ประเภทของเฟืองดอกจอก

เฟืองดอกจอกถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมหลายประเภท เช่น รถขุดล้อเลื่อน เครื่องขุดลอก สายพานลำเลียง ตัวขับเคลื่อนโรงงาน และระบบส่งกำลังรางรถไฟ เกลียวหรือมุมเอียงของเฟืองดอกจอกทำให้เหมาะสำหรับพื้นที่จำกัด นอกจากนี้ยังใช้ในหุ่นยนต์และส่วนรองรับแนวตั้งของโรงรีดเหล็ก และยังสามารถใช้ในกระบวนการผลิตอาหารได้อีกด้วย สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเฟืองดอกจอก โปรดอ่านต่อ

เฟืองดอกจอกเกลียว

เฟืองดอกจอกเกลียวใช้สำหรับส่งกำลังระหว่างเพลาสองตัวที่ทำมุม 90 องศา เฟืองเหล่านี้มีฟันโค้งหรือเฉียง และสามารถผลิตจากโลหะหลายชนิด Bestagear เป็นผู้ผลิตรายหนึ่งที่เชี่ยวชาญด้านเฟืองดอกจอกเกลียวขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ เฟืองเหล่านี้ใช้ในอุตสาหกรรมเหมืองแร่ โลหะวิทยา การเดินเรือ และน้ำมัน โดยทั่วไปแล้ว เฟืองดอกจอกเกลียวจะทำจากเหล็ก อลูมิเนียม หรือวัสดุฟีนอลิก
เฟืองดอกจอกเกลียวมีข้อดีหลายประการ ฟันเฟืองที่ขบกันทำให้การส่งกำลังนุ่มนวลขึ้น มีความทนทานสูงและออกแบบมาให้ใช้งานได้ยาวนาน อีกทั้งยังราคาถูกกว่าเฟืองมุมฉากแบบอื่นๆ และมักใช้งานได้นานกว่าเนื่องจากผลิตเป็นคู่ เฟืองดอกจอกเกลียวยังช่วยลดเสียงรบและแรงสั่นสะเทือนจากเฟืองแบบอื่นๆ ด้วย ดังนั้นหากคุณต้องการชุดเฟืองใหม่ เฟืองดอกจอกเกลียวจึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม
การสัมผัสระหว่างฟันเฟืองแบบเกลียวกลับด้านเกิดขึ้นตามพื้นผิวของฟันเฟือง การสัมผัสเป็นไปตามทฤษฎีการสัมผัสแบบยืดหยุ่นของเฮิรตซ์ หลักการนี้ใช้ได้กับพื้นที่สัมผัสที่มีขนาดเล็กและรัศมีโค้งสัมพัทธ์ของพื้นผิวที่เล็ก ในกรณีนี้ ความเครียดและแรงเสียดทานจะน้อยมาก เฟืองแบบเกลียวกลับด้านเป็นตัวอย่างทั่วไปของเฟืองเกลียวกลับด้าน เฟืองชนิดนี้มักใช้ในอุปกรณ์เหมืองแร่
เฟืองดอกจอกเกลียวยังมีคุณสมบัติในการดูดซับระยะคลอน คุณสมบัตินี้ช่วยรักษาความหนาของฟิล์มน้ำมันบนพื้นผิวเฟือง ความคลาดเคลื่อนของแกนเพลา ระยะการติดตั้ง และมุม ล้วนส่งผลต่อการสัมผัสของฟันเฟืองในเฟืองดอกจอกเกลียว การปรับระยะคลอนช่วยแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้ ค่าความคลาดเคลื่อนที่แสดงไว้ข้างต้นเป็นค่าทั่วไปสำหรับเฟืองดอกจอก ในบางกรณี ผู้ผลิตอาจทำการเปลี่ยนแปลงการออกแบบเล็กน้อยในช่วงท้ายของกระบวนการผลิต ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงให้กับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM)

เฟืองเฉียงตรง

เฟืองดอกจอกตรงเป็นหนึ่งในประเภทเฟืองที่ผลิตได้ง่ายที่สุด วิธีการผลิตเฟืองดอกจอกตรงแบบดั้งเดิมที่สุดคือการใช้เครื่องไสไม้ที่มีหัวกำหนดตำแหน่ง อย่างไรก็ตาม วิธีการผลิตได้รับการพัฒนาขึ้นหลังจากมีการนำระบบ Revacycle และ Coniflex มาใช้ เทคโนโลยีล่าสุดนี้ช่วยให้การผลิตมีความแม่นยำยิ่งขึ้น บริษัท CZPT ใช้วิธีการผลิตทั้งสองแบบนี้ ต่อไปนี้เป็นตัวอย่างบางส่วนของการผลิตเฟืองดอกจอกตรง
เฟืองเฉียงตรงผลิตขึ้นโดยใช้พื้นผิวเฉียงสองชนิด ได้แก่ วิธีของ Gleason และวิธีของ Klingelnberg ในสองวิธีนี้ วิธีของ Gleason เป็นวิธีที่ใช้กันทั่วไปมากกว่า แตกต่างจากเฟืองประเภทอื่นๆ วิธี CZPT ไม่ใช่มาตรฐานสากล ระบบของ Gleason ให้เฟืองที่มีคุณภาพสูงกว่า เนื่องจากวิธีการใช้การครอบฟันเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการผลิตเฟืองที่ทนต่อข้อผิดพลาดเล็กน้อยในการประกอบ นอกจากนี้ยังช่วยลดการกระจุกตัวของความเค้นที่ขอบเฉียงของฟันอีกด้วย
ส่วนประกอบของเฟืองขึ้นอยู่กับการใช้งาน เมื่อต้องการความทนทาน เฟืองจะทำจากเหล็กหล่อ โดยปกติแล้วเฟืองตัวเล็ก (pinion) จะแข็งกว่าเฟืองตัวใหญ่ (gear) ถึงสามเท่า ซึ่งช่วยในการปรับสมดุลการสึกหรอ วัสดุอื่นๆ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอน มีราคาถูกกว่า แต่ทนต่อการกัดกร่อนได้น้อยกว่า แรงเฉื่อยเป็นอีกปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณา เนื่องจากเฟืองที่หนักกว่าจะยากต่อการกลับทิศทางและหยุด ความแม่นยำที่ต้องการอาจรวมถึงระยะห่างของฟันเฟืองและเส้นผ่านศูนย์กลาง รวมถึงมุมแรงดันด้วย
รูปทรงอินโวลูตของเฟืองดอกจอกตรงมักคำนวณโดยการปรับระนาบตั้งฉากของพื้นผิว รูปทรงอินโวลูตคำนวณโดยการรวมพิกัดพื้นผิวและความหนาของฟันตามทฤษฎี การใช้เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) สามารถใช้พื้นผิวอินโวลูตทรงกลมเพื่อกำหนดรูปแบบการสัมผัสของฟันได้ วิธีนี้มีประโยชน์เมื่อไม่มีเครื่องมือทดสอบการรีด เนื่องจากสามารถทำนายรูปแบบการสัมผัสของฟันได้

เฟืองดอกจอกไฮปอยด์

เฟืองไฮปอยด์เป็นโซลูชั่นลดความเร็วที่มีประสิทธิภาพและใช้งานได้หลากหลาย ขนาดกะทัดรัด ประสิทธิภาพสูง เสียงรบกวนและความร้อนต่ำ และอายุการใช้งานยาวนาน ทำให้เป็นที่นิยมในอุตสาหกรรมการส่งกำลังและการควบคุมการเคลื่อนที่ ต่อไปนี้คือประโยชน์บางประการของเฟืองไฮปอยด์และเหตุผลที่คุณควรใช้ ด้านล่างนี้คือความเข้าใจผิดและข้อสันนิษฐานที่ไม่ถูกต้องเกี่ยวกับเฟืองประเภทนี้ ข้อสันนิษฐานเหล่านี้อาจดูขัดแย้งกับสามัญสำนึกในตอนแรก แต่จะช่วยให้คุณเข้าใจว่าเฟืองชนิดนี้คืออะไร
หลักการพื้นฐานของเฟืองไฮปอยด์คือการใช้เพลาสองตัวที่ไม่ตัดกัน เพลาเฟืองขนาดเล็กจะเยื้องจากเพลาเฟืองขนาดใหญ่ ทำให้สามารถขบกันได้โดยไม่เกิดการขัดข้องและรองรับซึ่งกันและกันได้อย่างมั่นคง ส่งผลให้การส่งกำลังแรงบิดดีขึ้นเมื่อเทียบกับชุดเฟืองแบบดั้งเดิม เฟืองไฮปอยด์แบบเอียงใช้ในการขับเคลื่อนเพลาล้อหลังของรถยนต์ ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นในการออกแบบเครื่องจักรและทำให้สามารถปรับแกนได้อย่างอิสระ
ในกรณีแรก การสร้างสไปซ์ของตัวตัดสองชิ้นทำได้โดยการปรับหัวตัดรูปทรงไฮเปอร์โบโลอิดให้เข้ากับเฟืองที่ต้องการ คุณสมบัติทางเรขาคณิต การวางแนว และตำแหน่งของหัวตัดจะเป็นตัวกำหนดเฟืองที่ต้องการ วิธีนี้ใช้ในกรณีที่เฟืองที่ต้องการนั้นปราศจากเสียงรบกวน หรือต้องการลดการสั่นสะเทือน ในทางกลับกัน หัวตัดรูปทรงไฮเปอร์โบโลอิดจะสไปซ์กับตัวตัดที่มีฟันสองชิ้น เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดสำหรับการสร้างแบบจำลองเฟืองไฮปอยด์ที่คำนึงถึงเสียงรบกวน
ความแตกต่างหลักระหว่างเฟืองไฮปอยด์และเฟืองดอกจอกเกลียวคือ เฟืองไฮปอยด์มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าเฟืองดอกจอกเกลียว โดยทั่วไปจะพบได้ในอัตราทด 1:1 และ 2:1 แต่ผู้ผลิตบางรายก็ผลิตอัตราทดที่สูงกว่านี้ด้วย เกียร์บ็อกซ์ไฮปอยด์สามารถหมุนได้ด้วยความเร็วสูงถึงสามพันรอบต่อนาที ทำให้เป็นตัวเลือกที่นิยมในหลากหลายการใช้งาน ดังนั้น หากคุณกำลังมองหาเกียร์บ็อกซ์ที่มีประสิทธิภาพสูง นี่คือเกียร์ที่เหมาะสำหรับคุณ

มุมเพิ่มและมุมลด

มุมแอดเดนดัมและมุมเดเดนดัมของเฟืองดอกจอกใช้เพื่ออธิบายรูปร่างและความลึกของฟันเฟือง ฟันแต่ละซี่ของเฟืองจะมีพื้นผิวที่ค่อยๆ เรียวลงและมีการเปลี่ยนแปลงความลึก มุมเหล่านี้ถูกกำหนดโดยระยะแอดเดนดัมและเดเดนดัม มุมแอดเดนดัมคือระยะห่างระหว่างพื้นผิวด้านบนและพื้นผิวด้านล่างของฟัน ในขณะที่มุมเดเดนดัมคือระยะห่างระหว่างพื้นผิวพิทช์และพื้นผิวด้านล่างของฟัน
มุมพิทช์ (Pitch angle) คือมุมที่เกิดจากจุดยอดของกรวยพิทช์ (Pitch cone) ของเฟืองกับเส้นพิทช์ (Pitch line) ของเพลาเฟือง ในขณะที่มุมเดเดนดัม (Dedendum angle) คือความลึกของช่องว่างระหว่างฟันเฟืองใต้เส้นพิทช์ มุมทั้งสองนี้ใช้ในการวัดรูปร่างของเฟืองดอกจอก มุมแอดเดนดัมและเดเดนดัมมีความสำคัญต่อการออกแบบเฟือง
มุมเดเดนดัมและแอดเดนดัมของเฟืองเอียงถูกกำหนดโดยอัตราส่วนการสัมผัสฐาน (Mc) ของเฟืองทั้งสอง เส้นโค้งอินโวลูตไม่สามารถขยายเข้าไปภายในเส้นผ่านศูนย์กลางฐานของเฟืองเอียงได้ เส้นผ่านศูนย์กลางฐานยังเป็นการวัดที่สำคัญสำหรับการออกแบบเฟืองด้วย สามารถลดขนาดเส้นโค้งอินโวลูตเพื่อให้ตรงกับเส้นโค้งอินโวลูตได้ แต่ต้องสัมผัสกับเส้นโค้งอินโวลูต
การใช้งานที่พบได้บ่อยที่สุดของเฟืองดอกจอกคือในเฟืองท้ายของรถยนต์ มีการใช้ในยานพาหนะหลายประเภท รวมถึงรถยนต์ รถบรรทุก และแม้แต่เครื่องจักรกลก่อสร้าง นอกจากนี้ยังใช้ในอุตสาหกรรมทางทะเลและการบิน นอกเหนือจากการใช้งานทั่วไปสองอย่างนี้แล้ว เฟืองดอกจอกยังมีประโยชน์ใช้สอยอีกมากมาย และยังคงได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ แต่เฟืองดอกจอกเป็นส่วนประกอบที่มีค่าในระบบเกียร์ของยานยนต์และอุตสาหกรรม

การใช้งานของเฟืองดอกจอก

เฟืองดอกจอกถูกนำไปใช้งานหลากหลายประเภท วัสดุที่ใช้ทำเฟืองดอกจอกนั้นแตกต่างกันไปตามน้ำหนัก ภาระ และการใช้งาน สำหรับงานที่มีภาระสูง จะใช้โลหะเหล็ก เช่น เหล็กหล่อสีเทา วัสดุเหล่านี้มีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยมและราคาไม่แพง สำหรับงานที่มีน้ำหนักเบา จะใช้เหล็กหรือวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น พลาสติก วัสดุบางชนิดที่ใช้ทำเฟืองดอกจอกนั้นถือว่าไม่มีเสียงรบกวน ต่อไปนี้คือตัวอย่างการใช้งานที่พบได้บ่อยที่สุดบางส่วน
เฟืองดอกจอกแบบตรงนั้นผลิตได้ง่ายที่สุด วิธีการผลิตแบบดั้งเดิมที่สุดคือการใช้เครื่องไสไม้ที่มีหัวหมุนปรับตำแหน่ง วิธีการผลิตสมัยใหม่ได้นำระบบ Revacycle และ Coniflex มาใช้ สำหรับการผลิตเฟืองในระดับอุตสาหกรรม CZPT ใช้ระบบ Revacycle อย่างไรก็ตาม เฟืองดอกจอกมีหลายประเภท คู่มือนี้จะช่วยคุณเลือกวัสดุที่เหมาะสมสำหรับโครงการต่อไปของคุณ วัสดุเหล่านี้สามารถทนต่อความเร็วในการหมุนสูงและมีความแข็งแรงมาก
เฟืองดอกจอกเป็นเฟืองที่พบได้ทั่วไปในเครื่องจักรกลยานยนต์และอุตสาหกรรม ทำหน้าที่เชื่อมต่อเพลาขับกับล้อ บางรุ่นมีมุมเอียงถึง 45 องศา สามารถติดตั้งเฟืองเหล่านี้บนพื้นผิวเอียงและทดสอบความสามารถในการส่งกำลังได้ นอกจากนี้ยังใช้ในงานทดสอบเพื่อตรวจสอบการส่งกำลังที่ถูกต้อง และสามารถลดความเร็วของเพลาตรงได้ เฟืองดอกจอกสามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ได้มากมาย ตั้งแต่การเดินเรือไปจนถึงการบิน
เฟืองดอกจอกแบบง่ายที่สุดคือเฟืองมุมฉาก ซึ่งมีอัตราส่วน 1:1 ใช้สำหรับเปลี่ยนแกนหมุน เพลาของเฟืองมุมฉากสามารถตัดกันที่มุมใดก็ได้ ตั้งแต่ 45 องศาถึง 120 องศา ฟันของเฟืองดอกจอกอาจเป็นแบบตรง แบบเกลียว หรือแบบ Zerol และเช่นเดียวกับเฟืองแร็คและเฟืองปีกนก เฟืองดอกจอกก็มีหลายประเภทเช่นกัน

แก้ไขโดย CX 2023-05-30