikartiopyörä on yleensä kalliimpi kuin kierukkakartiopyörä. Hypoidikartiopyörän hinta on korkeampi, mutta sen edut tekevät siitä suositun valinnan joissakin sovelluksissa.
Hypoidikartiopyörä voi olla monentyyppinen. Ne voivat erota toisistaan hampaiden lukumäärän ja kierrekulmien suhteen. Yleisesti ottaen pienemmällä hypoidipyörällä on suurempi hammaspyörä kuin vastineellaan. Tämä tarkoittaa, että hypoidipyörä on tehokkaampi ja vahvempi kuin kartiopyöräinen serkkunsa. Se voi olla jopa lähes äänetön, jos se on hyvin voideltu. Kun olet tehnyt päätöksen hypoidikartiopyörän hankkimisesta, muista lukea sen eduista.
Toinen yleinen hypoidikartiopyörästön käyttökohde on autot. Näitä vaihteita käytetään yleisesti autojen ja kuorma-autojen tasauspyörästöissä. Hypoidivaihteiston vääntömomentinsiirto-ominaisuudet tekevät siitä erinomaisen valinnan moniin sovelluksiin. Tehokkuuden maksimoinnin lisäksi hypoidivaihteet tarjoavat myös tasaisuutta ja tehokkuutta. Vaikka jotkut saattavat väittää, että kierukkavaihteisto on parempi, se ei ole ihanteellinen ratkaisu useimmille autokokoonpanoille.
Kierukkavaihde
Kierrevaihteisiin verrattuna kartiopyörävaihteissa on pieni, kompakti kotelo ja rakenteellisesti optimoitu rakenne. Ne voidaan asentaa monella eri tavalla ja niissä on kaksikammioiset akselitiivisteet. Lisäksi kartiopyörävaihteen akselin ja laipan halkaisija on verrattavissa matovaihteen halkaisijaan. Kartiopyörävaihteen vaihdelaatikko voi olla niinkin pieni kuin 1,6 tuumaa tai niinkin suuri kuin kahdeksan kuutiojalkaa.
Kartiohammaspyörien tärkein ominaisuus on, että vetopyörän hampaat ovat kiertyneet vasemmalle ja kaarihammaspyörillä on samanlainen rakenne. Välyksen lisäksi kartiohammaspyörien hampaat ovat kiertyneet myötä- ja vastapäivään viisteiden lukumäärästä riippuen. On tärkeää huomata, että kartiohammaspyörän hampaiden kosketus heikkenee noin kymmenestä kahteenkymmeneen prosenttia, jos kahden hammaspyörän välillä ei ole siirtymää.
Kierukkavaihteen luomiseksi sinun on ensin määriteltävä vaihteen ja akselin geometria. Kun geometria on määritetty, voit jatkaa kohoumien ja reikien lisäämistä. Määritä sitten sekä vaihteen että akselin XY-taso. Vaihteen poikkileikkaus toimii perustana X-akselin ympäri pyörähdyksen jälkeen luotavalle kappaleelle. Tällä tavoin voit varmistaa, että vaihteesi on yhteensopiva pienen hammaspyörän kanssa.
CNC-koneiden ja lisäaineiden valmistusprosessien kehitys on yksinkertaistanut huomattavasti kartiohammaspyörien valmistusprosessia. Nykyään on mahdollista suunnitella rajaton määrä kartiohammaspyörien geometrioita huipputeknologisilla koneilla. Hyödyntämällä CNC-työstökeskuksen kinematiikkaa voit luoda rajattoman määrän hammaspyöriä täydellisellä geometrialla. Prosessin avulla voit valmistaa sekä kartiohammaspyöriä että kierukkahammaspyöriä.
Suoraan leikattu kartiohammaspyörä
Suoraan leikattu kartiopyörä on helpoin valmistaa. Ensimmäinen menetelmä suoran kartiopyörän valmistamiseksi oli käyttää höylää indeksointipäällä. Myöhemmin otettiin käyttöön tehokkaampia menetelmiä suorien kartiopyörien valmistamiseksi, kuten Revacycle-järjestelmä ja Coniflex-järjestelmä. Jälkimmäistä menetelmää käyttää CZPT. Tässä on joitakin suoran kartiopyörän käytön tärkeimmistä eduista.
Suoraleikatun kartiopyörän hampaat leikkaavat toisensa hammaspyörän akselilla, kun niitä ojennetaan. Suoraleikattujen kartiopyöräen paksuus on yleensä kapeneva, ja ulko-osa on suurempi kuin sisäosa. Suoraleikatuilla kartiopyöräillä on välittömät kosketuslinjat, ja ne sopivat parhaiten hitaille, staattisen kuormituksen sovelluksiin. Yleinen sovellus suorille kartiopyörästöille on autojen tasauspyörästöjärjestelmissä.
Koneistuksen jälkeen suoraleikatut kartiopyörät lämpökäsitellään. Hiiletys tuottaa hammaspyöriä, joiden pinta-ala on 60–63 Rc. Tällä menetelmällä hammaspyörä on 3 Rc kovempi kuin hammaspyörä kulumisen tasaamiseksi. Levyn karkaisua, liekkikarkaisua ja induktiokarkaisua käytetään harvoin. Viimeistelykoneistukseen kuuluu ulko- ja sisähalkaisijoiden sorvaus ja erikoistyöstöprosesseja.
Suoraleikatun kartiopyörän hampaat altistuvat iskuille ja tärinälle. Koska molempien hammaspyörien hampaat koskettavat äkillisesti, tämä johtaa liialliseen meluun ja tärinään. Jälkimmäinen rajoittaa hammaspyörän nopeutta ja voimansiirtokykyä. Toisaalta spiraalileikattu kartiopyörä altistuu asteittaiselle mutta vähemmän tuhoisalle kuormitukselle. Sitä voidaan käyttää suurnopeussovelluksissa, mutta on huomattava, että spiraalileikatun kartiopyörän valmistus on monimutkaisempaa.
Lieriöhammaspyörä
CZPT varastoi kartiohammaspyöriä kierukka- ja suorahampaisina, välityssuhteilla 1,5–5. Ne ovat myös helposti uudelleentyöstettäviä hampaita lukuun ottamatta. Kierukkahampaisilla kartiohammaspyörillä on pieni nousukulma ja erinomaiset tarkkuusominaisuudet. CZPT:n varastokartiohammaspyörät valmistetaan huipputeknologiaa ja tietotaitoa käyttäen. Lieriöhammaspyöriin verrattuna näillä on pidempi käyttöikä.
Voit määrittää lieriöhammaspyörän lujuuden ja kestävyyden laskemalla sen mekaanisen edun (MA), pinnan kestävyyden (SD) ja hammasluvun (Nb). Nämä arvot vaihtelevat suunnittelun ja käyttöympäristön mukaan. Voit tutustua vastaaviin oppaisiin, raportteihin ja teknisiin tietoihin löytääksesi tarpeisiisi parhaiten sopivan hammaspyörän. Lisäksi CZPT tarjoaa toimittajien etsintäalustan, jonka avulla voit löytää yli 500 000 toimittajaa.
Toinen lieriöhammaspyörätyyppi on kaksoiskierrehammaspyörä. Siinä on sekä vasen- että oikeakätiset kierrehammaspyörät. Tämä rakenne tasapainottaa työntövoimat ja tarjoaa ylimääräistä hammaspyörän leikkauspinta-alaa. Kierrehammaspyörissä taas on spiraalimaisesti leikatut hampaat. Vaikka molemmat hammaspyörätyypit voivat tuottaa merkittävää melua ja tärinää, kierrehammaspyörät ovat tehokkaampia suurnopeussovelluksissa. Myös lieriöhammaspyörät voivat aiheuttaa samanlaisia vaikutuksia.
Halkaisijan lisäksi lisä- ja vähennyskulmilla on muita tärkeitä ominaisuuksia. Dedendum on hampaiden syvyys jakoympyrän alapuolella. Tämä halkaisija on avain kahden lieriöpyörän välisen keskipisteetäisyyden määrittämiseen. Kunkin jakoympyrän säde on yhtä suuri kuin lieriöpyörän koko syvyys. Lieriöpyörät käyttävät usein lisä- ja vähennyskulmia hampaiden kuvaamiseen.


editor by czh 2022-12-22