상태: 새 제품
스핀들 회전 속도 범위(rpm): 0 – 24000 rpm
위치 정밀도(mm): 0.02mm
축의 개수: 3개
스핀들 개수: 1개
작업대 크기(mm): 1300×2500
기계 종류: CNC 라우터
이동 거리(X축)(mm): 1300 mm
이동 거리(Y축)(mm): 2500 mm
반복 정밀도(X/Y/Z)(mm): 0.02mm
스핀들 모터 출력(kW): 9kW ATC
CNC 가공 여부: CNC 가공
전압: 380V/220V 50-60Hz
크기(길이*너비*높이): 3960*2200*2300mm
전력(kW): 9
무게(KG): 2000
제어 시스템 브랜드: Siemens, Syntec, DSP
보증 기간: 3년
주요 판매 포인트: 높은 강성
적용 산업: 호텔, 의류 매장, 건축 자재 매장, 기계 수리점, 제조 공장, 식품 및 음료 공장, 농장, 레스토랑, 소매업, 인쇄소, 건설 현장, 에너지 및 광업, 광고 회사
기계 시험 보고서: 제공됨
영상으로 된 출고 점검 영상: 제공됨
핵심 부품 보증 기간: 2년
핵심 부품: 베어링, 모터, 커플링 제조업체, 고품질 정밀 커플링 TS1L 잠금 어셈블리, 벨로우즈 커플링, 공장 직판, 인기 판매, 펌프, 기어, 엔진, 기어박스
제공되는 사후 서비스: 온라인 지원
제품명: 복합 소재 도어용 CNC 라우터
작업 영역: 1300*2500*200mm
표: 진공 흡착 테이블 및 진공 펌프
기어 랙: 헬리컬 기어 랙
제어 시스템: DSP 제어/NCStudio 제어 시스템
인증: CE ISO
모터: 스테퍼 모터 또는 서보 모터
공구 잡지: 2018년 12월 16일
인버터: 11KW
포장 상세 정보: 합판 상자 1개에 포장됩니다.
항구: 항저우, 항저우, 절강
목재 문 디자인 기계 CNC 목공 라우터 판매합니다
특징
1. 24,000rpm의 회전 속도를 자랑하는 1.9kW 고품질 공랭식 스핀들로 정밀한 절단 및 드릴링 작업을 보장합니다. 2. 30m/min의 작업 속도를 제공하는 850W CZPT AC 서보 모터를 사용하여 작업 효율을 향상시켰습니다. 3. PC 모니터가 포함된 지능형 SYNTEC 제어 시스템으로 사용이 매우 간편합니다. 4. 30mm 두께의 목재를 안정적으로 고정할 수 있는 250m³/h의 7.5kW 진공 펌프를 탑재했습니다.
애플리케이션
기계 응용 분야 가구 산업: 캐비닛 문, 나무 문, CZPT 목재, 골동품 가구. CNC 가구 생산 라인.
| 모델 | SD-1325cc 1328cc | |
| 출장 | X축 | 1300mm |
| Y축 | 2500mm | |
| Z축 | 200mm | |
| 테이블 구조 | 진공 흡입 | |
| 궤도 | HIWIN 또는 PMI 사각형 궤도 | |
| 변속기 종류 | X,Y 랙,Z 볼 스크류 | |
| 작업 정확도 | ±0.05 | |
| 위치 재조정 정확도 | ±0.05 | |
| 최대 공회전 속도 | 60000mm/분 | |
| 최대 작동 속도 | 25000mm/분 | |
| 스핀들 파라미터 | 냉각 방식 | 이탈리아산 CZPT 공랭식 스핀들 수입품 |
| 힘 | 9kW | |
| 속도 | 0-24000r/min | |
| 인버터 | 11kW 선파 인버터 | |
| 구동 시스템 | 750KW 일본 CZPT 서보 | |
| 명령 코드 | G 코드 | |
| 제어 시스템 | 신텍-6MB | |
| 윤활 시스템 | 오토매틱 | |
| 작동 전압 | AC380V/3상/50Hz | |
1. 12/14 자동 공구 교환기를 사용하면 주방 캐비닛, 클래식 캐비닛 도어의 절단, 드릴링, 홈 가공은 물론 3D 조각 작업도 이 기계로 손쉽게 할 수 있습니다.
2. CZPT 850W AC 서보는 중국의 유명 브랜드로, 빠른 속도와 안정성을 통해 생산 정확성과 효율성을 보장합니다.
3. 수디아오 CNC 푸시 암은 고객의 생산성 향상과 작업자 건강 보호를 위해 두 가지 기능을 제공합니다. A: 언로딩 테이블로 푸시 암 작동, B: 테이블의 먼지 제거.
물론, 자동 적재 플랫폼 및 공급 컨베이어, 이중 작업대와 같은 맞춤형 장치도 제공해 드립니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1세트이며, 중국산 인기 판매 농기계인 가솔린/디젤 엔진 예초기/결속기는 맞춤 제작이 가능합니다. 맞춤 설정 필요에 따라 다양한 구성을 선택하여 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
4. 견고하고 유연한 케이블 체인으로 케이블의 수명을 연장하고 깔끔하게 정리할 수 있습니다.
5. CZPT 네스팅 소프트웨어, 손쉬운 설계로 생산 효율성 향상. 당사 기계는 Ban/XML/DXF/MPR 파일도 지원하여 모든 네스팅 소프트웨어와 호환됩니다.
6. 저장 신텍 스마트 제어 시스템은 안정적이며 배우고 작동하기 쉽습니다.
포장 및 배송
기계 패키지1. 가장 안쪽 층은 EPE 진주솜 필름 포장입니다.
2. 중간층은 PE 스트레치 필름으로 포장합니다. 3. 표준 크기 기계는 안전을 위해 합판 상자에 포장합니다.
저희 서비스
보증 및 사후 서비스:1. 제품 전체에 대해 12개월 무상 보증을 제공합니다. 2. 전화, 이메일 또는 WhatsApp/Skype를 통해 24시간 기술 지원을 제공합니다. 3. 친절한 영문 사용 설명서와 작동 동영상 CD를 제공합니다.
4. 해외에서 기계 설비 서비스를 제공할 수 있는 엔지니어가 있습니다.
관련 상품
인기 상품SUDIAO CNC는 다양한 작업에 맞는 다양한 솔루션을 제공합니다. 고객의 요구에 따라 최적의 솔루션을 추천해 드릴 수 있습니다.
회사 정보
저장 CZPT 지능형 장비 유한회사는 14년 경력의 중국 내 전문적이고 신뢰할 수 있는 제조업체입니다. 전 세계적으로 2만 대 이상의 기계를 판매했으며, 연중무휴 24시간 서비스, 36개월 보증 및 평생 지원을 제공합니다. 고성능 및 신뢰성을 갖춘 레이저 절단기를 합리적인 가격에 만나보시려면 SUDIAO에 문의하십시오. 저장 CZPT 지능형 장비 유한회사는 2007년에 설립되었으며, 전신은 항저우 SUDIAO CNC 라우터 회사입니다. 현재 미국, 영국, 프랑스, 독일, 캐나다 등 18개국에 지사와 대리점을 두고 있습니다. 저장 CZPT 지능형 장비 유한회사는 레이저 장비의 연구 개발, 제조 및 판매를 전문으로 하는 첨단 기술 기업입니다. 당사는 최고의 레이저 기술 인재들을 보유하고 있으며, 중국 전역을 아우르는 글로벌 판매 시스템을 구축했습니다. 표준화된 지능형 장비 기지를 갖추고 광섬유 절단기, 지능형 로봇의 연구 개발, 제조 및 판매에 전념하고 있습니다. 당사의 장비는 광고 산업, 예술 및 공예 선물, 정밀 기기, 자동차 부품, 보석류 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 당사는 첨단 국제 기술과 생산 공정을 도입했습니다. 다양한 고객 요구사항을 충족하는 고성능, 고품질 기계를 개발하는 것이 저희의 끊임없는 추구이자 발전 방향입니다. 저희는 장기적인 사업 협력을 기대합니다.
자주 묻는 질문
자주 묻는 질문
Q1: 이 기계의 절단 크기는 어떻게 되나요? A: 판재의 경우 1300*2500mm이며, 필요에 따라 맞춤 제작도 가능합니다.
Q2: 배송 기간은 얼마나 걸리나요? A: 일반적으로 재고가 있는 경우 영업일 기준 며칠이 소요됩니다. 재고가 없는 경우 15영업일이 소요되며, 수량에 따라 달라질 수 있습니다.
Q3: 통관에 필요한 CE 인증서 및 기타 서류를 보유하고 계십니까?
A: 네, 저희는 정품을 보유하고 있습니다. 먼저 제품을 보여드리고, 배송 후에는 통관을 위해 CE 인증서/포장 명세서/상업 송장/판매 계약서를 제공해 드립니다.
Q4: 제품을 받은 후 사용 방법을 모르거나 사용 중 문제가 발생했습니다. 30년 경력의 14 PVC 플라스틱 사출 금형, 맞춤형 CZPT 금형, CNC 기계, 체지방 측정기 금형 맞춤 제작에 대해 어떻게 해야 하나요? A: 1) 그림과 CD가 포함된 자세한 사용 설명서를 제공해 드리므로 단계별로 학습하실 수 있습니다. 또한, 기계 업데이트가 있을 경우 매달 사용 설명서를 업데이트하여 쉽게 학습하실 수 있도록 도와드립니다. 2) 사용 중 문제가 발생하면 저희 기술자가 문제를 진단하고 해결해 드립니다. 팀뷰어, WhatsApp, 이메일, 전화, 화상 통화 기능이 있는 Skype 등을 통해 문제 해결을 도와드리며, 필요하시면 방문 서비스도 제공해 드립니다.
다양한 종류의 스퍼 기어를 비교하는 방법
다양한 종류의 스퍼 기어를 비교할 때는 몇 가지 중요한 고려 사항이 있습니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다. 일반적인 적용 분야, 피치 직경, 그리고 애더넘 원. 이 글에서는 각 요소를 자세히 살펴보겠습니다. 이 글을 통해 각 유형의 스퍼 기어가 어떤 역할을 하는지 이해하는 데 도움이 될 것입니다. 전기 모터를 구동하든 건설 기계를 구동하든, 용도에 맞는 기어를 사용하면 작업이 훨씬 수월해지고 장기적으로 비용을 절감할 수 있습니다.
일반적인 응용 프로그램
스퍼 기어는 다양한 용도로 사용되며, 특히 항공기, 기차, 자전거에 널리 사용됩니다. 또한 볼밀과 분쇄기에도 사용됩니다. 고속 저토크 특성 덕분에 산업 기계를 포함한 다양한 분야에 이상적입니다. 다음은 스퍼 기어의 일반적인 용도 몇 가지입니다. 가장 흔한 유형도 아래에 나열되어 있습니다. 스퍼 기어는 일반적으로 조용하지만, 몇 가지 한계점도 있습니다.
스퍼 기어 변속기는 외장형 또는 보조형으로 나뉩니다. 이 장치들은 전면 및 후면 케이스로 지지되며, 구동력을 부속 장치에 전달하여 기계를 구동합니다. 구동 속도는 일반적으로 5000~6000rpm이며, 원심식 브리더의 경우 20,000rpm까지 가능합니다. 이러한 이유로 스퍼 기어는 주로 대형 기계에 사용됩니다. 스퍼 기어에 대한 자세한 내용은 다음 영상을 참조하십시오.
스퍼 기어의 피치 직경과 직경 피치는 중요한 매개변수입니다. 직경 피치, 즉 톱니 수와 피치 직경의 비율은 두 스퍼 기어 사이의 중심 거리를 결정하는 데 중요합니다. 두 스퍼 기어 사이의 중심 거리는 각 피치 원의 반지름을 더하여 계산합니다. 애더넘 또는 톱니 프로파일은 톱니가 피치 원 위로 돌출된 높이를 나타냅니다. 피치 외에도 두 스퍼 기어 사이의 중심 거리는 두 기어 중심 사이의 거리로 측정됩니다.
스퍼 기어의 또 다른 중요한 특징은 저속 주행 능력입니다. 저속에서도 큰 동력을 생성할 수 있습니다. 하지만 소음 제어가 최우선 고려 사항이 아니라면 헬리컬 기어가 더 적합합니다. 헬리컬 기어는 축의 반대 방향으로 톱니가 배열되어 있어 소음이 적습니다. 다만 소음 수준을 고려할 때는 저속 주행 시 헬리컬 기어가 더 유리합니다.
건설
스퍼 기어 제작은 기어 블랭크 절삭으로 시작됩니다. 기어 블랭크는 부채꼴 모양의 금속 덩어리로 만들어지며 크기, 모양, 무게가 다양할 수 있습니다. 절삭 과정에서는 정확한 기어 형상을 만들기 위해 금형을 사용합니다. 그런 다음 기어 블랭크를 스크류 머신에 천천히 이송하여 원하는 모양과 크기가 될 때까지 가공합니다. 제조 공정에는 스퍼 기어 빌릿이라고 불리는 강철 기어 블랭크가 사용됩니다.
스퍼 기어는 중심 구멍과 파일럿 구멍, 두 부분으로 구성됩니다. 애더넘은 스퍼 기어 톱니의 가장 바깥쪽 끝을 따라 이어지는 원입니다. 루트 직경은 톱니 간격의 밑부분 지름입니다. 피치면에 접하는 평면을 압력각이라고 합니다. 스퍼 기어의 전체 직경은 애더넘과 디덴덤의 합과 같습니다.
피치 원은 톱니들의 배열과 각 톱니를 지름으로 나눈 선으로 이루어진 원입니다. 피치 원은 맞물린 두 기어 사이의 거리를 정의합니다. 중심 거리는 두 기어 사이의 거리입니다. 피치 원의 지름은 맞물리는 두 스퍼 기어 사이의 중심 거리를 결정하는 데 중요한 요소입니다. 중심 거리는 각 기어의 피치 원 반지름을 더하여 계산합니다. 디덴덤은 피치 원 위로 톱니가 올라간 높이입니다.
설계 과정에서 고려해야 할 다른 요소로는 제작에 사용되는 재료, 표면 처리 및 톱니 수 등이 있습니다. 어떤 경우에는 표준 기성품 기어가 가장 적합한 선택일 수 있습니다. 이러한 기어는 용도에 필요한 성능을 충족하면서 비용도 절감할 수 있습니다. 하지만 기어는 적절하게 윤활되지 않으면 수명이 단축됩니다. 스퍼 기어 윤활 방법에는 유체역학적 저널 베어링과 자체 윤활식 기어 등 여러 가지가 있습니다.
추가 사항 원
스퍼 기어에서 중요한 두 가지 치수는 피치 직경과 애더넘 원입니다. 피치 직경은 기어의 전체 직경이고, 피치 원은 기어 톱니 간격의 뿌리를 중심으로 하는 원입니다. 애더넘 계수는 피치 원과 애더넘 값의 함수인데, 애더넘 값은 기어 톱니의 맨 윗면과 맞물리는 기어의 피치 원 사이의 반경 거리입니다.
피치면은 피치 원의 오른쪽 면이고, 루트 원은 기어 이빨의 양쪽 면 사이의 공간을 나타냅니다. 디덴덤은 기어 이빨의 맨 위쪽과 피치 원 사이의 거리이며, 피치 직경과 애더덴덤 원은 이 두 원 사이의 반지름 방향 거리입니다. 피치면과 애더덴덤 원 사이의 차이를 클리어런스라고 합니다.
압력각이 20도일 때 스퍼 기어의 톱니 수는 16개 이상이어야 합니다. 하지만 강도와 접촉비가 설계 한계 내에 있다면 톱니 수가 16개인 기어도 사용할 수 있습니다. 또한, 프로파일 시프팅과 애더넘 수정으로 언더커팅을 방지할 수 있습니다. 양의 보정을 통해 애더넘 길이를 줄이는 것도 가능합니다. 다만, 음의 애더넘 원을 가진 스퍼 기어에서는 언더커팅이 발생할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
스퍼 기어의 또 다른 중요한 측면은 맞물림입니다. 따라서 표준 스퍼 기어는 피치 원이라고 하는 맞물림 기준 원을 갖습니다. 반면에 중심 거리는 두 기어의 중심축 사이의 거리입니다. 계산을 시작하기 전에 기어 시스템과 관련된 기본 용어를 이해하는 것이 중요합니다. 또한 동일한 기준 원을 사용하여 스퍼 기어를 맞물릴 수 있다는 점을 기억해야 합니다.
피치 직경
스퍼 기어의 피치 직경을 결정하려면 구동 방식, 구동 장치 유형, 피구동 장치 유형을 명시해야 합니다. 또한 제안된 피치 직경 값도 정의해야 합니다. 피치 직경이 작을수록 피니언에 가해지는 접촉 응력이 줄어들고 수명이 길어집니다. 스퍼 기어는 다른 유형의 기어보다 간단한 공정으로 제작됩니다. 스퍼 기어의 피치 직경은 압력각, 작동 깊이 및 전체 깊이를 결정하는 중요한 요소입니다.
피치 직경과 톱니 수의 비율을 직경 피치(DIAMETRAL PITCH)라고 합니다. 톱니는 축 방향 평면에서 측정됩니다. 필렛 반경(FILLET RADIUS)은 기어 톱니 밑면에 형성되는 곡선입니다. 완전 깊이 톱니(FULL DEPTH TEETH)는 작동 깊이가 일반적인 직경 피치의 2.000배인 톱니입니다. 허브 직경은 허브의 외경입니다. 허브 돌출부는 허브가 기어 면에서 돌출된 거리입니다.
미터법 스퍼 기어는 일반적으로 직경 피치로 표기됩니다. 이는 피치 원 직경 1인치당 톱니 수를 나타내며, 일반적으로 인치의 역수로 측정됩니다. 법선은 피치가 지정된 지점에서 톱니 표면과 교차합니다. 헬리컬 기어의 경우, 이 선은 피치 원통에 수직입니다. 또한, 피치 원통은 일반적으로 바깥쪽에서 헬릭스에 수직입니다.
스퍼 기어의 피치 직경은 일반적으로 밀리미터 또는 인치로 표기됩니다. 키홈은 축에 가공된 홈으로, 키가 축의 키홈에 끼워지도록 되어 있습니다. 일반적인 평면에서 피치는 인치 단위로 표기됩니다. 인벌류트 피치 또는 직경 피치는 인치당 톱니 수의 비율입니다. 다소 복잡해 보일 수 있지만, 스퍼 기어의 피치를 이해하는 데 중요한 측정값입니다.
재료
스퍼 기어의 가장 큰 장점은 하중과 관계없이 기어 톱니의 굽힘 응력을 줄여준다는 것입니다. 일반적인 스퍼 기어는 톱니 폭이 20mm이며, 3000N의 하중을 받으면 파손됩니다. 이는 재료의 항복 강도보다 훨씬 높은 값입니다. 스퍼 기어의 재료 특성은 다음과 같습니다. 스퍼 기어의 강도는 재료 특성에 따라 달라집니다. 기계에 가장 적합한 스퍼 기어 재료를 찾으려면 다음 단계를 따르십시오.
스퍼 기어에 가장 흔하게 사용되는 재료는 강철입니다. 강철에는 연성 주철과 스테인리스강 등 여러 종류가 있습니다. S45C 강철은 가장 일반적인 강철로, 탄소 함량은 0.45%입니다. 이 강철은 쉽게 구할 수 있으며 헬리컬 기어, 스퍼 기어, 웜 기어 제작에 사용됩니다. 내식성이 뛰어나 스퍼 기어에 널리 사용되는 재료입니다. 다음은 강철의 장점과 단점입니다.
스퍼 기어는 금속, 플라스틱 또는 이 두 재료의 조합으로 만들어집니다. 금속 스퍼 기어의 가장 큰 장점은 강도 대비 무게 비율이 우수하다는 것입니다. 금속은 강철보다 약 3분의 1 정도 가볍고 부식에 강합니다. 알루미늄은 강철이나 스테인리스강보다 가격이 비싸지만 가공성이 뛰어납니다. 또한, 설계 특성상 용도에 맞게 맞춤 제작이 용이합니다. 다용도성 덕분에 거의 모든 분야에 사용할 수 있습니다. 따라서 특정 용도에 맞는 스퍼 기어를 쉽게 찾을 수 있습니다.
스퍼 기어의 설계는 성능에 지대한 영향을 미칩니다. 따라서 적절한 재질을 선택하고 정확한 치수를 측정하는 것이 매우 중요합니다. 치수 측정은 성능뿐 아니라 품질과 신뢰성에도 중요한 요소입니다. 그러므로 업계 전문가들은 기어의 재질과 부품을 설명하는 용어들을 숙지하는 것이 필수적입니다. 또한, 생산 및 구매 주문의 정확성을 보장하기 위해서는 기어의 재질과 치수 측정에 대한 정확한 이해가 필수적입니다.
Cx2023-07-07 편집
