Situation: Neu
Spindeldrehzahl-Sortiment (U/min): 1 – 24000 U/min
Positioniergenauigkeit (mm): 0,03 mm
Anzahl der Achsen: drei
Anzahl der Spindeln: Eine
Arbeitstischgröße (mm): 1300×2500
Gerätetyp: CNC-Fräse
Verfahrweg (X-Achse) (mm): 1300 mm
Verfahrweg (Y-Achse) (mm): 2500 mm
Wiederholgenauigkeit (X/Y/Z) (mm): 0,05 mm
Spindelmotor-Elektrik (kW): 3,5
CNC oder nicht: CNC
Spannung: 220 V/380 V
Abmessungen (L*B*H): 1300*2500*200
Strom (kW): fünf
Körpergewicht (kg): tausend
Hersteller von Griffprogrammen: NC Studio, Siemens, Syntec, Mach3, DSP, RichAuto
Garantie: 3 Jahre
Wesentliche Förderfaktoren: Wettbewerbsfähige Kosten
Relevante Branchen: Beherbergung, Bekleidungseinzelhandel, Baustoffhandel, Reparaturwerkstätten, Produktionsanlagen, Lebensmittel- und Getränkeherstellung, Landwirtschaft, Gastronomie, Haushaltswaren, Einzelhandel, Lebensmittelgeschäfte, Druckereien, Bauwesen, Energie- und Bergbau, Lebensmittel- und Getränkegeschäfte, Werbeagenturen, Sonstige
Ausrüstung – Bericht ansehen: Angeboten
Online-Video-Ausgangsinspektion: Angeboten
Garantie auf Hauptkomponenten: 1-12 Monate
Hauptfaktoren: Motor
X,Y,Z Arbeitsbereich: 1300x2500x200mm
X-, Y-, Z-Positionierungsgenauigkeit: ±0,03/300 mm
X-, Y-, Z-Repositionierungsgenauigkeit: ±0,05 mm
Drehmaschinenkonstruktion: Geschweißte Zusammensetzung
X, Y-Rahmen: Zahnstangenantrieb, Wellen-Linearlager
Z-Rahmen: Kugelgewindetrieb, Wellenlinearlager
Maximale elektrische Leistung: 5 kW
Maximale Geschwindigkeit: -32000 mm/min
Ansteuermethode: 450B-Schrittmotor und Generator
Betriebsspannung: AC 220 V/380 V, Kronenrad und Ritzel, Ausrüstung, Farbe, Werk, Zahnmaterial, Herkunft, Form, Garantie, Branchen, Anbieter, Winkel, Grad, Fläche, Belastung, 50/60 Hz
Verpackungsdetails: Sperrholzkiste
Hafen: HangZhou, ZheJiang, ZheJiang Hafen, CHINA

Hochwertige CNC-Fräsmaschine CA-1325 mit robustem Rahmen und 3,2-kW-Spindel zu verkaufen Produktanzeige-Software 1. Diese Ausrüstung findet breite Anwendung in der Möbelverarbeitung, im Innenausbau, in der Holzbearbeitung, bei der Türherstellung, im Holzkunsthandwerk usw. Sie wird auch häufig für die Bearbeitung einzelner Linien, Fräsen, 3D-Prägen, Schneiden und Gravieren usw. eingesetzt. 2. Effiziente Herstellung von Holzprodukten, Werbetafeln, Acrylglasschneiden, Buchstabenformen und Massenschneiden. Die Maschine kann auch auf Eisen, Messing, Aluminium, Kunststoff- und Holzplatten sowie anderen Nicht-Stahl-Komponenten gravieren. Technologische Parameter: 1. Arbeitsbereich X, Y, Z 2. Tischabmessungen 3. Positioniergenauigkeit X, Y, Z 4. Positioniergenauigkeit X, Y, Z 5. Drehmaschinenaufbau 6. Konstruktion X, Y 7. Konstruktion Z 8. Maximale elektrische Aufnahme 9. Maximale Drehzahl 10. Maximale Arbeitsgeschwindigkeit 11. Spindel Elektromotor 12. Spindelgeschwindigkeit 13. Antriebsmodus 14. Betriebsspannung 15. Befehl 16. Funktionsweise 17. Schnittstelle 18. Flash-Speicher 19. Spannzange 20. X,Y Arbeitsgenauigkeit 21. Software 22. Arbeitsbereich 1500x3000x200mm 1700×3040mm ±0,03/300mm ±0,05mm Geschweißte Struktur Gestellausrüstung Getriebe, Welle Linearlager Kugelgewindetrieb, Welle Linearlager 5kw -32000mm/min -20000mm/min 3,2kw H2O-Kühlmittel Spindel -24000 U/min 450B Schrittmotor und Antrieb AC220V/380V, 50/60Hz G-Code, YSD 500Nm Automobil-Getriebemethoden Elektromotorgetriebe für EV-Bus- und LKW-Hersteller Großhandel *uoo, *mmg, *plt NC-Studio-Steuerungssystem (DSP optional) USB 512M ER20 <0,01mm Ucancam, Artcam, Type3, JDpaint Temperatur: 0℃～45℃ Relative Luftfeuchtigkeit: 30%～75% Merkmale: 1. Doppelmotoren und Motoren der Y-Achse gewährleisten eine kontinuierliche Bewegung. 2. Das Zahnradgetriebe sorgt für hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit. 3. Importierte Vierkantschienen gewährleisten hohe Genauigkeit und Belastbarkeit. 4. Ein intelligenter Schutz des Arbeitstisches verhindert Schäden durch Fehlbedienung. 5. Ein intelligenter Überlaufschutz verhindert mechanische Kollisionen, wenn die eingestellten Grafikabmessungen überschritten werden. FAQ: F1: Wie wähle ich das passende Gerät aus? Teilen Sie uns die Materialien des Werkstücks, die Abmessungen und Ihre Anforderungen an die Maschinenbedienung mit. Wir beraten Sie gerne hinsichtlich der am besten geeigneten Maschine basierend auf unserer Erfahrung. F2: Ich kaufe das Gerät zum ersten Mal. Ist es einfach zu bedienen? Wir stellen Ihnen eine Bedienungsanleitung oder ein Video zur Verfügung. Falls es Ihnen schwerfällt, dies herauszufinden, können wir Sie auch online per TeamViewer unterstützen. Telefon oder Skype klären weitere Fragen. F3: Können Sie die Geräte für mich anpassen? Selbstverständlich bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an. Aus Kostengründen schlagen wir Ihnen jedoch zunächst eine Standardkonfiguration vor. F4: Welche Garantie gibt es? Was passiert im Falle eines Geräteausfalls? Die Maschine hat eine dreijährige Garantie. Defekte Komponenten werden kostenlos ersetzt, sofern die Maschine nicht dem regulären Betrieb unterliegt. F5: Wie erfolgt die Dokumentation nach dem Versand? Wir senden Ihnen alle Dokumente direkt nach der Lieferung per Luftfracht zu. Inklusive Packliste, Geschäftsrechnung, Konnossement und weiterer vom Kunden benötigter Zertifikate. F6: Lieferzeit? Für Standardgeräte beträgt die Lieferzeit 7–10 Werktage, für Sonderanfertigungen 20–30 Werktage. F7: Zahlungsbedingungen? Üblicherweise akzeptieren wir T/T oder L/C. Sollten Sie andere Zahlungsbedingungen wünschen, teilen Sie uns dies bitte mit. F8: Organisieren Sie den Versand für mich? Bei FOB- oder CIF-Preisen bereiten wir den Versand für Sie vor. Bei EXW-Preisen müssen Sie den Versand selbst organisieren.

Wie man verschiedene Arten von Stirnrädern vergleicht

Beim Vergleich verschiedener Stirnradtypen sind einige wichtige Aspekte zu berücksichtigen. Zu den wichtigsten gehören: Gängige Anwendungsbereiche, Teilkreisdurchmesser und Kopfkreisdurchmesser. Im Folgenden gehen wir detaillierter auf diese Faktoren ein. Dieser Artikel hilft Ihnen zu verstehen, welche Vorteile die verschiedenen Stirnradtypen bieten. Ob Sie einen Elektromotor oder eine Baumaschine antreiben möchten – das richtige Stirnrad erleichtert die Arbeit und spart Ihnen langfristig Kosten.

Gängige Anwendungen

Stirnräder finden vielfältige Anwendung, unter anderem in Flugzeugen, Zügen und Fahrrädern. Sie werden auch in Kugelmühlen und Brechern eingesetzt. Dank ihrer hohen Drehzahl bei niedrigem Drehmoment eignen sie sich ideal für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter auch Industriemaschinen. Im Folgenden werden einige gängige Einsatzgebiete von Stirnrädern sowie die gebräuchlichsten Typen aufgeführt. Obwohl Stirnräder im Allgemeinen leise sind, weisen sie auch Einschränkungen auf.
Stirnradgetriebe können extern oder als Nebenaggregate ausgeführt sein. Diese Getriebeeinheiten werden von einem vorderen und einem hinteren Gehäuse getragen. Sie übertragen die Antriebskraft auf die Nebenaggregate, welche wiederum die Maschine bewegen. Die Antriebsdrehzahl liegt typischerweise zwischen 5000 und 6000 U/min, bei Zentrifugalentlüftern bei 20.000 U/min. Aus diesem Grund werden Stirnräder üblicherweise in großen Maschinen eingesetzt. Um mehr über Stirnräder zu erfahren, sehen Sie sich das folgende Video an.
Teilkreisdurchmesser und Modulgröße von Stirnrädern sind wichtige Parameter. Die Modulgröße, also das Verhältnis von Zähnezahl zu Teilkreisdurchmesser, ist entscheidend für die Bestimmung des Achsabstands zweier Stirnräder. Dieser Achsabstand ergibt sich aus der Summe der Radien ihrer Teilkreise. Der Kopfkreisdurchmesser (auch Zahnkopf genannt) ist die Höhe, um die ein Zahn über den Teilkreis hinausragt. Neben der Modulgröße wird der Achsabstand zweier Stirnräder auch als Abstand zwischen ihren Mittelpunkten angegeben.
Ein weiteres wichtiges Merkmal von Stirnrädern ist ihre Eignung für niedrige Drehzahlen. Sie können auch bei niedrigen Drehzahlen eine hohe Leistung erbringen. Wenn jedoch die Geräuschdämpfung keine Priorität hat, sind Schrägverzahnungen vorzuziehen. Schrägverzahnungen haben Zähne, die entgegengesetzt zur Achse angeordnet sind, wodurch sie leiser sind. Unter Berücksichtigung des Geräuschpegels eignen sich Schrägverzahnungen jedoch besser für den Betrieb mit niedrigen Drehzahlen.

Konstruktion

Die Herstellung von Stirnrädern beginnt mit dem Zuschnitt des Zahnradrohlings. Dieser besteht aus einem kegelförmigen Block und kann in Größe, Form und Gewicht variieren. Für den Zuschnitt werden Schneidwerkzeuge benötigt, um die korrekte Zahnradgeometrie zu erzeugen. Der Zahnradrohling wird dann langsam in die Drehmaschine eingeführt, bis er die gewünschte Form und Größe erreicht hat. Im Herstellungsprozess wird ein Stahlzahnradrohling, der sogenannte Stirnradrohling, verwendet.
Ein Stirnrad besteht aus zwei Teilen: einer Zentrierbohrung und einer Pilotbohrung. Der Kopfkreis ist der Kreis, der entlang der äußersten Punkte der Zähne des Stirnrads verläuft. Der Fußkreisdurchmesser ist der Durchmesser am Fußpunkt des Zahnzwischenraums. Die Ebene, die die Teilkreisfläche tangiert, wird als Eingriffswinkel bezeichnet. Der Gesamtdurchmesser eines Stirnrads entspricht der Summe aus Kopfkreis und Fußkreisdurchmesser.
Der Teilkreis ist ein Kreis, der von einer Reihe von Zähnen und deren diametraler Teilung gebildet wird. Er definiert den Abstand zwischen zwei ineinandergreifenden Zahnrädern. Der Achsabstand ist der Abstand zwischen den Zahnrädern. Der Teilkreisdurchmesser ist ein entscheidender Faktor für die Bestimmung des Achsabstands zweier Stirnräder. Der Achsabstand berechnet sich durch Addition der Radien der Teilkreise beider Zahnräder. Der Fußpunkt ist die Höhe eines Zahns über dem Teilkreis.
Weitere Aspekte im Konstruktionsprozess sind das verwendete Material, Oberflächenbehandlungen und die Zähnezahl. In manchen Fällen ist ein Standardzahnrad die beste Wahl. Es erfüllt die Anwendungsanforderungen und ist eine kostengünstigere Alternative. Ohne ausreichende Schmierung ist die Lebensdauer des Zahnrads begrenzt. Stirnräder lassen sich auf verschiedene Weise schmieren, beispielsweise durch hydrodynamische Gleitlager oder in sich geschlossene Getriebe.

Nachtragskreis

Teilkreisdurchmesser und Kopfkreis sind zwei wichtige Abmessungen eines Stirnrads. Der Teilkreisdurchmesser entspricht dem Gesamtdurchmesser des Zahnrads, der Kopfkreis ist der Kreis um den Zahnfuß. Der Kopfkreisfaktor ist eine Funktion des Teilkreises und des Kopfkreiswerts, der den radialen Abstand zwischen der Zahnspitze und dem Teilkreis des Gegenrads angibt.
Die Teilkreisfläche ist die rechte Seite des Teilkreises, während der Fußkreis den Raum zwischen den beiden Zahnflanken definiert. Der Fußkreis ist der Abstand zwischen der Zahnspitze und dem Teilkreis, und der Teilkreisdurchmesser sowie der Kopfkreis sind die beiden radialen Abstände zwischen diesen beiden Kreisen. Die Differenz zwischen Teilkreisfläche und Kopfkreis wird als Zahnflankenspiel bezeichnet.
Bei einem Eingriffswinkel von 20° darf die Zähnezahl des Stirnrads nicht unter 16 liegen. Ein Stirnrad mit 16 Zähnen kann jedoch verwendet werden, sofern seine Festigkeit und sein Eingriffsverhältnis innerhalb der Auslegungsgrenzen liegen. Hinterschneidungen lassen sich durch Profilverschiebung und Kopfkreismodifikation vermeiden. Alternativ kann die Kopfkreislänge auch durch eine positive Korrektur reduziert werden. Es ist jedoch zu beachten, dass Hinterschneidungen auch bei Stirnrädern mit negativem Kopfkreis auftreten können.
Ein weiterer wichtiger Aspekt eines Stirnrads ist sein Eingriff. Daher besitzt ein Standard-Stirnrad einen Eingriffskreis, den sogenannten Teilkreis. Der Achsabstand hingegen ist der Abstand zwischen den Mittelpunkten der beiden Zahnräder. Es ist wichtig, die grundlegende Terminologie des Zahnradsystems zu verstehen, bevor man mit einer Berechnung beginnt. Trotzdem ist es wichtig zu wissen, dass es möglich ist, den Eingriff eines Stirnrads mit demselben Bezugskreis herzustellen.

Teilkreisdurchmesser

Zur Bestimmung des Teilkreisdurchmessers eines Stirnrads müssen Antriebsart, Antriebsmaschine und Abtriebsmaschine angegeben werden. Der gewünschte Teilkreisdurchmesser wird ebenfalls definiert. Je kleiner der Teilkreisdurchmesser, desto geringer die Kontaktspannung am Ritzel und desto länger die Lebensdauer. Stirnräder werden mit einfacheren Verfahren als andere Zahnradtypen hergestellt. Der Teilkreisdurchmesser eines Stirnrads ist wichtig, da er den Eingriffswinkel, die Eingriffstiefe und die Gesamthöhe bestimmt.
Das Verhältnis von Teilkreisdurchmesser zu Zähnezahl wird als Teilkreis bezeichnet. Die Zähne werden in der axialen Ebene gemessen. Der Abrundungsradius ist die Kurve, die sich am Zahnfuß bildet. Vollzahnzähne sind solche, deren Eingriffstiefe dem 2,000-Fachen des normalen Teilkreises entspricht. Der Nabendurchmesser ist der Außendurchmesser der Nabe. Der Nabenüberstand ist der Abstand, um den die Nabe über die Zahnstirnfläche hinausragt.
Ein metrisches Stirnrad wird typischerweise mit einer Teilung (Diametralpitch) spezifiziert. Diese gibt die Anzahl der Zähne pro Zoll Teilkreisdurchmesser an und wird üblicherweise in Zoll angegeben. Die Normale schneidet die Zahnoberfläche an dem Punkt, an dem die Teilung angegeben wird. Bei einem Schrägverzahnungsrad verläuft diese Ebene senkrecht zum Teilkreiszylinder. Der Teilkreiszylinder steht im Allgemeinen senkrecht zur Außenkante der Helix.
Der Teilkreisdurchmesser eines Stirnrads wird üblicherweise in Millimetern oder Zoll angegeben. Eine Keilnut ist eine gefräste Nut auf der Welle, in die der Keil passt. In der Normalebene wird die Teilung in Zoll angegeben. Die Evolvententeilung, auch diametrale Teilung genannt, ist das Verhältnis der Zähnezahl zum Durchmesser in Zoll. Auch wenn dies kompliziert erscheinen mag, ist es eine wichtige Messgröße, um die Teilung eines Stirnrads zu verstehen.

Material

Der Hauptvorteil eines Stirnrads liegt in seiner Fähigkeit, die Biegespannung an den Zähnen unabhängig von der Belastung zu reduzieren. Ein typisches Stirnrad hat eine Zahnbreite von 20 mm und versagt bei einer Belastung von 3000 N. Dies übersteigt die Streckgrenze des Materials deutlich. Im Folgenden betrachten wir die Materialeigenschaften eines Stirnrads. Seine Festigkeit hängt von diesen Eigenschaften ab. Um herauszufinden, welches Stirnradmaterial für Ihre Maschine am besten geeignet ist, befolgen Sie die folgenden Schritte.
Das am häufigsten verwendete Material für Stirnräder ist Stahl. Es gibt verschiedene Stahlsorten, darunter duktiles Gusseisen und Edelstahl. S45C-Stahl ist der gebräuchlichste Stahl und hat einen Kohlenstoffgehalt von 0,451 TP5T. Dieser Stahl ist leicht erhältlich und wird zur Herstellung von Schräg-, Stirn- und Schneckenrädern verwendet. Seine Korrosionsbeständigkeit macht ihn zu einem beliebten Werkstoff für Stirnräder. Im Folgenden werden einige Vor- und Nachteile von Stahl aufgeführt.
Stirnräder bestehen aus Metall, Kunststoff oder einer Kombination dieser Materialien. Der Hauptvorteil von Metallstirnrädern liegt in ihrem günstigen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Sie sind etwa ein Drittel leichter als Stahl und korrosionsbeständig. Aluminium ist zwar teurer als Stahl und Edelstahl, lässt sich aber auch leichter bearbeiten. Dank seiner Konstruktion kann es problemlos an die jeweilige Anwendung angepasst werden. Seine Vielseitigkeit ermöglicht den Einsatz in nahezu jeder Anwendung. So finden Sie auch bei speziellen Anforderungen leicht ein passendes Stirnrad.
Die Konstruktion eines Stirnrads hat großen Einfluss auf seine Leistung. Daher ist die Wahl des richtigen Materials und die exakte Messung der Abmessungen unerlässlich. Neben der Leistungsfähigkeit sind Maßangaben auch für Qualität und Zuverlässigkeit von Bedeutung. Fachleute in der Branche müssen daher die Fachbegriffe zur Beschreibung der Materialien und Bauteile eines Zahnrads kennen. Darüber hinaus ist ein fundiertes Verständnis des Materials und der Maßangaben eines Zahnrads notwendig, um die Genauigkeit von Produktions- und Bestellaufträgen zu gewährleisten.

Bearbeitet von czh2023-02-28