Applicable Industries: Building Material Shops, Farms, Construction works
Ubicazione dello showroom: Nessuna
Condizione: Nuovo
Type: Tile Forming Machine
Tile Type: Colored Glaze Steel
Use: Other
Production Capacity: Other
Voltage: 380V 50Hz 3phases
Dimension(L*W*H): 5000mm*1000mm*1300mm
Weight: 5T
Garanzia: 1 anno
Key Selling Points: Long Service Life
Rolling thinckness: 0.3-1mm
Feeding width: 1220mm
Rapporto di prova dei macchinari: fornito
Video di ispezione in uscita: fornito
Tipo di marketing: Nuovo prodotto 2571
Warranty of core components: 1.5 years
Core Components: Pressure vessel, Motor, Bearing, Gear, Pump, Gearbox, Engine, PLC
After Warranty Service: Video technical support, No service, Online support, Spare parts, Field maintenance and repair service
Ubicazione del servizio locale: Nessuna
After-sales Service Provided: Online support, Free spare parts, Field installation, commissioning and training, Field maintenance and repair service, Video technical support
Certification: CE/ISO9001
Packaging Details: NAKED
Porto: ZheJiang

Main Parameters

Main Features1.The roll forming machine can rollform metal roofing sheet. After roll formed by this roll forming machine, the surface will be very smooth and beautiful without any scratch on surface.2.Rollforming process:uncoiler, straightening,rollforming, cut to length,Runout table.3.Fully Automatic Control System with PLC.4.Easy operation: Key in the length and quantity on the control panel.5.One year warranty.6.we also can do a custom roll forming machine, We can design the machine according to your specification and profile drawing.7.One roll forming machine can produce 1 or 2 profiles.

HangZhou Kefa Roll Forming Machine Co., Ltd. is a manufacturer specializing in custom cold roll forming equipment and automatic production lines. We can manufacture hundred types roll forming machines,like Door frame machine,K type long span arching roof machine,automobile profile machine,Container house series machine,Steel silo series machine, Agricultural machinery sweet potato harvest plought cassava machine digger radish harvested mini potato harvester for small farm Chicken cage series machine,Fence series machine,shelf series machine,highway guardrail series machine,coil leveling machine and all kinds of construction profiles. Engineers and technicians are rich in experience of designing,developing and manufacturing of machines to provide customers with customized designs. We pay close attention to new trend of technologies.Our products are sold to many countries and regions around the world, and we have established long-term cooperative relationships with customers.

1. Quality ControlA. Every parts of machine is examed carefully without any omit.B. Welcome to our factory to check machine
2. Installation & TrainingA. We supply video to teach buyer how to install and operate machineB. Welcome customers come to our factory, we are glad to teach you face to face.C. Our technicians could come to customers’ factory to install machine
3. After-sale serviceA. One year warranty for parts and shipment of parts is free.B. 24hours*365 days technical support online.

Our machines are working throughout our country and overseas.Few of our reputed clients have in fact given us their repeat orders for their production expansion.

Established in 2008 year,Kefa is a professional manufacturer specializing in the developing and manufacturing of cold roll forming machine,Silo Making Machine,Curve Profile Roll Forming Machine. 1.Construction Roll Form Machine:Roof And Wall Panel,Floor & Roof Deck,Purlines,Elevators,Metal Building Beam,Metal Framework,Drywall Stud and Track,False Ceilings,Door & Window Frame,Door Skin,Shutter Door,C/Z/U/L Shaped Steel,Roof Flashings Roll,Arch Roof Panel,Container House2.Automotive Roll Form Machine:Carriage Panel,Bicycle/Motorbycle Wheel Rim,Tanker/Trailer Fender,Body Sides.3.Agricultural Roll Form Machine:Steel Silos,Greenhouse Pipe/Channels,Conveyor Cover,Layer Cage Frame,Vineyard Post,Corrugated Sheet Curver,4.Industry Roll Form Machine:Fence,Leveling/Slit & Cut to Length Line, M25 Double Pulley Block Swivel Double Wheel Pulley Rigging Lifting Rope Pulley sheet rolling bending,Cone rolling bending,Lock hoop,Pipe CZPT Curve,Expansion Joint,Hand rail,Guard rail,pipe milling5.Energy & Electricals Solar Panels,Conduits,Light Fixtures,Pylons,Cable Trays,Cabinets,Box.6.Logistics Roll Form MachineMetal Containers,Upright,Shelving,Mezzanine Floors,Walkways,Scaffolding,Cold Rooms,Pallet Rack,KEFA has been engaged in the metal roll forming industry for many years and devoted to developing some steel structure machines with a professional technology and reasonable price. In particular, we can provide professional service, high quality, through design and installation. At KEFA, our experience is our advantage.

FAQ1.How to maintain the machine?Answer: add mechanical lubrication equipment to chain, bearing and cutting slide every month. Add mechanical lubrication to the case every half a year. 2. Do you sell only standard machines?A: No, most of our machines are built according to customers specifications, using top brand name components.3.How many workers to operate the machine?A:Only 1-2 workers.4. How to visit your company?a.Fly to ZheJiang airport: By high speed train From ZheJiang Nan Station to HangZhou West Station(1 hour), then we can pick you up .b.Fly to ZheJiang Airport: By high speed train From ZheJiang Xihu (West Lake) Dis.ao to HangZhou West station(4.5 hours), then we can pick you up.5. What can you do if the machine broken?Our machine’s warranty period is 12months,if the broken parts can’t be repaired,we can send the new parts to replace the broken parts for free,but you need pay the express cost yourself.if over warranty period,we can for to solve the problems via negotiation,and we supply the technical support for the whole life of the equipment.6.How can I trust you that machines pasted testing running before shipping?A: 1) We record the testing video for your reference. Or, 2) Please visit company and test machine if convenient.

Vantaggi e utilizzi degli ingranaggi per tagli obliqui

Se vi siete mai informati sulle differenze tra gli ingranaggi conici, probabilmente vi starete chiedendo come scegliere tra un ingranaggio a denti dritti e uno ipoide. Prima di decidere, però, assicuratevi di conoscere il gioco e il suo significato. Il gioco è la differenza tra l'addendum e il dedendum e impedisce il bloccaggio degli ingranaggi, protegge le superfici di accoppiamento e consente la dilatazione termica durante il funzionamento.

Ingranaggi conici a spirale

Gli ingranaggi conici a spirale sono progettati per aumentare l'efficienza e ridurre i costi. La forma a spirale crea un profilo in cui i denti sono tagliati con una leggera curvatura lungo la loro lunghezza, rendendoli una scelta eccellente per applicazioni gravose. Gli ingranaggi conici a spirale sono anche ingranaggi ipoidi, senza offset. Le loro dimensioni ridotte li rendono più compatti rispetto ad altri tipi di ingranaggi ad angolo retto e molto più silenziosi.
Gli ingranaggi conici a spirale presentano denti elicoidali disposti ad angolo di 90 gradi. Il design prevede una leggera curvatura dei denti, che riduce il gioco e aumenta la flessibilità. Non avendo offset, non slittano durante il funzionamento. Gli ingranaggi conici a spirale hanno anche un gioco ridotto, il che li rende una scelta eccellente per applicazioni ad alta velocità. Sono inoltre accuratamente distanziati per distribuire il lubrificante su una superficie più ampia. Sono anche molto precisi e dotati di un sistema di bloccaggio con controdado che impedisce il disallineamento.
Oltre alla progettazione geometrica degli ingranaggi conici, CZPT è in grado di realizzare modelli 3D di ingranaggi conici a spirale. Questo software ha riscosso un ampio interesse da parte di numerose aziende in tutto il mondo. CZPT, uno dei principali produttori di fresatrici a 5 assi, ha recentemente realizzato un prototipo utilizzando un modello di ingranaggio conico a spirale. Questi risultati dimostrano che gli ingranaggi conici a spirale possono essere impiegati in una varietà di applicazioni, dalla lavorazione di precisione all'automazione industriale.
Gli ingranaggi conici a spirale sono anche comunemente noti come ingranaggi ipoidi. Gli ingranaggi ipoidi si differenziano dagli ingranaggi conici a spirale in quanto la loro superficie primitiva non si trova al centro dell'ingranaggio in presa. Il vantaggio di questo tipo di ingranaggio è che può gestire carichi elevati mantenendo le sue caratteristiche uniche. Inoltre, producono meno calore rispetto alle loro controparti coniche, il che può influire sull'efficienza dei componenti vicini.

Ingranaggi conici a denti dritti

Gli ingranaggi conici a 90° sono ingranaggi a denti dritti con un angolo di inclinazione di 90 gradi. Il loro rapporto di trasmissione è 1:1. Gli ingranaggi conici a 90° sono disponibili con denti dritti o elicoidali e in versioni sia commerciali che di alta precisione. Sono uno strumento versatile per qualsiasi applicazione meccanica. Di seguito sono elencati alcuni vantaggi e utilizzi degli ingranaggi conici a 90°. Viene fornita una semplice spiegazione del principio di funzionamento di base di questo tipo di ingranaggio. Continuate a leggere per maggiori dettagli.
Nella scelta di un ingranaggio per tagli obliqui, è importante selezionare il materiale giusto. L'acciaio ad alto tenore di carbonio con rivestimento temprato è adatto per applicazioni che richiedono carichi elevati, mentre il nylon e le resine stampate a iniezione sono indicati per carichi inferiori. Se un singolo ingranaggio si danneggia, è consigliabile sostituire l'intero set, poiché i componenti sono strettamente interconnessi. Lo stesso vale per gli ingranaggi a spirale. Questi ingranaggi devono essere sostituiti insieme per garantire un corretto funzionamento.
Gli ingranaggi conici a denti dritti sono i più facili da produrre. Il metodo più antico prevedeva l'utilizzo di una testa di indicizzazione su una piallatrice. I moderni metodi di produzione, come i sistemi Revacycle e Coniflex, hanno reso il processo più efficiente. CZPT utilizza questi nuovi metodi di produzione e li ha brevettati. Tuttavia, l'ingranaggio conico a denti dritti tradizionale rimane il tipo più comune e diffuso. È il più semplice da produrre ed è anche il più economico.
SDP/Si è un fornitore rinomato di ingranaggi di alta precisione. L'azienda produce ingranaggi conici su misura, oltre a ingranaggi conici standard. Offre anche superfici interne ed esterne dei denti con finitura in ossido nero e rettificata. Questi ingranaggi trovano impiego in numerose applicazioni industriali e meccaniche. Sono disponibili a magazzino in quantità moderate e in misure parziali su richiesta. Sono inoltre disponibili diverse misure per applicazioni specializzate.

Ingranaggi conici ipoidi

I vantaggi derivanti dall'utilizzo di ingranaggi conici e elicoidali ipoidi sono evidenti. L'elevata velocità, la bassa rumorosità e la lunga durata li rendono ideali per l'impiego nei veicoli a motore. Questo tipo di ingranaggio sta diventando sempre più diffuso anche nei settori della trasmissione di potenza e del controllo del movimento. Rispetto agli ingranaggi conici e elicoidali standard, offrono una maggiore capacità di coppia e possono gestire carichi elevati con una rumorosità inferiore.
Il dimensionamento geometrico degli ingranaggi conici/ipoidi è essenziale per soddisfare gli standard ANSI/AGMA/ISO. Questo articolo esamina alcuni metodi per dimensionare gli ingranaggi conici ipoidi ed elicoidali. In primo luogo, discute i limiti della superficie di riferimento comune quando si dimensionano coppie di ingranaggi conici/elicoidali. Una linea retta non può essere parallela sia ai fianchi della ruota dentata che a quelli del pignone, condizione necessaria per determinare il "gioco normale".
In secondo luogo, gli ingranaggi ipoidi ed elicoidali hanno lo stesso passo angolare, il che semplifica il processo di produzione. Gli ingranaggi conici ipoidi sono generalmente costituiti da due ingranaggi con passi angolari uguali, che vengono poi assemblati in modo da combaciare perfettamente. Questo riduce il rumore e le vibrazioni e aumenta la densità di potenza. Si raccomanda di attenersi allo standard ed evitare l'utilizzo di ingranaggi con passi angolari non corrispondenti.
In terzo luogo, gli ingranaggi ipoidi ed elicoidali differiscono per la forma dei denti. Si distinguono dagli ingranaggi standard perché i denti sono più allungati. Sono simili nell'aspetto agli ingranaggi conici a spirale e alle viti senza fine, ma differiscono nella geometria. Mentre gli ingranaggi elicoidali sono simmetrici, gli ingranaggi conici ipoidi non sono conici. Di conseguenza, possono produrre rapporti di trasmissione e coppie più elevati.

Ingranaggi conici a corona

La progettazione geometrica degli ingranaggi conici è estremamente complessa. La posizione relativa di contatto e le deviazioni della forma del fianco influenzano sia la geometria degli ingranaggi accoppiati che il cuscinetto del dente. Inoltre, gli ingranaggi accoppiati sono soggetti anche a deviazioni legate al processo produttivo che incidono sul cuscinetto del dente e sul gioco. Queste caratteristiche richiedono l'utilizzo di tolleranze ristrette per evitare problemi di qualità e costi di produzione. La posizione relativa di un ingranaggio conico dipende dai parametri operativi, come il carico e la velocità.
Quando si seleziona un ingranaggio conico a corona per un sistema di ingranaggi conici a 45°, è importante sceglierne uno con la forma del dente corretta. I denti di un ingranaggio conico a corona possono variare notevolmente in forma. Gli angoli di passo radiale e diametrale del cono sono i più comuni. L'angolo del cono del dente, o angolo "zerol", è l'altro parametro importante. Gli ingranaggi conici a corona presentano un'ampia gamma di passi dei denti, da piatti a elicoidali.
Gli ingranaggi conici a corona per ingranaggi conici sono realizzati con materiali di alta qualità. Oltre al metallo, possono essere in plastica o in leghe pre-temprate. Queste ultime sono preferite in quanto il materiale è meno costoso e più flessibile dell'acciaio. Inoltre, gli ingranaggi conici a corona per ingranaggi conici sono estremamente resistenti e possono sopportare condizioni estreme. Vengono spesso utilizzati per sostituire ingranaggi esistenti danneggiati o usurati.
Quando si sceglie un ingranaggio conico a corona per un ingranaggio conico, è importante capire come si relazionano tra loro. Questo perché gli ingranaggi conici a corona hanno un rapporto di trasmissione 1:1 con un pignone. Lo stesso vale per gli ingranaggi conici. Quando si confrontano ingranaggi conici a corona per ingranaggi conici, è fondamentale comprendere i raggi del pignone e della corona dentata sul pignone.

Requisiti di angolazione dell'albero per ingranaggi conici

Gli ingranaggi conici vengono utilizzati per trasmettere il movimento tra alberi che si intersecano ad angolo retto. Il profilo dei loro denti ha la forma della mitra indossata da un vescovo cattolico. Anche il passo e il numero dei denti sono identici. I requisiti relativi all'angolo dell'albero variano a seconda del tipo di applicazione. Se l'applicazione è per la trasmissione di potenza, gli ingranaggi conici vengono spesso utilizzati in un differenziale. Se si installano ingranaggi conici per la trasmissione di potenza, è necessario conoscere i requisiti relativi all'angolo di montaggio.
I requisiti di angolazione dell'albero per gli ingranaggi conici variano a seconda del modello. La configurazione più comune è perpendicolare, ma gli assi possono essere inclinati praticamente a qualsiasi angolazione. Gli ingranaggi conici sono inoltre noti per la loro elevata precisione e resistenza. I loro angoli di elica sono inferiori a dieci gradi. Poiché i requisiti di angolazione dell'albero per gli ingranaggi conici variano, è necessario conoscere il tipo di angolazione dell'albero richiesto prima di effettuare l'ordine.
Per determinare il corretto angolo del cono primitivo, è necessario innanzitutto definire l'angolo dell'albero dell'ingranaggio che si sta progettando. Questo angolo è chiamato angolo del cono primitivo. L'angolo deve essere di almeno 90 gradi sia per la ruota dentata che per il pignone. Anche i cuscinetti dell'albero devono essere in grado di sopportare forze significative. Gli ingranaggi conici devono essere supportati da cuscinetti in grado di resistere a forze considerevoli. I requisiti relativi all'angolo dell'albero per gli ingranaggi conici variano a seconda dell'applicazione.
Per uso industriale, gli ingranaggi conici sono generalmente realizzati in acciaio al carbonio o acciaio legato. Alcuni materiali sono più resistenti di altri e possono sopportare velocità più elevate. Per uso commerciale, i limiti di rumorosità possono essere importanti. Gli ingranaggi possono essere esposti ad ambienti difficili o a carichi pesanti. Alcuni tipi di ingranaggi funzionano anche con denti mancanti. Tuttavia, è fondamentale conoscere i requisiti dell'angolo dell'albero per gli ingranaggi conici prima di ordinarli.

modificato da Cx2023-07-13