Situación: Nueva
Surtido de velocidades del husillo (rpm): 1 – 24000 rpm
Precisión de posicionamiento (mm): 0,03 mm
Cantidad de ejes: tres
Número de husos: Uno
Tamaño de la mesa de trabajo (mm): 1300×2500
Tipo de dispositivo: Enrutador CNC
Recorrido (eje X) (mm): 1300 mm
Recorrido (eje Y) (mm): 2500 mm
Repetibilidad (X/Y/Z) (mm): 0,05 mm
Potencia eléctrica del motor del husillo (kW): 3,5
CNC o no: CNC
Voltaje: 220V/380V
Dimensiones (L*An*Al): 1300*2500*200
Electricidad (kW): cinco
Peso corporal (KG): mil
Fabricante del programa de manejo: NC Studio, Siemens, Syntec, Mach3, DSP, RichAuto
Garantía: 3 años
Factores esenciales para la promoción: Coste competitivo
Industrias relevantes: Alojamiento, minoristas de ropa, tiendas de materiales de construcción, talleres de reparación de equipos, planta de producción, fábrica de alimentos y bebidas, granjas, restaurante, uso doméstico, comercio minorista, tienda de alimentos, imprentas, obras de construcción, minería y construcción, tiendas de alimentos y bebidas, organización publicitaria, otros
Equipo Eche un vistazo al informe: Ofrecido
Inspección de salida por vídeo en línea: Se ofrece
Garantía de los componentes principales: 12 meses
Factores principales: Motor
X, Y, Z Realizando trabajo Ubicación: 1300x2500x200 mm
Precisión de posicionamiento en recorridos X, Y, Z: ±0,03/300 mm
Reposicionamiento X, Y, Z Precisión de posicionamiento: ±0,05 mm
Construcción del torno: Composición soldada
Marco X, Y: Transmisión de equipos de cremallera, cojinetes lineales de eje
Estructura Z: Husillo de bolas, cojinetes lineales del eje
Consumo máximo de electricidad: 5 kW
Velocidad máxima: -32000 mm/min
Método de accionamiento: motor paso a paso 450B y generador
Voltaje de funcionamiento: AC220V/380V, Equipo de corona y piñón Color Planta Material del diente Origen Forma Garantía Industrias Proveedor Ángulo Grado Área Deformación 50/60Hz
Detalles del embalaje: Caja de madera contrachapada
Puerto: HangZhou, ZheJiang, Puerto de ZheJiang, CHINA

Se vende fresadora CNC CA-1325 de bastidor robusto y husillo de 3,2 kW para planta de fabricación. Software de visualización de productos 1. Este equipo se utiliza ampliamente en el sector de procesamiento de muebles para el hogar, decoración de casas, decoración de trabajos en madera, fabricación de puertas, artesanía en madera, etc. También se utiliza comúnmente en el procesamiento de líneas individuales, fresado, estampado 3D, corte y grabado, etc. 2. Fabricación eficaz de artículos de madera, vallas publicitarias, corte de acrílico, clasificación de moho de letras y corte masivo. Además, el dispositivo puede grabar en hierro, latón, aluminio, plástico y tableros de madera y otros componentes que no sean de acero. Parámetros tecnológicos: 1. Región de trabajo X, Y, Z 2. Dimensiones de la mesa 3. Precisión de posicionamiento de recorrido X, Y, Z 4. Precisión de posicionamiento de reposicionamiento X, Y, Z 5. Composición del torno 6. Construcción X, Y 7. Estructura Z 8. Potencia máxima de entrada 9. Velocidad máxima 10. Máx. Velocidad de trabajo once. Motor eléctrico del husillo doce. Velocidad del husillo 13. Modo de accionamiento 14. Voltaje de funcionamiento 15. Comando 16. Método de funcionamiento diecisiete. Interfaz 18. Memoria flash 19. Pinza veinte. Delicadeza de trabajo X,Y 21. Software 22. Circunstancia de trabajo 1500x3000x200mm 1700×3040mm ±0.03/300mm ±0.05mm Estructura soldada Equipo de bastidor Transmisión, eje Rodamientos lineales Husillo de bolas, eje Rodamientos lineales 5Kw -32000mm/min -20000mm/min 3.2kw refrigerante h2o Husillo -24000RPM Motor paso a paso 450B y accionamiento AC220V/380V, 50/60Hz Código G, YSD 500Nm métodos de transmisión de automóviles caja de engranajes de motor eléctrico para fabricantes de autobuses y camiones eléctricos al por mayor *uoo, *mmg, *plt Sistema de control de estudio NC (Dsp opcional) USB 512M ER20 <0.01mm Ucancam, Artcam, Type3, JDpaint Temperatura: 0℃～45℃ Humedad relativa: 30%～75% Características 1. Los motores dobles y los motores del eje Y aseguran un movimiento continuo. 2. La transmisión de engranajes de cremallera asegura una velocidad rápida y una gran precisión. 3. El riel cuadrado importado asegura una alta precisión y una carga de trabajo pesada. 4. La protección inteligente de la mesa de operaciones puede evitar daños resultantes de una operación incorrecta. 5. La seguridad inteligente de sobrecarga puede evitar una colisión mecánica cuando el gráfico establecido excede las dimensiones de procesamiento. Preguntas frecuentes P1: ¿Cómo decidir un equipo adecuado? Puede decirnos los materiales de la pieza funcional, la medida y el requisito de operación de la máquina. Podemos aconsejarle la máquina más adecuada de acuerdo con nuestra experiencia. P2: Esta es la primera vez que compro el dispositivo, ¿es fácil de operar? Podemos proporcionar la guía de procedimiento o el video para guiarlo. Si le resulta difícil averiguarlo, también podemos ayudarle en línea mediante "Team Viewer", por teléfono o Skype para aclararlo. P3: ¿Pueden personalizar el equipo para mí? Por supuesto, ofrecemos soluciones personalizadas, pero teniendo en cuenta el valor, primero le sugeriremos la configuración común. P4: ¿Cuál es la garantía? ¿En caso de que el equipo se averíe? La máquina tiene una garantía de 3 años, los componentes defectuosos se reemplazarán sin costo alguno si la máquina está bajo "procedimiento regular". P5: ¿Qué pasa con la documentación después del envío? Entregaremos todos los documentos por vía aérea inmediatamente después de la carga. Incluye la lista de verificación de empaque, la factura comercial, el B/L y otros certificados necesarios para los consumidores. P6: ¿Tiempo de suministro? Para dispositivos comunes, serían de 7 a 10 días hábiles; para equipos no regulares, serían de 20 a 30 días hábiles. P7: ¿Cómo es el pago? Generalmente aceptamos T/T o L/C; si prefiere otras condiciones, infórmenos durante el proceso. P8: ¿Organizan el envío por mí? Para precios FOB o CIF, prepararemos el envío para usted; para costos EXW, usted debe organizar el envío por su cuenta.

Cómo comparar diferentes tipos de engranajes rectos

Al comparar diferentes tipos de engranajes rectos, es importante tener en cuenta varios aspectos clave. Entre ellos, destacan: aplicaciones comunes, diámetro primitivo y círculo de adición. A continuación, analizaremos cada uno de estos factores con mayor detalle. Este artículo le ayudará a comprender las ventajas de cada tipo de engranaje recto. Ya sea para alimentar un motor eléctrico o una máquina de construcción, el engranaje adecuado facilitará el trabajo y le permitirá ahorrar dinero a largo plazo.

Aplicaciones comunes

Entre sus numerosas aplicaciones, el engranaje recto se utiliza ampliamente en aviones, trenes y bicicletas. También se emplea en molinos de bolas y trituradoras. Su capacidad de alta velocidad y bajo par lo hace ideal para diversas aplicaciones, incluyendo maquinaria industrial. A continuación, se presentan algunos de los usos más comunes de los engranajes rectos. Debajo se enumeran algunos de los tipos más frecuentes. Si bien los engranajes rectos suelen ser silenciosos, también presentan ciertas limitaciones.
Una transmisión de engranajes rectos puede ser externa o auxiliar. Estas unidades están soportadas por carcasas delanteras y traseras. Transmiten el movimiento a las unidades accesorias, que a su vez mueven la máquina. La velocidad de accionamiento suele estar entre 5000 y 6000 rpm, o 20 000 rpm en el caso de respiraderos centrífugos. Por este motivo, los engranajes rectos se utilizan habitualmente en maquinaria de gran tamaño. Para obtener más información sobre los engranajes rectos, vea el siguiente vídeo.
El diámetro primitivo y el paso diametral de los engranajes rectos son parámetros importantes. El paso diametral, o relación entre el diámetro de los dientes y el diámetro primitivo, es fundamental para determinar la distancia entre centros de dos engranajes rectos. Esta distancia se calcula sumando el radio de cada círculo primitivo. El adendo, o perfil del diente, es la altura que sobresale un diente por encima del círculo primitivo. Además del paso, la distancia entre centros de dos engranajes rectos se mide en función de la distancia entre sus centros.
Otra característica importante de un engranaje recto es su capacidad para funcionar a baja velocidad. Puede generar gran potencia incluso a bajas velocidades. Sin embargo, si el control del ruido no es una prioridad, se prefiere un engranaje helicoidal. Los engranajes helicoidales, por otro lado, tienen los dientes dispuestos en sentido contrario al eje, lo que los hace más silenciosos. No obstante, en lo que respecta al nivel de ruido, un engranaje helicoidal funcionará mejor en situaciones de baja velocidad.

Construcción

La fabricación de un engranaje recto comienza con el mecanizado de la pieza en bruto. Esta pieza se obtiene de un bloque con forma de cuña y puede variar en tamaño, forma y peso. El proceso de mecanizado requiere el uso de matrices para crear la geometría correcta del engranaje. A continuación, la pieza se introduce lentamente en la máquina de tornillos hasta que adquiere la forma y el tamaño deseados. En el proceso de fabricación se utiliza una pieza en bruto de acero, denominada pieza en bruto para engranajes rectos.
Un engranaje recto consta de dos partes: un orificio central y un orificio guía. El adendo es el círculo que recorre los puntos más externos de los dientes del engranaje. El diámetro de la raíz es el diámetro en la base del espacio entre los dientes. El plano tangente a la superficie primitiva se denomina ángulo de presión. El diámetro total de un engranaje recto es igual a la suma del adendo y el dedendo.
El círculo primitivo es un círculo formado por una serie de dientes y la división diametral de cada uno. El círculo primitivo define la distancia entre dos engranajes engranados. La distancia entre centros es la distancia entre los engranajes. El diámetro del círculo primitivo es un factor crucial para determinar la distancia entre centros de dos engranajes rectos acoplados. La distancia entre centros se calcula sumando el radio del círculo primitivo de cada engranaje. El dedendum es la altura de un diente por encima del círculo primitivo.
Otras consideraciones en el proceso de diseño incluyen el material de construcción, los tratamientos superficiales y el número de dientes. En algunos casos, un engranaje estándar disponible en el mercado es la opción más adecuada. Cumplirá con los requisitos de la aplicación y será una alternativa más económica. El engranaje no durará mucho si no se lubrica correctamente. Existen diversas formas de lubricar un engranaje recto, incluyendo cojinetes hidrodinámicos y engranajes autoencapsulados.

Círculo de adición

El diámetro primitivo y el círculo de adición son dos dimensiones importantes de un engranaje recto. El diámetro primitivo es el diámetro total del engranaje, mientras que el círculo primitivo es el círculo centrado en la raíz de los espacios entre los dientes. El factor de adición depende del círculo primitivo y del valor de adición, que es la distancia radial entre la parte superior del diente del engranaje y el círculo primitivo del engranaje con el que está acoplado.
La superficie primitiva es el lado derecho del círculo primitivo, mientras que el círculo de la raíz define el espacio entre los lados de los dos dientes del engranaje. El dedendum es la distancia entre la parte superior del diente del engranaje y el círculo primitivo, y el diámetro primitivo y el círculo del addendum son las dos distancias radiales entre estos dos círculos. La diferencia entre la superficie primitiva y el círculo del addendum se conoce como holgura.
El número de dientes del engranaje recto no debe ser inferior a 16 cuando el ángulo de presión es de veinte grados. Sin embargo, se puede utilizar un engranaje de 16 dientes si su resistencia y relación de contacto se encuentran dentro de los límites de diseño. Además, se puede prevenir el socavado mediante el desplazamiento del perfil y la modificación del adendo. No obstante, también es posible reducir la longitud del adendo mediante una corrección positiva. Sin embargo, es importante tener en cuenta que el socavado puede ocurrir en engranajes rectos con un círculo de adendo negativo.
Otro aspecto importante de un engranaje recto es su engranaje. Por ello, un engranaje recto estándar tiene un círculo de referencia de engranaje llamado círculo primitivo. La distancia entre centros, por otro lado, es la distancia entre los ejes centrales de los dos engranajes. Es importante comprender la terminología básica del sistema de engranajes antes de comenzar un cálculo. A pesar de esto, es fundamental recordar que es posible lograr que un engranaje recto engrane utilizando el mismo círculo de referencia.

Diámetro de paso

Para determinar el diámetro primitivo de un engranaje recto, se deben especificar el tipo de accionamiento, el tipo de motor y el tipo de máquina accionada. También se define el valor diametral primitivo propuesto. Cuanto menor sea el diámetro primitivo, menor será la tensión de contacto en el piñón y mayor será su vida útil. Los engranajes rectos se fabrican mediante procesos más sencillos que otros tipos de engranajes. El diámetro primitivo de un engranaje recto es importante porque determina su ángulo de presión, la profundidad de trabajo y la profundidad total.
La relación entre el diámetro primitivo y el número de dientes se denomina PASO DIAMETRAL. Los dientes se miden en el plano axial. El RADIO DE FILETE es la curva que se forma en la base del diente del engranaje. Los DIENTES DE PROFUNDIDAD COMPLETA son aquellos cuya profundidad de trabajo es igual a 2,000 dividido por el paso diametral normal. El diámetro del cubo es el diámetro exterior del mismo. La proyección del cubo es la distancia que sobresale del engranaje.
Un engranaje recto métrico se especifica típicamente con un paso diametral. Este es el número de dientes por pulgada del diámetro del círculo primitivo. Generalmente se mide en pulgadas inversas. El plano normal interseca la superficie del diente en el punto donde se especifica el paso. En un engranaje helicoidal, esta línea es perpendicular al cilindro primitivo. Además, el cilindro primitivo suele ser perpendicular a la hélice por fuera.
El diámetro primitivo de un engranaje recto se especifica normalmente en milímetros o pulgadas. La chaveta es una ranura mecanizada en el eje que permite el encaje de la chaveta en su alojamiento. En el plano normal, el paso se especifica en pulgadas. El paso de evolvente, o paso diametral, es la relación entre el número de dientes y el diámetro en pulgadas. Aunque pueda parecer complejo, es una medida importante para comprender el paso de un engranaje recto.

Material

La principal ventaja de un engranaje recto es su capacidad para reducir la tensión de flexión en el diente, independientemente de la carga. Un engranaje recto típico tiene un ancho de cara de 20 mm y fallará al someterse a 3000 N. Esto supera con creces el límite elástico del material. A continuación, se muestran las propiedades del material de un engranaje recto. Su resistencia depende de dichas propiedades. Para determinar qué material de engranaje recto se adapta mejor a su máquina, siga los siguientes pasos.
El material más común para engranajes rectos es el acero. Existen diferentes tipos de acero, como el hierro dúctil y el acero inoxidable. El acero S45C es el más común y tiene un contenido de carbono de 0,45%. Este tipo de acero es fácil de conseguir y se utiliza para la fabricación de engranajes helicoidales, rectos y de tornillo sin fin. Su resistencia a la corrosión lo convierte en un material popular para engranajes rectos. A continuación, se presentan algunas ventajas y desventajas del acero.
Un engranaje recto se fabrica de metal, plástico o una combinación de ambos materiales. La principal ventaja de los engranajes rectos de metal es su excelente relación resistencia-peso. Son aproximadamente un tercio más ligeros que el acero y resisten la corrosión. Si bien el aluminio es más caro que el acero y el acero inoxidable, también es más fácil de mecanizar. Su diseño permite una fácil personalización para cada aplicación. Su versatilidad permite utilizarlo en prácticamente cualquier aplicación. Por lo tanto, si tiene una necesidad específica, puede encontrar fácilmente un engranaje recto que se ajuste a sus requerimientos.
El diseño de un engranaje recto influye enormemente en su rendimiento. Por lo tanto, es fundamental elegir el material adecuado y medir las dimensiones con precisión. Además de ser importantes para el rendimiento, las medidas dimensionales también lo son para la calidad y la fiabilidad. Por consiguiente, es esencial que los profesionales del sector conozcan la terminología utilizada para describir los materiales y las piezas de un engranaje. Asimismo, es fundamental comprender bien el material y las medidas dimensionales de un engranaje para garantizar la exactitud de los pedidos de producción y compra.

Editor por czh2023-02-28