Durum: Yeni
Garanti süresi: 3 ay
Şekil: Dişli Çark, dişli çark
Uygulanabilir Sektörler: Makine Tamir Atölyeleri, Çiftlikler, Restoranlar, Ev Kullanımı, Perakende, Gıda Mağazaları, Matbaalar, Enerji ve Madencilik, Yiyecek ve İçecek Mağazaları
Ağırlık (KG): 1
Sergi salonunun yeri: Yok
Video çıkış denetimi: Mevcut Değil
Makine Test Raporu: Mevcut Değil
Pazarlama Türü: Yeni Ürün 2571
Ana bileşenlerin garantisi: 3 ay
Temel Bileşenler: Dişli, raf
Model Numarası: naylon plastik raf dişlisi
Malzeme: Plastik
İşleme: CNC işleme
Standart mı, Standart Dışı mı: Standart Dışı
Ürün adı: CNC hassas işleme parçaları, özel naylon PA6 plastik raf dişlisi
Adı: naylon plastik raf dişlisi
Renk: siyah, beyaz, gri, vb.
Ücretsiz örnek: mevcuttur
Sertifika: ISO9001
İşletme türü: imalat
boyut: özel
Tolerans: +/-0,05 mm
Uzunluk: İsteğe Özel Uzunluk
Paketleme Detayları: Ahşap kutu veya isteğinize göre
Liman: Hangzhou

Özel yapım CNC plastik naylon POM esnek dişli kremayer ve pinyon, doğrusal hareket için Ocak 2009'da kurulan Zhejiang Mühendislik Plastik Sanayi (Grup) A.Ş., "mühendislik plastik aksesuarları" alanında uzmanlaşmış yüksek teknoloji bir şirkettir. Şirketin başlıca ürünleri: UHMW-PE, MC Naylon, PA6, POM, HDPE, ABS, PU, ​​PC, PVC, PP, PET, PBT, Akrilik, PEEK, PPS, PTFE, PVDF, PAI, PEI, PSU, PI, PBI antistatik ürün serileridir. Şirket ayrıca, seri üretim yeteneği, mükemmel üretim teknolojisi ve gelişmiş üretim ekipmanları, profesyonel teknik danışmanlık ve satış sonrası hizmet gibi geniş bir aksesuar işleme yelpazesi sunmaktadır. Şirket, ISO9001 (2008) Uluslararası kalite belgelendirme sistemini sıkı bir şekilde uygulamakta ve ürün kalitesi AB RoHS standardına uygundur.

Raf Malzemesi	UHMW-PE, Naylon, POM, HDPE veya müşterinin isteğine göre
Raf Rengi	Yeşil, mavi veya özelleştirilmiş
Raf Teknikleri	Yüksek hassasiyetli 3 eksenli CNC ve CNC freze makinesi
Raf Özelliği	1. Aşınmaya dayanıklı;
		2. Darbelere dayanıklı;
		3. Kolayca işlenebilir.
Raf Standart Boyutu	çizime göre özelleştirilmiş
Raf Uygulaması	Bağlantı zinciri, takım tezgahı, vb.
Ödeme	50% Peşin Ödeme (T/T), 50% Teslimattan Önce Ödeme (T/T)
Menşe yeri	Guangzhou, Çin (Anakara)
Teslimat	Verilen talimatlara göre, genellikle 5-15 gün sürer.

Ürün Sergisi 1, H4 ince dişli, 4H ince dişli, dikey hassasiyet 0,005 mm², yüksek mukavemetli çelik, sertlik HRC28, yüzeyde fosforik asit kaplama ve yağlama sonrası. Her kilit somunu, kaliteyi sağlamak için bağımsız ambalajda sunulmaktadır. dayanıklıGelişmiş üretim teknolojisi sayesinde ürün, sürtünmeye, yüksek sıcaklığa dayanıklılık özelliklerine ve olağanüstü kullanım ömrüne sahiptir. İnce ham madde Ürünü dikkatlice seçin. hammadde üretimi emin kalite İyi etki rezistansDarbe dayanımı, darbeye dayanıklı PC2 ABS'nin yaklaşık 5 katı, POM içme suyuna dayanıklı PBTP'nin ise 10 katından fazladır. Uygulama Alanları Sertifikası Şirketler, ISO9001 (2008) uluslararası kalite belgelendirme sistemini titizlikle uygulamakta ve ürün kalitesi AB RoHS standardına uygundur. profesyonel ekip Şirketimiz profesyonel ürün teknik danışmanlığı ve satış sonrası hizmeti sunmaktadır; İyi pazar itibarına sahibiz (kalite güvencesi, uygun fiyat, zamanında teslimat!). Size en kaliteli ürünleri ve en özenli hizmeti sunmak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız! Zhejiang Mühendislik Plastikleri Sanayi A.Ş.! Profesyonel mühendis ve satış ekiplerimiz var ve 15 yılı aşkın süredir mühendislik plastikleri sektöründe teknoloji ve deneyime sahibiz! Şirketimiz, lojistiğin gelişmiş olduğu Çin'in Hangzhou şehrinin Xihu (Batı Gölü) Bölgesi'nde yer almaktadır! Üretim, tasarım ve araştırma alanlarında zengin deneyim ve teknolojiye sahibiz. ve geliştirme yeteneği, kişiselleştirilmiş özelleştirmeyi destekler. Yüksek kaliteli ürünlerin tam setine sahibiz. Verimlilik üreten ekipmanlar ve gelişmiş sayısal kontrol makineleri, örneğin: kalıplama Enjeksiyon makineleri, CNC kalıplama imalat makineleri, hassas oyma makineleri, Yatay Torna tezgahları, freze makineleri. Her türlü mühendislik plastik ürününü özelleştirebiliriz. Müşterilerimizin çizimlerine veya örneklerine göre. Örneğin: Fabrikamız Yüksek teknoloji şirketlerinin "mühendislik plastik aksesuarları" üretiminde uzmanlaşmış olan şirket, ithal üretim ekipmanına ve CNC işleme ekipmanına, gelişmiş işleme araçlarına ve güçlü teknik kadroya sahiptir. Gücümüz Şirket zengin deneyime, güçlü bir yapıya sahip ve birçok üst düzey fuara katılmıştır; yurt dışından birçok ortak ziyaret etmektedir. Birden fazla şirketle işbirliği yapın. Birçok tanınmış şirketle işbirliği yapıyoruz. SSS

Sağdan Tahrikli Dik Açılı Araçlar İçin Spiral Dişliler

Spiral dişliler, mekanik sistemlerde torku iletmek için kullanılır. Konik dişli, spiral dişlinin özel bir türüdür. Birbirine kenetlenen iki dişliden oluşur. Her iki dişli de bir yatakla birbirine bağlanır. Negatif itme kuvvetinin onları birbirine itmesi için iki dişlinin birbirine kenetlenmiş olması gerekir. Yatakta eksenel boşluk oluşursa, kenetlenmede boşluk olmaz. Dahası, spiral dişlinin tasarımı geometrik diş şekillerine dayanmaktadır.

Spiral dişli çark için denklemler

Sapma teorisi, pinyon ve dişli çarkın adım koni yarıçaplarının farklı yönlerde eğimli olmasını gerektirir. Bu, dişli çarkın dişinin dışbükey yüzeyinin eğiminin artırılması ve pinyon dişinin içbükey yüzeyinin eğiminin azaltılmasıyla sağlanır. Pinyon, merkezî bir deliğe ve spiral dişlerin ekseninden kaydırılmış çok sayıda enine eksene sahip halka şeklinde bir tekerlektir.
Spiral konik dişlilerin helisel bir diş yan yüzeyi vardır. Spiral, kesici eğrisiyle tutarlıdır. Spiral açısı b, adım konisinin genatriks elemanına eşittir. Ortalama spiral açısı bm, genatriks elemanı ile diş yan yüzeyi arasındaki açıdır. Tablo 2'deki denklemler, Gleason'dan gelen Geniş Bıçaklı ve Tek Taraflı dişliler için özeldir.
Logaritmik spiral konik dişlinin diş yan yüzey denklemi, diş yan yüzeylerinin oluşum mekanizması kullanılarak türetilmiştir. Logaritmik spiral konik dişlinin teğetsel temas kuvveti ve normal basınç açısı sırasıyla yaklaşık yirmi derece ve 35 derece olarak bulunmuştur. Bu iki hareket denklemi türü, iletimin durağanlığını belirlemede ortaya çıkan sorunları çözmek için kullanılmıştır. Logaritmik spiral konik dişli kavrama teorisi henüz başlangıç ​​aşamasında olsa da, nasıl çalıştığını anlamak için iyi bir başlangıç ​​noktası sağlamaktadır.
Bu geometri birçok farklı çözüme sahiptir. Bununla birlikte, başlıca iki çözüm, dişli ve pinyonun kök açısı ve spiral dişlinin çapı ile tanımlanır. İkincisi, sınırlandırılması zor bir çözümdür. Referans olarak bir konik dişli dişinin 3 boyutlu bir çizimi kullanılır. Diş boşluğu profilinin yarıçapları, diş boşluğunun alt köşelerine yerleştirilen uç nokta kısıtlamalarıyla tanımlanır. Daha sonra, dişli dişinin yarıçapları açı ile belirlenir.
Bir spiral dişlinin koni mesafesi Am, diş geometrisi olarak da bilinir. Koni mesafesi, kesici yolun çeşitli bölümleriyle ilişkili olmalıdır. Koni mesafesi aralığı Am, yan yüzeylerin basınç açısıyla ilişkilendirilebilmelidir. Bir konik dişlinin taban yarıçaplarının tanımlanması gerekmez, ancak konik dişlinin hipoid ofseti yoksa bu geometri dikkate alınmalıdır. Bir spiral konik dişlinin diş geometrisini geliştirirken, ilk adım terminolojiyi dişli yerine pinyon olarak değiştirmektir.
Normal sistem, helisel dişlilerin imalatı için daha uygundur. Ayrıca, helisel dişlilerin aynı helis açısına sahip olması gerekir. Zıt yönlü helisel dişliler birbirleriyle kenetlenmelidir. Benzer şekilde, profil kaydırmalı vidalı dişliler daha karmaşık bir kenetleme gerektirir. Bu dişli çifti, düz dişliye benzer şekilde üretilebilir. Ayrıca, helisel dişlilerin kenetlenmesi için hesaplamalar Tablo 7-1'de sunulmuştur.

Spiral konik dişlilerin tasarımı

Önerilen spiral konik dişli tasarımı, diş yüzeyi geometrisini belirlemek için bir fonksiyon-şekil eşleme yöntemi kullanmaktadır. Bu katı model daha sonra doğruluğunu belirlemek için bir yüzey sapma yöntemiyle test edilir. Diğer dik açılı dişli tiplerine kıyasla, spiral konik dişliler daha verimli ve kompakttır. CZPT Gear Company dişlileri AGMA standartlarına uygundur. Daha yüksek kaliteli bir spiral konik dişli seti 99% verimliliğine ulaşır.
Geometrik elemanlara dayalı geometrik bir dişli çifti, spiral konik dişliler için önerilmiş ve analiz edilmiştir. Bu yaklaşım, yüksek temas dayanımı sağlayabilir ve şaft açısı sapmalarına karşı duyarsızdır. Spiral konik dişlilerin geometrik elemanları modellenmiş ve tartışılmıştır. Temas desenleri ve sapmanın yük taşıma kapasitesi üzerindeki etkisi incelenmiştir. Ayrıca, tasarımın bir prototipi üretilmiş ve doğruluğunu doğrulamak için yuvarlanma testleri yapılmıştır.
Spiral konik dişlinin üç temel elemanı pinyon-dişli çifti, giriş ve çıkış milleri ve yardımcı yan yüzeydir. Giriş ve çıkış milleri burulmaya maruz kalır, pinyon-dişli çifti burulma rijitliğine sahiptir ve sistemin esnekliği küçüktür. Bu faktörler, spiral konik dişlileri kavrama darbesi için ideal hale getirir. Kavrama darbesini iyileştirmek için, takım parametreleri ve başlangıç ​​makine ayarları kullanılarak matematiksel bir model geliştirilmiştir.
Son yıllarda, yüksek performanslı spiral konik dişliler üretmek için imalat teknolojisinde çeşitli ilerlemeler kaydedildi. Ding ve arkadaşları gibi araştırmacılar, diş kenarı temasını ortadan kaldırmak için makine ayarlarını ve kesici bıçak profillerini optimize ettiler ve sonuç olarak hassas ve büyük bir spiral konik dişli elde ettiler. Aslında, bu işlem günümüzde hala spiral konik dişlilerin üretiminde kullanılmaktadır. Bu teknolojiyle ilgileniyorsanız, okumaya devam edin!
Spiral konik dişlilerin tasarımı karmaşık ve detaylı olup, uzman makinistlerin becerilerini gerektirir. Spiral konik dişliler, bir sistemden diğerine güç aktarımı için en gelişmiş teknolojiyi temsil eder. Spiral konik dişlilerin üretimi eskiden zor olsa da, günümüzde yaygın olarak birçok uygulamada kullanılmaktadır. Aslında, spiral konik dişliler dik açılı güç aktarımı için altın standarttır. Geleneksel konik dişli makineleri spiral konik dişlilerin üretiminde kullanılabilirken, çift konik dişlilerin üretimi çok karmaşıktır. Çift spiral konik dişli takımı, geleneksel konik dişli makineleriyle işlenemez. Sonuç olarak, yeni üretim yöntemleri geliştirilmiştir. Çift spiral konik dişli takımı için bir prototip oluşturmak üzere eklemeli üretim yöntemi kullanılmış olup, çok eksenli bir CNC tezgah merkezinin üretimi de bunu takip edecektir.
Spiral konik dişliler, helikopterlerin ve uzay araçlarının güç ünitelerinin kritik bileşenleridir. Dayanıklılıkları, uzun ömürleri ve dişli geçiş performansları güvenlik açısından çok önemlidir. Birçok araştırmacı bu sorunları çözmek için spiral konik dişlilere yönelmiştir. Bir zorluk, gürültüyü azaltmak, iletim verimliliğini artırmak ve uzun ömürlülüğü sağlamaktır. Bu nedenle, spiral konik dişliler düz konik dişlilere göre daha küçük çaplı olabilir. Spiral konik dişlilerle ilgileniyorsanız, bu makaleye göz atın.

Geometrik olarak elde edilen diş formlarına ilişkin sınırlamalar

Bir spiral dişlinin geometrik olarak elde edilen diş formları, doğrusal olmayan bir programlama probleminden hesaplanabilir. Diş yaklaşımı Z, temas normali boyunca doğrusal yer değiştirme hatasıdır. Bu, Denklem (23)'te verilen formül kullanılarak birkaç ek parametre ile hesaplanabilir. Bununla birlikte, gerinim sinyalinin sinyal-gürültü oranı küçük olduğundan, sonuç küçük yükler için doğru değildir.
Geometrik olarak elde edilen diş formları, çizgi ve nokta temaslı diş formlarına yol açabilir. Bununla birlikte, diş gövdeleri geometrik olarak elde edilen diş formuna girdiğinde sınırları vardır. Buna diş profillerinin girişimi denir. Bu sınır çeşitli başka yöntemlerle aşılabilse de, geometrik olarak elde edilen diş formları dişlerin birbirine geçme ve dayanıklılığı ile sınırlıdır. Sadece dişli çarkın birbirine geçmesi yeterli ve göreceli hareket yeterli olduğunda kullanılabilirler.
Diş profili ölçümü sırasında, dişli ile LTS arasındaki göreceli konum sürekli değişecektir. Sensör montaj yüzeyi dönme eksenine paralel olmalıdır. Sensörün gerçek yönü bu idealden farklı olabilir. Bu, dişli mili desteğinin ve platformun geometrik toleranslarından kaynaklanabilir. Bununla birlikte, bu etki minimaldir ve ciddi bir sorun teşkil etmez. Bu nedenle, pahalı deneysel prosedürlere gerek kalmadan spiral dişlinin geometrik olarak elde edilmiş diş formlarını elde etmek mümkündür.
Spiral dişli çarkın geometrik olarak elde edilen diş formlarının ölçüm süreci, dişli çarkın bir ucunun optik ölçümlerinden oluşturulan ideal bir involüt profiline dayanmaktadır. Bu profilin, LTS'nin genel yönelimine ve dönme eksenine göre neredeyse mükemmel olduğu varsayılmaktadır. Eğim ve sapma açılarında küçük sapmalar mevcuttur. Alt ve üst sınırlar sırasıyla -10 ve -10 derece olarak belirlenmiştir.
Spiral dişli çarkların diş şekilleri, düz dişli çarkların dişlerinin değiştirilmesiyle elde edilir. Bununla birlikte, spiral dişli çarkların diş şekli hala çeşitli sınırlamalara tabidir. Diş şekline ek olarak, adım çapı da açısal boşluğu etkiler. Bu iki parametrenin değerleri, bir dişli ağında her bir dişli için farklılık gösterir. Bunlar, iletim oranıyla ilişkilidir. Bu anlaşıldığında, karşılık gelen bir diş şekline sahip bir dişli çark oluşturmak mümkündür.
Spiral dişli çarkın uzunluğu ve enine taban adımı aynı olduğundan, her profilin helis açısı eşittir. Bu, kavrama için çok önemlidir. Kusurlu bir taban adımı, dişliler arasında eşit olmayan yük paylaşımına yol açarak bazı dişlerde nominalden daha yüksek yüklere neden olur. Bu da genlik modülasyonlu titreşimlere ve gürültüye yol açar. Ayrıca, kök yuvarlatma ve involütün sınır noktası, uç çapından önce temasın azalmasına veya ortadan kalkmasına neden olabilir.

czh2023-02-07 tarafından düzenlendi