Durum: Yeni
Garanti süresi: 3 ay
Şekil: Dişli Çark, dişli çark
Uygulanabilir Sektörler: Makine Tamir Atölyeleri, Çiftlikler, Restoranlar, Ev Kullanımı, Perakende, Gıda Mağazaları, Matbaalar, Enerji ve Madencilik, Yiyecek ve İçecek Mağazaları
Ağırlık (KG): 1
Sergi salonunun yeri: Yok
Video çıkış denetimi: Mevcut Değil
Makine Test Raporu: Mevcut Değil
Pazarlama Türü: Yeni Ürün 2571
Ana bileşenlerin garantisi: 3 ay
Temel Bileşenler: Dişli, raf
Model Numarası: naylon plastik raf dişlisi
Malzeme: Plastik
İşleme: CNC işleme
Standart mı, Standart Dışı mı: Standart Dışı
Ürün adı: CNC hassas işleme parçaları, özel naylon PA6 plastik raf dişlisi
Adı: naylon plastik raf dişlisi
Renk: siyah, beyaz, gri, vb.
Ücretsiz örnek: mevcuttur
Sertifika: ISO9001
İşletme türü: imalat
boyut: özel
Tolerans: +/-0,05 mm
Uzunluk: İsteğe Özel Uzunluk
Paketleme Detayları: Ahşap kutu veya isteğinize göre
Liman: Hangzhou

Özel yapım CNC plastik naylon POM esnek dişli kremayer ve pinyon, doğrusal hareket için Ocak 2009'da kurulan Zhejiang Mühendislik Plastik Sanayi (Grup) A.Ş., "mühendislik plastik aksesuarları" alanında uzmanlaşmış yüksek teknoloji bir şirkettir. Şirketin başlıca ürünleri: UHMW-PE, MC Naylon, PA6, POM, HDPE, ABS, PU, ​​PC, PVC, PP, PET, PBT, Akrilik, PEEK, PPS, PTFE, PVDF, PAI, PEI, PSU, PI, PBI antistatik ürün serileridir. Şirket ayrıca, seri üretim yeteneği, mükemmel üretim teknolojisi ve gelişmiş üretim ekipmanları, profesyonel teknik danışmanlık ve satış sonrası hizmet gibi geniş bir aksesuar işleme yelpazesi sunmaktadır. Şirket, ISO9001 (2008) Uluslararası kalite belgelendirme sistemini sıkı bir şekilde uygulamakta ve ürün kalitesi AB RoHS standardına uygundur.

Raf Malzemesi	UHMW-PE, Naylon, POM, HDPE veya müşterinin isteğine göre
Raf Rengi	Yeşil, mavi veya özelleştirilmiş
Raf Teknikleri	Yüksek hassasiyetli 3 eksenli CNC ve CNC freze makinesi
Raf Özelliği	1. Aşınmaya dayanıklı;
		2. Darbelere dayanıklı;
		3. Kolayca işlenebilir.
Raf Standart Boyutu	çizime göre özelleştirilmiş
Raf Uygulaması	Bağlantı zinciri, takım tezgahı, vb.
Ödeme	50% Peşin Ödeme (T/T), 50% Teslimattan Önce Ödeme (T/T)
Menşe yeri	Guangzhou, Çin (Anakara)
Teslimat	Verilen talimatlara göre, genellikle 5-15 gün sürer.

Ürün Sergisi 1, H4 ince dişli, 4H ince dişli, dikey hassasiyet 0,005 mm², yüksek mukavemetli çelik, sertlik HRC28, yüzeyde fosforik asit kaplama ve yağlama sonrası. Her kilit somunu, kaliteyi sağlamak için bağımsız ambalajda sunulmaktadır. dayanıklıGelişmiş üretim teknolojisi sayesinde ürün, sürtünmeye, yüksek sıcaklığa dayanıklılık özelliklerine ve olağanüstü kullanım ömrüne sahiptir. İnce ham madde Ürünü dikkatlice seçin. hammadde üretimi emin kalite İyi etki rezistansDarbe dayanımı, darbeye dayanıklı PC2 ABS'nin yaklaşık 5 katı, POM içme suyuna dayanıklı PBTP'nin ise 10 katından fazladır. Uygulama Alanları Sertifikası Şirketler, ISO9001 (2008) uluslararası kalite belgelendirme sistemini titizlikle uygulamakta ve ürün kalitesi AB RoHS standardına uygundur. profesyonel ekip Şirketimiz profesyonel ürün teknik danışmanlığı ve satış sonrası hizmeti sunmaktadır; İyi pazar itibarına sahibiz (kalite güvencesi, uygun fiyat, zamanında teslimat!). Size en kaliteli ürünleri ve en özenli hizmeti sunmak için elimizden gelenin en iyisini yapacağız! Zhejiang Mühendislik Plastikleri Sanayi A.Ş.! Profesyonel mühendis ve satış ekiplerimiz var ve 15 yılı aşkın süredir mühendislik plastikleri sektöründe teknoloji ve deneyime sahibiz! Şirketimiz, lojistiğin gelişmiş olduğu Çin'in Hangzhou şehrinin Xihu (Batı Gölü) Bölgesi'nde yer almaktadır! Üretim, tasarım ve araştırma alanlarında zengin deneyim ve teknolojiye sahibiz. ve geliştirme yeteneği, kişiselleştirilmiş özelleştirmeyi destekler. Yüksek kaliteli ürünlerin tam setine sahibiz. Verimlilik üreten ekipmanlar ve gelişmiş sayısal kontrol makineleri, örneğin: kalıplama Enjeksiyon makineleri, CNC kalıplama imalat makineleri, hassas oyma makineleri, Yatay Torna tezgahları, freze makineleri. Her türlü mühendislik plastik ürününü özelleştirebiliriz. Müşterilerimizin çizimlerine veya örneklerine göre. Örneğin: Fabrikamız Yüksek teknoloji şirketlerinin "mühendislik plastik aksesuarları" üretiminde uzmanlaşmış olan şirket, ithal üretim ekipmanına ve CNC işleme ekipmanına, gelişmiş işleme araçlarına ve güçlü teknik kadroya sahiptir. Gücümüz Şirket zengin deneyime, güçlü bir yapıya sahip ve birçok üst düzey fuara katılmıştır; yurt dışından birçok ortak ziyaret etmektedir. Birden fazla şirketle işbirliği yapın. Birçok tanınmış şirketle işbirliği yapıyoruz. SSS

Farklı Düz ​​Dişli Çeşitleri Nasıl Karşılaştırılır?

Farklı düz dişli türlerini karşılaştırırken, dikkate alınması gereken birkaç önemli husus vardır. Başlıca hususlar şunlardır: Yaygın uygulamalar, Hat çapı ve Ek daire çapı. Burada bu faktörlerin her birine daha ayrıntılı olarak bakacağız. Bu makale, her bir düz dişli türünün sizin için neler yapabileceğini anlamanıza yardımcı olacaktır. İster bir elektrik motoruna ister bir inşaat makinesine güç sağlamak istiyor olun, iş için doğru dişli, işi kolaylaştıracak ve uzun vadede size para kazandıracaktır.

Ortak uygulamalar

Birçok uygulama alanı arasında, düz dişli çarklar uçaklarda, trenlerde ve bisikletlerde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca bilyalı değirmenlerde ve kırıcı makinelerde de kullanılırlar. Yüksek hız ve düşük tork kapasitesi, endüstriyel makineler de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalar için idealdir. Aşağıda düz dişli çarkların yaygın kullanım alanlarından bazıları listelenmiştir. En yaygın türlerinden bazıları aşağıda verilmiştir. Düz dişli çarklar genellikle sessiz olsa da, bazı sınırlamaları vardır.
Düz dişli şanzımanlar harici veya yardımcı olabilir. Bu üniteler ön ve arka muhafazalarla desteklenir. Tahrik gücünü aksesuar ünitelerine iletirler ve bu üniteler de makineyi hareket ettirir. Tahrik hızı tipik olarak 5000 ile 6000 devir/dakika veya santrifüjlü havalandırma sistemleri için 20.000 devir/dakika arasındadır. Bu nedenle, düz dişliler genellikle büyük makinelerde kullanılır. Düz dişliler hakkında daha fazla bilgi edinmek için aşağıdaki videoyu izleyin.
Düz dişli çarkların hatve çapı ve çapsal hatvesi önemli parametrelerdir. Çapsal hatve veya diş sayısının hatve çapına oranı, iki düz dişli çark arasındaki merkez mesafesini belirlemede önemlidir. İki düz dişli çark arasındaki merkez mesafesi, her bir hatve dairesinin yarıçaplarının toplanmasıyla hesaplanır. Diş profili veya diş çıkıntısı, bir dişin hatve dairesinin üzerinde ne kadar yükseldiğini gösteren yüksekliktir. Hatveye ek olarak, iki düz dişli çark arasındaki merkez mesafesi, merkezleri arasındaki mesafe cinsinden ölçülür.
Düz dişli çarkların bir diğer önemli özelliği de düşük hızlarda çalışabilme kapasitesidir. Düşük hızlarda bile yüksek güç üretebilirler. Ancak, gürültü kontrolü öncelikli değilse, helisel dişli çark tercih edilir. Helisel dişli çarklarda ise dişler eksenin ters yönünde dizilmiştir, bu da onları daha sessiz hale getirir. Bununla birlikte, gürültü seviyesi göz önüne alındığında, helisel dişli çark düşük hız durumlarında daha iyi performans gösterecektir.

Yapı

Düz dişli çarkın yapımı, dişli ham maddesinin kesilmesiyle başlar. Dişli ham maddesi, dilim şeklinde bir kütükten yapılır ve boyut, şekil ve ağırlık bakımından farklılık gösterebilir. Kesme işlemi, doğru dişli geometrisini oluşturmak için kalıpların kullanılmasını gerektirir. Daha sonra dişli ham maddesi, istenen şekil ve boyuta ulaşana kadar yavaşça vidalama makinesine beslenir. Üretim sürecinde, düz dişli kütüğü adı verilen çelik bir dişli ham maddesi kullanılır.
Düz dişli çark iki kısımdan oluşur: merkez deliği ve kılavuz deliği. Ek çap, düz dişli çarkın dişlerinin en dış noktaları boyunca uzanan dairedir. Kök çapı, diş boşluğunun tabanındaki çaptır. Adım yüzeyine teğet olan düzleme basınç açısı denir. Düz dişli çarkın toplam çapı, ek çap artı çıkarım çapına eşittir.
Diş çemberi, bir dizi diş ve her dişin çapsal bir bölümü tarafından oluşturulan bir dairedir. Diş çemberi, birbirine geçmiş iki dişli arasındaki mesafeyi tanımlar. Merkez mesafesi, dişliler arasındaki mesafedir. Diş çemberi çapı, birbirine geçen iki düz dişli arasındaki merkez mesafelerini belirlemede çok önemli bir faktördür. Merkez mesafesi, her dişlinin diş çemberinin yarıçaplarının toplanmasıyla hesaplanır. Dedendum, bir dişin diş çemberinin üzerindeki yüksekliğidir.
Tasarım sürecinde dikkate alınması gereken diğer hususlar arasında yapım malzemesi, yüzey işlemleri ve diş sayısı yer alır. Bazı durumlarda, standart, hazır bir dişli en uygun seçim olabilir. Uygulama ihtiyaçlarınızı karşılayacak ve daha ucuz bir alternatif olacaktır. Dişli, düzgün şekilde yağlanmazsa uzun süre dayanmaz. Hidrodinamik yataklar ve kendinden yağlamalı dişliler de dahil olmak üzere, düz dişliyi yağlamanın birçok farklı yolu vardır.

Ek daire

Düz dişli çarkın iki önemli boyutu, hat çapı ve ek daire çapıdır. Bu çaplar, dişli çarkın genel çapını ifade ederken, hat daire çapı ise dişli çarkın diş aralıklarının kökü etrafında merkezlenmiş daireyi ifade eder. Ek daire çapı, hat daire çapı ve ek daire çapının bir fonksiyonudur; ek daire çapı ise dişli çark dişinin üst kısmı ile eşleşen dişli çarkın hat daire çapı arasındaki radyal mesafedir.
Diş yüzeyi, diş çemberinin sağ tarafıdır, kök çemberi ise iki diş kenarı arasındaki boşluğu tanımlar. Dişin üst kısmı ile diş çemberi arasındaki mesafeye diş derinliği (dedendum) denir; diş çapı ve diş derinliği çemberi ise bu iki çember arasındaki iki radyal mesafedir. Diş yüzeyi ile diş derinliği çemberi arasındaki farka boşluk (clear) denir.
Basınç açısı yirmi derece olduğunda düz dişli çarktaki diş sayısı 16'dan az olmamalıdır. Bununla birlikte, mukavemeti ve temas oranı tasarım sınırları içindeyse 16 dişli bir çark yine de kullanılabilir. Ayrıca, profil kaydırma ve ek parça modifikasyonu ile alt kesme önlenebilir. Bununla birlikte, pozitif düzeltme kullanılarak ek parça uzunluğunu azaltmak da mümkündür. Ancak, negatif ek parça dairesine sahip düz dişli çarklarda alt kesmenin meydana gelebileceğini belirtmek önemlidir.
Düz dişli çarkın bir diğer önemli yönü de dişlilerin birbirine geçmesidir. Bu nedenle, standart bir düz dişli çarkın, adım çemberi adı verilen bir dişli referans çemberi bulunur. Merkez mesafesi ise, iki dişlinin merkez şaftları arasındaki mesafedir. Hesaplamaya başlamadan önce dişli sistemiyle ilgili temel terminolojiyi anlamak önemlidir. Buna rağmen, aynı referans çemberini kullanarak bir düz dişli çarkın birbirine geçmesinin mümkün olduğunu hatırlamak da önemlidir.

Adım çapı

Düz dişli çarkın hatve çapını belirlemek için, tahrik tipi, tahrik eden tip ve tahrik edilen makine tipi belirtilmelidir. Önerilen çapsal hatve değeri de tanımlanır. Hatve çapı ne kadar küçükse, pinyon üzerindeki temas gerilimi o kadar az olur ve kullanım ömrü o kadar uzun olur. Düz dişli çarklar, diğer dişli türlerine göre daha basit işlemler kullanılarak üretilir. Düz dişli çarkın hatve çapı önemlidir çünkü basınç açısını, çalışma derinliğini ve toplam derinliği belirler.
Diş çapı ile diş sayısı arasındaki orana ÇAPSAL AŞAMA denir. Dişler eksenel düzlemde ölçülür. KÖŞE YARIÇAPI, dişli dişinin tabanında oluşan eğridir. TAM DERİNLİKLİ DİŞLER, çalışma derinliği normal çapsal adımın 2.000'e bölünmesiyle elde edilen dişlerdir. Göbek çapı, göbeğin dış çapıdır. Göbek çıkıntısı, göbeğin dişli yüzeyinin ötesine uzanan mesafedir.
Metrik düz dişli çarklar genellikle çapsal adım (diametral pitch) ile belirtilir. Bu, adım dairesi çapının inç başına düşen diş sayısıdır. Genellikle ters inç cinsinden ölçülür. Normal düzlem, diş yüzeyini adımın belirtildiği noktada keser. Helisel dişli çarklarda bu çizgi, adım silindirine diktir. Ayrıca, adım silindiri normalde dış tarafta helise diktir.
Düz dişli çarkın hatve çapı genellikle milimetre veya inç cinsinden belirtilir. Kama yuvası, kamanın şaftın kama yuvasına oturduğu, şaft üzerinde işlenmiş bir oluktur. Normal düzlemde, hatve inç cinsinden belirtilir. İnvolüt hatve veya çapsal hatve, çapın inç başına diş sayısının oranıdır. Bu karmaşık görünse de, düz dişli çarkın hatvesini anlamak için önemli bir ölçümdür.

Malzeme

Düz dişli çarkın en büyük avantajı, yük ne olursa olsun dişteki eğilme gerilimini azaltabilmesidir. Tipik bir düz dişli çarkın yüz genişliği 20 mm'dir ve 3000 N'luk bir yüke maruz kaldığında kırılır. Bu, malzemenin akma dayanımından çok daha fazladır. İşte bir düz dişli çarkın malzeme özelliklerine bir bakış. Mukavemeti, malzeme özelliklerine bağlıdır. Makinenize en uygun düz dişli çark malzemesini bulmak için aşağıdaki adımları izleyin.
Düz dişli çarklar için en yaygın kullanılan malzeme çeliktir. Sünek demir ve paslanmaz çelik dahil olmak üzere farklı çelik türleri vardır. S45C çeliği en yaygın çeliktir ve %0,45% karbon içeriğine sahiptir. Bu çelik türü kolayca temin edilebilir ve helisel, düz ve sonsuz dişli çarkların üretiminde kullanılır. Korozyona karşı direnci, onu düz dişli çarklar için popüler bir malzeme haline getirir. İşte çeliğin bazı avantajları ve dezavantajları.
Düz dişli çarklar metal, plastik veya bu malzemelerin bir kombinasyonundan yapılır. Metal düz dişli çarkların en büyük avantajı, ağırlık/mukavemet oranıdır. Çelikten yaklaşık üçte bir oranında daha hafiftir ve korozyona karşı dayanıklıdır. Alüminyum, çelik ve paslanmaz çelikten daha pahalı olsa da, işlenmesi daha kolaydır. Tasarımı, uygulamaya göre kolayca özelleştirilmesini sağlar. Çok yönlülüğü, neredeyse her uygulamada kullanılmasını mümkün kılar. Bu nedenle, belirli bir ihtiyacınız varsa, ihtiyaçlarınıza uygun bir düz dişli çarkı kolayca bulabilirsiniz.
Düz dişli çarkın tasarımı, performansını büyük ölçüde etkiler. Bu nedenle, doğru malzemeyi seçmek ve boyutları tam olarak ölçmek hayati önem taşır. Boyut ölçümleri, performans için önemli olmasının yanı sıra, kalite ve güvenilirlik için de önemlidir. Bu nedenle, sektördeki profesyonellerin, bir dişli çarkın malzemelerini ve parçalarını tanımlamak için kullanılan terimlere aşina olmaları şarttır. Bunlara ek olarak, üretim ve satın alma siparişlerinin doğru olmasını sağlamak için bir dişli çarkın malzemesi ve boyut ölçümleri hakkında iyi bir anlayışa sahip olmak da gereklidir.

czh2023-02-08 tarafından düzenlendi