Stan: Nowy
Zakres prędkości wrzeciona (obr./min): 1 – 2 obr./min
Dokładność pozycjonowania (mm): 0,05 mm
Różnorodność osi: trzy
Liczba wrzecion: Pojedyncze
Wymiary stołu roboczego (mm): 2000×4000
Sortowanie urządzeń: Router CNC
Przesuw (oś X) (mm): 2000 mm
Przebieg (oś Y) (mm): 4000 mm
Powtarzalność (X/Y/Z) (mm): 0,05 mm
CNC czy nie: CNC
Napięcie: sekcja pojedyncza 220/380V
Wymiary (dł.*szer.*wys.): 2000 mm*4000 mm
Tłuszcz (kg): 1400
System uchwytów Marka: NC Studio, Siemens, Syntec, Mach3, DSP, RichAuto
Gwarancja: 2 lata
Ważne szczegóły oferty: Moter
Powiązane branże: Ośrodki wypoczynkowe, Punkty sprzedaży odzieży, Warsztaty materiałów budowlanych, Warsztaty naprawy maszyn, Zakłady produkcyjne, Fabryki żywności i napojów, Gospodarstwa rolne, Restauracje, Użytek domowy, Handel detaliczny, Sklepy spożywcze, Punkty drukarskie, Skrzynia biegów 465 Manualna EQ465i-21 do DFSK K01 Changan Star Prace budowlane, Siła i górnictwo, Punkty sprzedaży żywności i napojów, Organizacja promocyjna
Raport z badania sprzętu: Przedstawiono
Wideo z inspekcji wychodzącej online: Dostarczono
Gwarancja na części główne: 2 lata
Główne elementy: silnik, przekładnia, wrzeciono
Tytuł: Urządzenie do krojenia drewna
Napięcie robocze: 3 fazy 220/380 V
Rozmiar roboczy: 2000*4000mm
Wrzeciono: Wrzeciono chłodzone powietrzem 3,5 kW
Technika zarządzania: NC-STUDIO lub DSP
Dokładność pomiaru: ±0,05 mm
Prędkość krojenia: -8M/min
Język poleceń: kod G, *nc, *u00, *mmg, *plt
Przekładnia: zębatka śrubowa
Oprogramowanie komputerowe: ARTCAM/ Vectric Aspire/Kind 3
Szczegóły opakowania: Obudowa ze sklejki
Port: HangZhou, ZheJiang, Port ZheJiang, CHINY
Drzwi Produkcja Meble CA-2040 Frezarka CNC do cięcia drewna na sprzedaż Funkcje: 1. Podwójne silniki i napędy osi Y zapewniają stabilny ruch. 2. Przekładnia zębata gwarantuje dużą prędkość i wysoką precyzję. 3. Importowana szyna kwadratowa gwarantuje dużą dokładność i wytrzymałość na duże obciążenia. 4. Inteligentne zabezpieczenie stołu roboczego zapobiega uszkodzeniom spowodowanym nieprawidłową obsługą. 5. Inteligentne zabezpieczenie przed przekroczeniem zakresu roboczego zapobiega kolizjom mechanicznym, gdy ustalona grafika przekracza wymiary przetwarzania.
| 1. Certyfikat CE 2. Napięcie robocze: 220 V, 1 faza, AC 50/60 Hz 3. Wymiary robocze: 1300 mm * 2500 mm * 200 mm 4. Solidne, kwadratowe łoże tokarki z metalową ramą rurową 5. Przekładnia zębatkowa w osiach X i Y zapewnia dużą prędkość i dokładność 6. Oś Z z precyzyjną śrubą kulową ZheJiang 7. Szyna kwadratowa o wyższej precyzji z osią X, obrabiarka CNC do helikalnej obróbki stali emaliowanej z zakładu produkcyjnego osi Y i Z 8. System sterowania silnikiem krokowym 9. Najlepszy falownik 4 kW 10. Wrzeciono z chłodzeniem wodnym o mocy 3,2 kW 11. Stół roboczy z PCV i aluminium z rowkiem teowym 12. Oprogramowanie Artcam 13. Program zarządzający NC-STUDIO 14. System smarowania osi X, Y i Z 15. Tuleje zaciskowe o średnicy od 3175 do 12,7 mm 16. Dziesięć narzędzi do obróbki drewna 17 szt. Kompletny zestaw narzędzi do rutynowej konserwacji |
| Opis | Parametr | |
| X, Y, Z Wykonywanie pracy Lokalizacja | 2000x4000x200 mm | |
| Wymiary stołu | 1700×3040 mm | |
| Precyzja pozycjonowania X, Y, Z Touring | ±0,03/300 mm | |
| Dokładność pozycjonowania X, Y, Z | ±0,05 mm | |
| Struktura tokarki | Konstrukcja spawana | |
| Kompozycja X, Y | Przekładnia zębata, łożyska liniowe wału | |
| Struktura Z | Śruba kulowa, łożyska liniowe wału | |
| Maksymalne zużycie energii | 6,5 kW | |
| Maksymalna prędkość | 0-32000 mm/min | |
| Maksymalna prędkość robocza | 0-20000 mm/min | |
| Silnik wrzeciona | Wrzeciono chłodzone wodą o mocy 3,2 kW | |
| Prędkość wrzeciona | 0-24000 obr./min | |
| Tryb jazdy | Silnik krokowy i sterownik | |
| Napięcie robocze | AC220V/380V, 50/60Hz | |
| Rozkaz | Kod G, sprzęgło skrzyni biegów 01J *uoo, *mmg, *plt | |
| Technika operacyjna | NC-STUDIO | |
| Oprawka | ER20 | |
| X,Y Funkcjonująca Delikatność | <0,01 mm | |
| Oprogramowanie | Ucancam, Artcam,Type3 | |
| Okoliczności biegu | Temperatura: 0℃～45℃ Wilgotność względna: 30%～75% | |
| Wszystkie wcześniej wymienione parametry mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia. | ||
Jak zaprojektować kutą przekładnię zębatą czołową
Zanim zaczniesz projektować własne koło zębate walcowe, musisz zrozumieć jego główne elementy. Wśród nich znajdują się koła kute, z rowkiem wpustowym, wielowypustowe, z wkrętem ustalającym i inne. Zrozumienie różnic między tymi typami kół zębatych walcowych jest niezbędne do podjęcia świadomej decyzji. Aby dowiedzieć się więcej, czytaj dalej. Zachęcam również do kontaktu w celu uzyskania pomocy! Poniżej znajduje się kilka przydatnych wskazówek i trików dotyczących projektowania koła zębatego walcowego. Mam nadzieję, że pomogą Ci one zaprojektować koło zębate walcowe Twoich marzeń.
Kucie kół zębatych czołowych
Kucie kół zębatych czołowych to jeden z najważniejszych procesów produkcji elementów przekładni samochodowych. Proces produkcyjny jest złożony i obejmuje kilka etapów, takich jak sferoidyzacja, kucie na gorąco, wyżarzanie, fosforanowanie i zmydlanie. Materiał używany do produkcji kół zębatych czołowych to zazwyczaj 20CrMnTi. Proces kończy się zastosowaniem metody ciągłego wytłaczania przelotowego z matrycami zaprojektowanymi dla długości taśmy kalibrującej L i grubości kąta podziału T.
W procesie kucia kół zębatych czołowych można również wykorzystać poliacetal (POM), wytrzymałe tworzywo sztuczne powszechnie stosowane do produkcji kół zębatych. Materiał ten jest łatwy do formowania i kształtowania, a po utwardzeniu jest niezwykle sztywny i odporny na ścieranie. Do produkcji kół zębatych czołowych stosuje się wiele metali i stopów, w tym stal kutą, stal nierdzewną i aluminium. Poniżej wymieniono różne rodzaje materiałów stosowanych w produkcji kół zębatych oraz ich zalety i wady.
Rozmiar zębów koła zębatego walcowego jest mierzony w modułach, czyli m. Każda liczba reprezentuje liczbę zębów koła zębatego. Wraz ze wzrostem liczby zębów rośnie również jego rozmiar. Zasadniczo, im większa liczba zębów, tym większy moduł. Koło zębate o wysokim module charakteryzuje się dużym kątem przyporu. Należy również pamiętać, że koła zębate walcowe muszą mieć taki sam moduł jak koła zębate, które napędzają.
Koła zębate walcowe ze śrubą ustalającą
Współczesny przemysł nie może funkcjonować bez przekładni zębatych walcowych z wkrętami ustalającymi. Przekładnie te charakteryzują się wysoką sprawnością i są szeroko stosowane w różnorodnych zastosowaniach. Ich projektowanie wymaga obliczenia prędkości i momentu obrotowego, które są czynnikami krytycznymi. Na przykład model MEP uwzględnia zmienną sztywność pary zębów na jej drodze. Wyniki służą do określenia wymaganego typu przekładni walcowej. Poniżej znajduje się kilka wskazówek dotyczących wyboru przekładni walcowej:
Typ A. Ten typ przekładni nie posiada piasty. Sama przekładnia jest płaska z małym otworem pośrodku. Koła zębate z śrubą ustalającą są najczęściej stosowane w lekkich zastosowaniach bez obciążeń. Grubość metalu może wynosić od 0,25 mm do 3 mm. Koła zębate z śrubą ustalającą są również stosowane w dużych maszynach, które muszą być wytrzymałe i trwałe. Niniejszy artykuł stanowi wprowadzenie do różnych typów kół zębatych walcowych i różnic między nimi.
Piasta sworzniowa. Koła zębate z piastą sworzniową wykorzystują śrubę dociskową do mocowania sworznia. Koła te są często połączone z wałem za pomocą kołków ustalających, sprężyn lub sworzni rolkowych. Sworzeń jest nawiercany do precyzyjnej średnicy, aby pasował do koła zębatego i nie poluzował się. Koła zębate z piastą sworzniową charakteryzują się wysokimi tolerancjami, ponieważ otwór nie jest wystarczająco duży, aby całkowicie objąć wał. Ten typ przekładni jest zazwyczaj najdroższy z trzech.
Koła zębate walcowe z rowkiem wpustowym
W dzisiejszym nowoczesnym przemyśle przekładnie zębate walcowe są powszechnie stosowane do przenoszenia mocy. Tego typu przekładnie zapewniają doskonałą sprawność, ale mogą być podatne na straty mocy. Straty te należy oszacować na etapie projektowania. Kluczowym elementem tej analizy jest obliczenie powierzchni styku (2b) pary kół zębatych. Wartość ta nie musi jednak mieć zastosowania do każdej przekładni walcowej. Poniżej przedstawiono kilka przykładów obliczania tej powierzchni (patrz rysunek 2).
Przekładnie walcowe charakteryzują się zębami równoległymi do wałów i osi, a prędkość liniowa do 25 m/s jest uważana za wysoką. Ponadto są one bardziej wydajne niż przekładnie śrubowe o tej samej wielkości. W przeciwieństwie do przekładni śrubowych, przekładnie walcowe są zazwyczaj uważane za przekładnie o zębach dodatnich. Są one często stosowane w zastosowaniach, w których redukcja hałasu nie stanowi problemu. Symetria przekładni walcowej sprawia, że są one szczególnie odpowiednie do zastosowań wymagających stałej prędkości obrotowej.
Oprócz zastosowania koła zębatego walcowego o zębach śrubowych, przekładnia może również mieć standardowy kształt zębów. W przeciwieństwie do kół zębatych walcowych, koła zębate walcowe o zębach ewolwentowych mają grube nasady, co zapobiega ich zużyciu. Koła te można łatwo wykonać przy użyciu konwencjonalnych narzędzi produkcyjnych. Kształt ewolwentowy jest idealnym wyborem do produkcji na małą skalę i jest jednym z najpopularniejszych rodzajów kół zębatych walcowych.
Koła zębate walcowe wielowypustowe
Rozważając rodzaje stosowanych przekładni zębatych walcowych, należy zwrócić uwagę na różnice między nimi. Przekładnia walcowa walcowa, zwana również ewolwentową, generuje moment obrotowy i reguluje prędkość. Jest najczęściej stosowana w silnikach samochodowych, ale jest również stosowana w urządzeniach codziennego użytku. Jednak jedną z najpoważniejszych wad przekładni walcowych walcowych jest ich hałas. Ponieważ przekładnie walcowe zazębiają się tylko na jednym zębie, generują duże naprężenia i hałas, co czyni je nieodpowiednimi do codziennego użytku.
Wykres rozkładu naprężeń stykowych przedstawia powierzchnię boczną każdego zęba koła zębatego oraz odległość w kierunku osiowym i profilowym. Duża powierzchnia styku znajduje się bliżej środka koła zębatego, co wynika z jego mikrogeometrii. Dodatnia wartość l oznacza brak przesunięcia zębów wielowypustu na styku z linią śrubową. Odwrotnie jest w przypadku ujemnych wartości l.
Abdul i Dean, stosując technikę „górnej granicy”, badali kucie kształtów kół zębatych walcowych. Założyli, że profil zęba będzie linią prostą. Zbadali również bezwymiarowe ciśnienie kucia wielowypustu. Koła zębate walcowe walcowe są powszechnie stosowane w silnikach, przekładniach i wiertarkach. Wytrzymałość kół zębatych walcowych i wielowypustów zależy przede wszystkim od ich promienia i średnicy zęba.
Koła zębate walcowe ze stali nierdzewnej SUS303 i SUS304
Koła zębate walcowe ze stali nierdzewnej są produkowane różnymi technikami, w zależności od materiału i zastosowania. Najczęściej stosowanym procesem jest cięcie. Inne procesy obejmują walcowanie, odlewanie i kucie. Ponadto, koła zębate walcowe z tworzyw sztucznych są produkowane metodą formowania wtryskowego, w zależności od wymaganej wielkości produkcji. Koła zębate walcowe ze stali nierdzewnej SUS303 i SUS304 mogą być wykonane z różnych materiałów, w tym konstrukcyjnej stali węglowej S45C, żeliwa szarego FC200, metali nieżelaznych C3604, tworzywa konstrukcyjnego MC901 oraz stali nierdzewnej.
Różnice między kołami zębatymi walcowymi ze stali nierdzewnej 304 i 303 leżą w ich składzie. Te dwa rodzaje stali nierdzewnej mają podobną konstrukcję, ale różnią się składem chemicznym. W Chinach i Japonii stosuje się oznaczenia SUS304 i SUS303, które odnoszą się do ich różnych stopni składu chemicznego. Podobnie jak w przypadku większości rodzajów stali nierdzewnej, te dwa gatunki są przeznaczone do zastosowań przemysłowych, takich jak przekładnie planetarne i walcowe.
Koła zębate walcowe ze stali nierdzewnej
Przy wyborze koła zębatego walcowego ze stali nierdzewnej należy zwrócić uwagę na kilka czynników, w tym na podziałkę średnicową, liczbę zębów na jednostkę średnicy oraz prędkość kątową zębów. Wszystkie te aspekty mają kluczowe znaczenie dla wydajności koła zębatego walcowego, a prawidłowe wymiary są niezbędne do jego konstrukcji i funkcjonalności. Osoby pracujące w branży powinny znać terminologię opisującą części kół zębatych walcowych, aby zapewnić przejrzystość zarówno w procesie produkcji, jak i w zamówieniach.
Przekładnia zębata czołowa to rodzaj precyzyjnej przekładni walcowej z równoległymi zębami ułożonymi w wieńcu. Jest stosowana w różnych zastosowaniach, takich jak silniki zaburtowe, wciągarki, sprzęt budowlany, maszyny do pielęgnacji trawników i ogrodów, napędy turbin, pompy, wirówki i wiele innych maszyn. Przekładnia zębata czołowa jest zazwyczaj wykonana ze stali nierdzewnej i charakteryzuje się wysoką trwałością. Jest to najczęściej stosowany rodzaj przekładni.
Koła zębate walcowe ze stali nierdzewnej mogą występować w wielu różnych kształtach i rozmiarach. Koła zębate walcowe ze stali nierdzewnej są zazwyczaj wykonane ze stali nierdzewnej SUS304 lub SUS303, które są stosowane ze względu na ich lepszą obrabialność. Koła te są następnie poddawane obróbce cieplnej poprzez azotowanie lub indukcyjne szlifowanie powierzchni zębów. W przeciwieństwie do konwencjonalnych kół zębatych, które wymagają szlifowania zębów po obróbce cieplnej, koła zębate walcowe ze stali nierdzewnej charakteryzują się niskim zużyciem i wysoką obrabialnością.
redaktor przez czh2023-02-24
