Өнім сипаттамасы

Өнім сипаттамасы

Айтарлықтай дәл металл шпилькалы беріліс қорабы M1 M2 M3 M4 M5 M6 M8

Тісті беріліс қорабы - кесілген эмаль немесе тісті доңғалақтары бар айналмалы құрылғы элементі, ол айналу моментін беру үшін сатып алынған тағы бір тісті компонентпен торланады. Оған шпильді беріліс, спиральды жабдық, қиғаш жабдық, конусты жабдық, спиральды конусты тісті доңғалақ және т.б. кіреді. Ол әдетте барлық машина құралдары үшін қолданылады.

Болат жабдықтардың сөрелеріне назар аударыңыз:
бір. Материалдар: көміртекті металл, тот баспайтын болат, алюминий қорытпасы, пластмасса, жез және т.б.
екі. Модуль: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 және т.б.
үш. Күш бұрышы: 20°.
4. Еденді өңдеу: мырышпен қапталған, никельмен қапталған, қара оксидпен қапталған, көміртекпен қапталған, шынықтыру және шынықтыру, азоттау, жоғары жиілікті өңдеу әдісі және т.б.
5. Генерациялау құрылғылары: жабдықты пішіндеуші, пышақты кескіш станок, CNC токарлық станок, фрезерлік жабдық, бұрғылау жабдықтары, ұнтақтағыш және тағы басқалар.
6. Көмірсутектерді тазарту және қатайту үшін жылу құралы.
жеті. Беттік аумақты жою: қысыммен дроссельдеу.

– Шешімнің ерекшеліктері:
бір) Материал: C45, 20CrMnTi, 40Cr, 42CrMo сияқты көміртекті болат немесе тот баспайтын болат немесе мыс немесе нейлон/POM және т.б.
екі) Сөре модулі: M0.5, M1, M1.5, M2, M2.5, M3, M4, M5, M6 және т.б.
үш) қысым бұрышы: 20°
4) Жоғары ұнтақтау процесі.
5) Тісті термиялық өңдеу: қатайту және шынықтыру, жоғары жиілікті сөндіру, көміртекті сөндіру және тағы басқалар.
алты) Пішіні: Бізде дөңгелек сөре және шаршы сөре бар. Тіс: түзу және спираль тәрізді. 
7) Стандарт: еуропалық немесе американдық стандарт
сегіз) OEM қызметі: сіздің арнайы үлгіңіз немесе сызбаңыз негізінде жасаңыз және беріліс тістерінде жоғары дәлдікке деген қажеттілігіңізді қанағаттандырыңыз
9) Экспорт аймағы: Еуропа және Америка.
M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 сырғымалы қақпасына арналған беріліс қорабының шестернясы

Шешім параметрлері

Қаптама және тасымалдау

Барлық тауарларды картон қораптарға салуға болады немесе паллет орамасын таңдауға болады.

ҚЫТАЙДА өндірілген ағаш жағдайларға басуға болады. Құрлық, әуе, теңіз тасымалы қолжетімді. UPS, DHL, TNT,

FedEx және EMS қызметтері барлығына қолдау көрсетіледі.

Компания профилі

Mighty Machinery туралы

ZheJiang Mighty Machinery Co., Ltd. компаниясы механикалық энергия беру өнімдерін өндіруге маманданған. 13 жылдан астам уақыт бойы тынымсыз жұмыс істегеннен кейін, MIGHTY бұрын ISO9001:2000 сертификатын алып, 3 өндіріс зауытының холдингтік компаниясына айналды. 

МЫҚТЫ ЖЕҢІС

1, Механикалық өңдеу салаларында мол тәжірибе.

2, Әртүрлі мазмұнды сатып алу және қоймада сақтаудың үлкен сапасы, бұл мазмұн мен өндіріске уақытында минималды шығындарды кепілдейді.

үш, қазір 5 техникалық қызметкеріміз бар, бізде дизайн мен процесті жобалау бойынша қуатты қабілеттер бар, ал қазір біздің FTY-де 70-тен астам қызметкер жұмыс істейді және күн сайын екі рет ауысады.

4, Strick сапа менеджменті толық өндірісте қолданылады. Бізде кіріс инспекциясы, тәсіл инспекциясы және соңғы өндірістік инспекция бар, бұл өнімдердің ең жақсы сапасын қамтамасыз ете алады.

бесіншіден, Дүниежүзілік тұтынушымен ұзақ уақыт жұмыс істеу, бізге тұтынушыны түсінуге және экспортты басқаруға күш салуды жеңілдетеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

С: Сұрау жібергеннен кейін қанша уақыттан кейін жауап ала аламын?

A: Барлық сұрақтарға 12 сағат ішінде жауап беріледі, сонымен қатар сіз кез келген уақытта бізге қоңырау шала аласыз.
 
С: Хотез арада үлгі ала аламын ба?

A: Әдетте стандартты үлгіні 7 күн ішінде жіберуге болады, ал жеке компоненттер үшін ол тереңдік талабына байланысты болады.
 
С: Сізге сұрау салу үшін қандай ақпарат беруім керек?

A: Өтінемін, сипаттаманың тереңдігін және санын, сондай-ақ арнайы сұраныстарды және т.б. жеткізесіз, және сіз бізге элемент сызбаларын немесе каталогын жібере алғаныңыз әлдеқайда жақсы.

С: Егер менде сурет немесе каталог болмаса, үлгіні қалай алуға болады?

A: Егер сізде ешқашан сурет немесе каталог болмаса, сіз бізге өз үлгіңізді жібере аласыз, сонда біз сурет пен үлгіні тиісті түрде жасай аламыз.

С: Сіздің өнімдеріңізге кепілдік қандай?

A: Жалпы алғанда, біздің кепілдігіміз 1 күнтізбелік жыл.

###

###

###

###

###

###

Гипоидты қиғаш және түзу спиральды қиғаш – айырмашылығы неде?

Спиральды берілістер көптеген түрлі нұсқаларда келеді, бірақ гипоидты конус тәрізді беріліс пен түзу спиральды конус тәрізді беріліс арасында түбегейлі айырмашылық бар. Бұл мақалада екі беріліс түрінің арасындағы айырмашылықтар сипатталады және олардың қолданылуы талқыланады. Берілістер өнеркәсіптік қолданыстарда немесе үйде қолданылса да, әр түрдің не істейтінін және оның неліктен маңызды екенін түсіну өте маңызды. Түптеп келгенде, сіздің соңғы өніміңіз осы айырмашылықтарға байланысты болады.

Гипоидты конус тәрізді берілістер

Автокөліктерде пайдалануда дифференциалда гипоидты конус тәрізді тісті доңғалақтар қолданылады, бұл дөңгелектердің көліктің басқаруын сақтай отырып, әртүрлі жылдамдықта айналуына мүмкіндік береді. Бұл беріліс қорабының жинағы басқа конус тәрізді тісті доңғалақтармен бірге тасымалдаушыға орнатылған сақиналы тісті доңғалақтан және тісшеден тұрады. Бұл тісті доңғалақтар ауыр техникада, қосалқы қондырғыларда және авиация өнеркәсібінде кеңінен қолданылады. Төменде гипоидты конус тәрізді тісті доңғалақтардың кейбір кең таралған қолданылуы келтірілген.
Автокөлік қолданбаларында гипоидты берілістер артқы осьтерде, әсіресе үлкен жүк көліктерінде жиі қолданылады. Олардың ерекше пішіні жетек білігінің көліктің тереңірек орналасуына мүмкіндік береді, осылайша ауырлық центрін төмендетеді және ішкі бөліктің бұзылуын азайтады. Бұл дизайн гипоидты беріліс жинағын нарықтағы ең тиімді беріліс қораптарының біріне айналдырады. Жоғары тиімділігімен қатар, гипоидты берілістерді күтіп ұстау өте оңай, себебі олардың торы сырғанау әрекетіне негізделген.
Беті бүктелген гипоидты берілістердің бойлық осі бойымен эпициклоидты қорғасын қисығы тән. Гипоидты берілістерді тегістеу үшін ең көп таралған әдіс - жартылай аяқтау процесі, онда қорғасын қисығын дөңгелек доғамен ауыстыру үшін тостағанша пішінді тегістеу дөңгелегі қолданылады. Дегенмен, бұл әдістің айтарлықтай кемшілігі бар - ол біркелкі емес штокты алып тастауды тудырады. Сонымен қатар, тегістеу дөңгелегі тістің барлық бетін өңдей алмайды.
Гипоидты берілістің спиральды конус тәрізді беріліспен салыстырғандағы артықшылықтарына жоғары жанасу коэффициенті және жоғары беріліс моменті жатады. Бұл берілістер негізінен автомобиль жетек жүйелерінде қолданылады, мұнда бір жұп гипоидты берілістердің қатынасы ең жоғары болады. Гипоидты беріліс беріктікті арттыру және үйкелісті азайту үшін термиялық өңдеуге болады, бұл оны жылдамдық пен тиімділік маңызды болатын қолданбалар үшін тамаша таңдау етеді.
Спиральды конус тәрізді берілістерде қолданылатын әдіс гипоидты конус тәрізді берілістер үшін де қолданылуы мүмкін. Бұл өңдеу әдісі екі кесулі кедір-бұдыр өңдеуді, содан кейін бір кесулі өңдеуді қамтиды. Гипоидты берілістердің қадам диаметрі 2500 мм-ге дейін. Кедір-бұдыр өңдеу және өңдеу операцияларын бір кескішті пайдаланып біріктіруге болады, бірақ гипоидты берілістер үшін екі кесулі өңдеу процесі ұсынылады.
Гипоидты берілістің спиральды конус тәрізді берілістерге қарағанда артықшылықтары ең алдымен дәлдікке негізделген. Гипоидты берілістің тек үш доғалы минуттық лезвестиясы бар болуы алты доғалы минуттық лезвестиясы бар спиральды конус тәрізді беріліске қарағанда тиімдірек. Бұл гипоидты берілістерді қозғалысты басқару нарығында тиімдірек таңдау етеді. Дегенмен, кейбір адамдар гипоидты берілістер автомобиль құрастырулары үшін практикалық емес деп айтуы мүмкін.
Гипоидты берілістердің ерекше пішіні бар – параллель емес тістері бар конус. Олардың көлбеу беті екі беттен тұрады – конус тәрізді бет және айналудың сызықтық жанасу беті. Іштей жазылған конус гипоидты конусты берілістердің сызықтық жанасу бетінің жиі кездесетін алмастырғышы болып табылады және ол сызықтардың орнына нүктелік жанасуларға ие. 1920 жылдардың басында жасалған гипоидты конусты берілістер әлі күнге дейін ауыр жүк көліктерінің жетек пойыздарында қолданылады. Олардың танымалдығы артқан сайын, олар өнеркәсіптік қуат беру және қозғалысты басқару салаларында да қолданылуда.

Тікелей спиральды конус тәрізді берілістер

Спиральды конус тәрізді тісті доңғалақтар мен дәстүрлі, спиральды емес түрлердің арасында көптеген айырмашылықтар бар. Спиральды конус тәрізді тісті доңғалақтар әрқашан тәж тәрізді болады және ешқашан конъюгацияланбайды, бұл жанасу кернеуінің таралуын шектейді. Конус тәрізді тісті доңғалақтың спиральды пішіні де, оның ұзындығы да дизайн факторы болып табылады. Дегенмен, спиральды пішіннің көптеген артықшылықтары бар. Төменде олардың бірнешеуі келтірілген.
Спиральды конус тәрізді тісті доңғалақтар әдетте 1,5-тен 2500 мм-ге дейінгі қадамдарда қолжетімді. Олар өте тиімді және тістер мен модульдердің кең ауқымында да қолжетімді. Спиральды конус тәрізді тісті доңғалақтар өте дәл және берік, сондай-ақ спираль бұрыштары төмен. Бұл қасиеттер оларды дәл қолдану үшін тамаша етеді. Дегенмен, кейбір тісті доңғалақтар барлық қолдану үшін қолайлы емес. Сондықтан, сатып алмас бұрын сізге қандай конус тәрізді тісті доңғалақ қажет екенін ескеру қажет.
Спиральды тісті доңғалақтармен салыстырғанда, түзу конус тәрізді тісті доңғалақтарды жасау оңайырақ. Бұл тісті доңғалақтарды өндірудің ең алғашқы әдісі индекстеу басы бар жонғышты пайдалану болды. Дегенмен, Revacycle және Coniflex жүйелері сияқты заманауи өндірістік процестердің дамуымен өндірушілер бұл тісті доңғалақтарды тиімдірек шығара алды. Бұл тісті доңғалақтардың кейбіреулері оятқыш сағаттарда, кір жуғыш машиналарда және бұрағыштарда қолданылады. Дегенмен, олар әсіресе шулы және автомобильде пайдалануға жарамсыз.
Тікелей конус тәрізді тісті беріліс конус тәрізді берілістің ең көп таралған түрі болып табылады, ал спиральды конус тәрізді берілістің ойыс тістері бар. Бұл иілген конструкция тік конус тәрізді беріліске қарағанда көбірек айналу моменті мен осьтік тарту күшін тудырады. Тікелей тістер жабдықтың сыну және қызып кету қаупін арттыруы мүмкін және сынуға бейім. Спиральды конус тәрізді берілістер спиральды берілістерге қарағанда берік және ұзақ қызмет етеді.
Спиральды және гипоидты конус тәрізді берілістер жоғары перифериялық жылдамдықтармен және өте төмен үйкелісті қажет ететін қолданбаларда қолданылады. Олар шу деңгейі маңызды болатын қолданбаларда ұсынылады. Гипоидты берілістер жоғары айналу моментін бере алатын қолданбаларда жарамды, дегенмен спиральды-спиральды конструкция тежеу ​​үшін онша тиімді емес. Осы себепті спиральды конус тәрізді берілістер мен гипоидтар әдетте қымбатырақ. Егер сіз жаңа беріліс сатып алуды жоспарласаңыз, қайсысы қолдануға жарамды екенін білу маңызды.
Спиральды конус тәрізді тісті доңғалақтар стандартты конус тәрізді тісті доңғалақтарға қарағанда қымбатырақ, ал олардың дизайны спиральды конус тәрізді тісті доңғалақтарға қарағанда күрделірек. Дегенмен, оларды өндірудің қарапайымдылығы және шамадан тыс шу мен діріл шығару ықтималдығы аздығы артықшылығы бар. Сондай-ақ, олардың тістерін қайрау аз, бұл олардың спиральды конус тәрізді тісті доңғалақтар сияқты шулы емес екенін білдіреді. Бұл дизайнның басты артықшылығы - олардың қарапайымдылығы, себебі оларды жұппен жасауға болады, бұл ақша мен уақытты үнемдейді.
Көптеген қолданыстарда спиральды конус тәрізді тісті доңғалақтардың түзу аналогтарымен салыстырғанда артықшылықтары бар. Олар біркелкі таралған тіс жүктемелерін қамтамасыз етеді және беткі шаршаусыз көбірек жүктеме көтереді. Тістердің спиральды бұрышы да тарту жүктемесіне әсер етеді. Екі спиральды осі бар түзу спиральды конус тәрізді тісті доңғалақ жасауға болады, бірақ айырмашылығы әрбір жеке тісті доңғалаққа қолданылатын тарту күшінің мөлшерінде. Спиральды бұрыш берік болумен қатар, түзу спиральды тісті доңғалақпен бірдей тиімділікті қамтамасыз етеді.

Гипоидты берілістер

Гипоидты беріліс қораптарының негізгі қолданылуы автомобиль өнеркәсібінде. Олар әдетте жеңіл автомобильдердің артқы осьтерінде кездеседі. Атауы тісшенің сол жақ спираль бұрышынан және тәждің оң жақ спираль бұрышынан шыққан. Гипоидты берілістер сонымен қатар ауырлық центрінің ығысуынан пайда көреді, бұл автомобильдердің ішкі кеңістігін азайтады. Гипоидты берілістер ауыр жүк көліктері мен автобустарда да қолданылады, мұнда олар отын тиімділігін арттыра алады.
Гипоидты және спиральды конус тәрізді тісті доңғалақтарды беттік ілмектеу арқылы жасауға болады, бұл процесс жоғары дәлдіктегі және тегіс бетті бөлшектерді шығарады. Бұл процесс дәл бүйірлік беттерді және алдын ала жобаланған оңайлатылған топографияларды жасауға мүмкіндік береді. Бұл процестер сонымен қатар тісті доңғалақтардың механикалық кедергісін 15-тен 20%-ге дейін арттырады. Сонымен қатар, олар шуды азайтып, механикалық тиімділікті арттыра алады. Коммерциялық қолданбаларда гипоидты тісті доңғалақтар тыныш жұмысты қамтамасыз ету үшін өте қолайлы.
Біріктірілген дизайн ұзындығы немесе профилі бар тәжі бар гипоидты беріліс жиынтықтарын шығаруға мүмкіндік береді. Оның сипаттамасы беріліс жиынын беріліс қорабындағы дәлсіздіктерге және жүктеме ауытқуларына сезімтал емес етеді. Сонымен, тәждеу өндірушіге қажетті нәтижелерге қол жеткізу үшін жұмыс ығысуларын реттеуге мүмкіндік береді. Бұл артықшылықтар гипоидты беріліс жиынтықтарын көптеген салалар үшін қалаулы нұсқа етеді. Сонымен, спиральды берілістердегі гипоидты берілістердің қандай артықшылықтары бар?
Гипоидты берілістің дизайны кәдімгі конус тәрізді беріліске ұқсас. Оның көлбеу беттері конус тәрізді емес, гиперболалық, ал тістері спираль тәрізді. Бұл конфигурация сонымен қатар тісжегінің балама конус тәрізді тісжегінен үлкенірек болуына мүмкіндік береді. Гипоидты берілістің жалпы дизайны үлкен диаметрлі біліктер мен үлкен тісжегіні қамтамасыз етеді. Оны конус тәрізді беріліс пен құрт тәрізді жетектің қоспасы деп санауға болады.
Жеңіл көліктерде гипоидты берілістер әмбебап болып табылады. Олардың тегіс жұмыс істеуі, шестерня беріктігінің артуы және салмағының азаюы оларды көптеген көлік құралдары үшін қолайлы таңдау етеді. Ал көліктің төменгі корпусы көліктің корпусын да төмендетеді. Бұл артықшылықтар барлық ірі автомобиль өндірушілерін гипоидты жетек біліктеріне көшіруге мәжбүр етті. Айта кету керек, олардың конус тәрізді берілістерге қарағанда тиімділігі төмен.
Гипоидты берілістің ең негізгі конструкциялық сипаттамасы - оның бүкіл ілінісу аймағында сызықтық жанасуды жүзеге асыруы. Басқаша айтқанда, егер тісше мен сақиналы беріліс бұрыштық өсіммен айналса, сызықтық жанасу олардың бүкіл ілінісу аймағында сақталады. Алынған беріліс коэффициенті тісше мен сақиналы берілістің бұрыштық өсімдеріне тең. Сондықтан гипоидты берілістер спиральды берілістер деп те аталады.

czh редакторы 2023-01-05