Secteurs d'activité concernés : Magasins de matériaux de construction, exploitations agricoles, chantiers de construction
Emplacement de la salle d'exposition : Aucun
État : Neuf
Type : Machine de formage de carreaux
Type de carreau : Acier émaillé coloré
Utilisation : Autre
Capacité de production : Autre
Tension : 380 V 50 Hz triphasé
Dimensions (L*l*H) : 5000 mm*1000 mm*1300 mm
Poids : 5T
Garantie : 1 an
Points forts : Longue durée de vie
Épaisseur de laminage : 0,3-1 mm
Largeur d'alimentation : 1220 mm
Rapport d'essai de la machine : Fourni
Inspection vidéo avant départ : fournie
Type de marketing : Nouveau produit 2571
Garantie des composants principaux : 1,5 an
Composants principaux : Réservoir sous pression, moteur, roulement, engrenage, pompe, réducteur, moteur, automate programmable
Service après-vente : assistance technique vidéo, assistance en ligne, pièces détachées, maintenance et réparation sur site.
Point de service local : Aucun
Services après-vente proposés : assistance en ligne, pièces détachées gratuites, installation, mise en service et formation sur site, maintenance et réparation sur site, assistance technique vidéo
Certification : CE/ISO9001
Détails de l'emballage : NAKED
Port : ZheJiang

Paramètres principaux

Caractéristiques principales : 1. La profileuse permet de profiler des tôles de toiture métalliques. Après profilage, la surface est parfaitement lisse et esthétique, sans aucune rayure. 2. Processus de profilage : déroulement, redressage, profilage, découpe à longueur, table de sortie. 3. Système de contrôle entièrement automatique avec automate programmable. 4. Utilisation simple : saisie de la longueur et de la quantité sur le panneau de commande. 5. Garantie d'un an. 6. Nous réalisons également des profileuses sur mesure. Nous pouvons concevoir la machine selon vos spécifications et vos plans de profilage. 7. Une profileuse peut produire 1 ou 2 profils.

Hangzhou Kefa Roll Forming Machine Co., Ltd. est un fabricant spécialisé dans les équipements de profilage à froid sur mesure et les lignes de production automatisées. Nous produisons des centaines de types de profileuses, notamment des profileuses pour cadres de portes, des profileuses pour toitures cintrées de grande portée (type K), des profileuses pour l'automobile, des profileuses pour maisons conteneurs, des profileuses pour silos en acier, des machines agricoles (récolte de patates douces, récolte de manioc, arracheuses de radis, mini-récolteuses de pommes de terre pour petites exploitations), des profileuses pour cages à poulets, des profileuses pour clôtures, des profileuses pour étagères, des profileuses pour glissières de sécurité, des dresseuses de bobines et tous types de profilés de construction. Nos ingénieurs et techniciens possèdent une vaste expérience en conception, développement et fabrication de machines, ce qui nous permet de proposer des solutions personnalisées. Nous restons à l'affût des dernières tendances technologiques. Nos produits sont exportés dans de nombreux pays et régions du monde, et nous avons établi des relations de coopération durables avec nos clients.

1. Contrôle qualité A. Chaque pièce de la machine est examinée avec soin et sans omission. B. Nous vous invitons à visiter notre usine pour inspecter la machine.
2. Installation et formation A. Nous fournissons une vidéo explicative sur l'installation et l'utilisation de la machine. B. Nous invitons nos clients à visiter notre usine ; nous serons ravis de vous former sur place. C. Nos techniciens peuvent se déplacer dans votre usine pour installer la machine.
3. Service après-vente A. Garantie d'un an sur les pièces et expédition gratuite des pièces. B. Assistance technique en ligne 24h/24 et 7j/7.

Nos machines fonctionnent dans tout le pays et à l'étranger. Plusieurs de nos clients de renom nous ont d'ailleurs renouvelé leurs commandes pour l'expansion de leur production.

Fondée en 2008, Kefa est un fabricant professionnel spécialisé dans le développement et la fabrication de machines de profilage à froid, de machines de fabrication de silos et de machines de profilage à profil courbe. 1. Coffrage à rouleaux pour la construction : panneaux de toiture et de bardage, planchers et toitures, pannes, ascenseurs, poutres métalliques, ossatures métalliques, montants et rails pour plaques de plâtre, faux plafonds, cadres de portes et fenêtres, panneaux de portes, portes à volets, profilés en acier C/Z/U/L, solins de toiture, panneaux de toiture cintrée, maisons conteneurs. 2. Coffrage à rouleaux pour l'automobile : panneaux de carrosserie, jantes de vélos/motos, ailes de camions-citernes/remorques, flancs de carrosserie. 3. Coffrage à rouleaux pour l'agriculture : silos en acier, tuyaux/canaux de serres, couvercles de convoyeurs, cadres de cages de culture, poteaux de vigne, cintreuse de tôles ondulées. 4. Coffrage à rouleaux pour l'industrie : clôtures, lignes de nivellement/découpe à longueur, poulies doubles M25, poulies à double roue pivotantes, poulies de levage, cintrage de tôles, cintrage de cônes, cerclages, tubes CZPT. Courbes, joints de dilatation, mains courantes, garde-corps, fraisage de tubes. 5. Énergie et électricité : panneaux solaires, conduits, luminaires, pylônes, chemins de câbles, armoires, boîtes. 6. Logistique : profileuses à rouleaux pour conteneurs métalliques, montants, rayonnages, mezzanines, passerelles, échafaudages, chambres froides, rayonnages à palettes. KEFA est spécialisée depuis de nombreuses années dans le profilage des métaux et se consacre au développement de machines pour structures métalliques alliant technologie professionnelle et prix compétitifs. Nous proposons notamment un service professionnel, une qualité irréprochable, de la conception à l'installation. Chez KEFA, notre expérience est notre atout.

FAQ 1. Comment entretenir la machine ? Réponse : Lubrifiez la chaîne, les roulements et le chariot de coupe tous les mois. Lubrifiez le carter tous les six mois. 2. Vendez-vous uniquement des machines standard ? Réponse : Non, la plupart de nos machines sont fabriquées sur mesure selon les spécifications du client, avec des composants de grandes marques. 3. Combien d'opérateurs sont nécessaires pour faire fonctionner la machine ? Réponse : 1 à 2 opérateurs seulement. 4. Comment se rendre dans votre entreprise ? a. En avion jusqu'à l'aéroport du Zhejiang : Prenez le train à grande vitesse de la gare de Nan (Zhejiang Nan) à la gare de Hangzhou Ouest (1 heure), puis nous viendrons vous chercher. b. En avion jusqu'à l'aéroport du Zhejiang : Prenez le train à grande vitesse de la gare de Xihu (Lac de l'Ouest) à la gare de Hangzhou Ouest (4,5 heures), puis nous viendrons vous chercher. Que faire si la machine tombe en panne ? La période de garantie de notre machine est de 12 mois. Si les pièces défectueuses ne peuvent être réparées, nous pouvons vous envoyer gratuitement des pièces de rechange, mais les frais d'expédition sont à votre charge. Après la période de garantie, nous pouvons tenter de résoudre les problèmes à l'amiable et nous assurons un support technique pendant toute la durée de vie de l'équipement. 6. Comment puis-je m'assurer que les machines ont bien été testées avant l'expédition ? R : 1) Nous enregistrons une vidéo du test pour votre référence. Ou, 2) Vous pouvez visiter notre entreprise et tester la machine si cela vous convient.

Avantages et utilisations des engrenages à onglet

Si vous vous êtes déjà intéressé aux différences entre les engrenages à denture conique, vous vous demandez probablement comment choisir entre un engrenage à denture droite et un engrenage hypoïde. Avant de vous décider, assurez-vous de bien comprendre le jeu axial et son importance. Le jeu axial correspond à la différence entre la tête et le pied de la dent ; il empêche le blocage des engrenages, protège les surfaces d'engrènement et permet la dilatation thermique pendant le fonctionnement.

Engrenages coniques à spirale

Les engrenages coniques à denture spirale sont conçus pour optimiser le rendement et réduire les coûts. Leur forme spirale crée un profil dont les dents sont taillées avec une légère courbure sur toute leur longueur, ce qui en fait un excellent choix pour les applications exigeantes. Les engrenages coniques à denture spirale sont également des engrenages hypoïdes, sans décalage. Leur taille réduite les rend plus compacts que les autres types d'engrenages à angle droit, et ils sont beaucoup plus silencieux.
Les engrenages coniques à denture hélicoïdale sont composés de dents disposées à angle droit. Leur conception, avec une légère courbure des dents, réduit le jeu et accroît la flexibilité. L'absence de décalage empêche tout glissement en fonctionnement. Grâce à leur faible jeu, ils constituent un excellent choix pour les applications à haute vitesse. Leur espacement optimisé assure une lubrification uniforme. De plus, leur grande précision est assurée par un contre-écrou qui empêche tout désalignement.
Outre la conception géométrique des engrenages coniques, CZPT permet de réaliser des modèles 3D d'engrenages coniques à denture spirale. Ce logiciel a suscité un vif intérêt auprès de nombreuses entreprises à travers le monde. D'ailleurs, CZPT, fabricant majeur de fraiseuses 5 axes, a récemment usiné un prototype à partir d'un modèle d'engrenage conique à denture spirale. Ces résultats démontrent que les engrenages coniques à denture spirale peuvent être utilisés dans une grande variété d'applications, allant de l'usinage de précision à l'automatisation industrielle.
Les engrenages coniques à denture hélicoïdale sont également appelés engrenages hypoïdes. Ils se distinguent des engrenages coniques à denture hélicoïdale par le fait que leur surface primitive n'est pas située au centre de la dent en prise. L'avantage de cette conception réside dans sa capacité à supporter des charges importantes tout en conservant ses caractéristiques uniques. De plus, ils génèrent moins de chaleur que les engrenages coniques, ce qui peut préserver l'efficacité des composants environnants.

Engrenages à denture droite

Les engrenages coniques à denture droite sont des engrenages à denture hélicoïdale dont l'angle primitif est de 90 degrés. Leur rapport de transmission est de 1:1. Disponibles en versions à denture droite et hélicoïdale, ils existent en versions standard et de haute précision. Polyvalents, ils conviennent à de nombreuses applications mécaniques. Vous trouverez ci-dessous quelques avantages et utilisations des engrenages coniques, ainsi qu'une explication simplifiée de leur principe de fonctionnement. Pour en savoir plus, poursuivez votre lecture.
Lors du choix d'un engrenage d'onglet, il est important de sélectionner le matériau approprié. L'acier à haute teneur en carbone, plaqué dur, convient aux applications exigeant des charges élevées, tandis que le nylon et les résines de moulage par injection sont adaptés aux charges plus faibles. Si un engrenage est endommagé, il est conseillé de remplacer l'ensemble, car les engrenages sont étroitement liés. Il en va de même pour les engrenages d'onglet à denture hélicoïdale : ces composants doivent être remplacés simultanément pour un fonctionnement optimal.
Les engrenages coniques droits sont les plus faciles à fabriquer. La méthode la plus ancienne consistait à utiliser une tête d'indexage sur une raboteuse. Les méthodes de fabrication modernes, telles que les systèmes Revacycle et Coniflex, ont permis d'améliorer l'efficacité du processus. CZPT utilise ces nouvelles méthodes de fabrication et les a brevetées. Cependant, l'engrenage conique droit traditionnel reste le type le plus courant et le plus utilisé. Il est le plus simple à fabriquer et le moins cher.
SDP/Si est un fournisseur réputé d'engrenages de haute précision. L'entreprise produit des engrenages à denture conique sur mesure, ainsi que des engrenages coniques standard. Elle propose également des finitions en oxyde noir et des surfaces d'alésage et de denture rectifiées. Ces engrenages conviennent à de nombreuses applications industrielles et mécaniques. Ils sont disponibles en stock en quantités modérées et en dimensions partielles sur demande. Différentes dimensions sont également disponibles pour des applications spécifiques.

Engrenages coniques hypoïdes

Les avantages des engrenages hypoïdes coniques et hélicoïdaux sont indéniables. Leur vitesse élevée, leur faible niveau sonore et leur longue durée de vie les rendent idéaux pour les véhicules automobiles. Ce type d'engrenage est également de plus en plus utilisé dans les secteurs de la transmission de puissance et du contrôle de mouvement. Comparés aux engrenages coniques et hélicoïdaux standards, ils offrent une capacité de couple supérieure et supportent des charges élevées avec un niveau sonore réduit.
Le dimensionnement géométrique des engrenages coniques/hypoïdes est essentiel pour répondre aux normes ANSI/AGMA/ISO. Cet article examine différentes méthodes de dimensionnement des engrenages hypoïdes et hélicoïdaux. Il aborde d'abord les limites de la surface de référence commune lors du dimensionnement des paires d'engrenages coniques/hélicoïdaux. Une droite ne peut être parallèle aux flancs de la roue et du pignon simultanément, condition nécessaire à la détermination du jeu normal.
Deuxièmement, les engrenages hypoïdes et hélicoïdaux ont le même pas angulaire, ce qui simplifie leur fabrication. Les engrenages coniques hypoïdes sont généralement composés de deux engrenages de pas angulaires identiques, assemblés par engrènement. Ce procédé réduit le bruit et les vibrations, et augmente la densité de puissance. Il est recommandé de respecter la norme et d'éviter l'utilisation d'engrenages dont les pas angulaires sont différents.
Troisièmement, les engrenages hypoïdes et hélicoïdaux diffèrent par la forme de leurs dents. Contrairement aux engrenages standards, leurs dents sont plus allongées. Leur apparence est similaire à celle des engrenages coniques à denture spirale et des engrenages à vis sans fin, mais leur géométrie diffère. Alors que les engrenages hélicoïdaux sont symétriques, les engrenages hypoïdes sont non coniques. De ce fait, ils permettent d'obtenir des rapports de transmission et des couples plus élevés.

Engrenages coniques à couronne

La conception géométrique des engrenages coniques est extrêmement complexe. Les écarts de position relative du contact et de forme des flancs influent à la fois sur la géométrie de l'engrenage et sur le palier de la dent. De plus, les engrenages sont également sujets à des variations liées au processus de fabrication, affectant le palier et le jeu. Ces caractéristiques exigent l'utilisation de tolérances serrées afin d'éviter les problèmes de qualité et les coûts de production. La position relative d'un engrenage conique dépend des paramètres de fonctionnement, tels que la charge et la vitesse.
Lors du choix d'un engrenage conique à denture droite pour un système d'engrenages à onglet, il est essentiel d'opter pour un modèle dont la denture présente la forme adéquate. La forme des dents d'un engrenage conique à denture droite peut varier considérablement. Les angles de cône primaire radial et diamétral sont les plus courants. L'angle de cône de la dent, ou angle zéro, est l'autre paramètre important. Les engrenages coniques à denture droite offrent une large gamme d'angles de denture, allant de plat à hélicoïdal.
Les engrenages coniques à denture conique pour engrenages à gorge sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité. Outre le métal, ils peuvent être en plastique ou en alliages pré-trempés. Ces derniers sont privilégiés car moins coûteux et plus flexibles que l'acier. De plus, les engrenages coniques à denture conique sont extrêmement durables et résistent aux conditions extrêmes. Ils sont souvent utilisés pour remplacer des engrenages endommagés ou usés.
Lors du choix d'une couronne conique pour une roue dentée d'onglet, il est essentiel de comprendre leur relation. En effet, les couronnes coniques ont un rapport de vitesse de 1:1 avec un pignon. Il en va de même pour les roues dentées d'onglet. Lors de la comparaison de couronnes coniques pour des roues dentées d'onglet, il est important de prendre en compte les rayons du pignon et de sa couronne.

Exigences relatives à l'angle d'arbre pour les engrenages à onglet

Les engrenages coniques servent à transmettre le mouvement entre des arbres se croisant à angle droit. Le profil de leurs dents rappelle celui de la mitre d'un évêque catholique. Leur pas et leur nombre de dents sont identiques. Les angles d'arbre requis varient selon l'application. Pour la transmission de puissance, les engrenages coniques sont souvent utilisés dans un différentiel. Lors de l'installation d'engrenages coniques pour la transmission de puissance, il est essentiel de connaître les angles de montage requis.
Les angles d'arbre requis pour les engrenages à denture conique varient selon leur conception. La configuration la plus courante est perpendiculaire, mais les axes peuvent être inclinés selon presque n'importe quel angle. Les engrenages à denture conique sont également reconnus pour leur grande précision et leur robustesse. Leurs angles d'hélice sont inférieurs à dix degrés. Compte tenu de la variabilité des angles d'arbre requis, il est important de déterminer l'angle souhaité avant de passer commande.
Pour déterminer l'angle primitif approprié, commencez par déterminer l'arbre de l'engrenage que vous concevez. Cet angle est appelé angle primitif. Il doit être d'au moins 90 degrés pour la roue dentée et le pignon. Les paliers de l'arbre doivent également pouvoir supporter des charges importantes. Les engrenages coniques doivent être supportés par des paliers capables de résister à des charges importantes. Les exigences relatives à l'angle primitif des engrenages coniques varient selon l'application.
Pour un usage industriel, les engrenages à denture conique sont généralement fabriqués en acier au carbone ordinaire ou en acier allié. Certains matériaux sont plus résistants que d'autres et supportent des vitesses plus élevées. En usage commercial, le niveau sonore peut être un critère important. Les engrenages peuvent être exposés à des environnements difficiles ou à de fortes charges mécaniques. Certains types d'engrenages fonctionnent même avec des dents manquantes. Il est donc essentiel de connaître les exigences relatives à l'angle d'arbre avant de passer commande.

Édité par Cx2023-07-13