적용 분야: 레이저 절단, 강철, 탄소강, 구리
관련 물질: 금속
상태: 새 제품
레이저 종류: 파이버 레이저
절단 영역: 1500mm*3000mm
절단 속도: 80m/분
지원되는 그래픽 구조: AI, PLT, DXF, BMP, DXP
절단 두께: 20mm 중간 두께 금속
CNC 가공 여부: 예
냉각 방법: 식수 냉각
핸들 소프트웨어: Cypcut
레이저 공급 브랜드명: IPG
레이저 헤드 브랜드명: Raytools
서보 모터 브랜드: 야스카와
서호(西湖) 철도 브랜드명: HIWIN
경영 프로그램 모델: Cypcut
지방(kg): 4100kg
주요 홍보 포인트: 접시형 및 튜브형 슬라이싱
보증 기간: 3년
관련 산업: 의류 매장, 건축 자재 판매점, 제조 공장, 장비 수리점, 농장, 소매업, 인쇄소, 건설 현장, 사업 홍보
기계 검사 보고서: 제공됨
온라인 화상 퇴실 점검: 제공 가능
핵심 요소 보증 기간: 3년
주요 요소: 광섬유 레이저 자원
작동 방식: 지속파
구성: IPG lser 리소스
취급 제품: 판금 및 튜브
특징: 자동 로딩, 즉시 위치 지정
기능: 금속 재료 절단
레이저 출력: 1000W / 1500W / 2000W / 3000W
전압: 380V/220V
변속기: 이중 이동 장비 랙
기기 크기: 4050x5650x1860mm
위치 정확도: +-.02
기계 빔: 항공용 알루미늄
기기 총 소비 전력: 15.8KW~19.6KW
포장 상세 정보: 내부에 폼을 넣은 나무 상자 포장
항구: 항저우/ZheJiang /항저우/항저우
고객의 점점 더 복잡해지는 요구 사항을 충족하기 위해 CZPT는 시장의 요구에 부응하여 자체 개발한 LF3015LNR 판재 및 강관용 레이저 파이버 절단기를 선보였습니다. 이 장비는 한 대의 기계로 금속판과 강관을 동시에 절단할 수 있어 두 가지 절단 작업을 한 번에 해결할 수 있습니다. 사양
| 목 | 값 |
| 적용 가능한 콘텐츠 | 금속 |
| 레이저 종류 | 파이버 레이저 |
| 절단 위치 | 1500mm*3000mm |
| 절단 속도 | 80m/분 |
| 그래픽 구조 지원 | AI, PLT, DXF, BMP, DXP |
| 절단 두께 | 20mm 섬세한 금속 |
| CNC 여부 | 예 |
| 냉각 방식 | 수냉식 |
| 제어 애플리케이션 | 사이프컷 |
| 브랜드명 | 그웨이크 |
| 인증 | 세 |
| 레이저 자원 제조업체 | IPG |
| 레이저 헤드 제조업체 | 레이툴즈 |
| 서보 모터 모델 | 야스카와 |
| 서호(西湖) Dis.rail 브랜드명 | 히윈 |
| 제어 방식 모델 | 사이프컷 |
| 무게(kg) | 4100kg |
| 주요 판매 포인트 | 판 및 튜브 감속 |
| 보증 | 3년 |
| 온라인 지원, 무료 예비 부품 제공, 설치, 시운전 및 교육, 현장 서비스 및 수리 지원, 온라인 영상 기술 지원 | |
| 레이저 에너지 | 1000W / 1500W / 2000W / 3000W |
| 전압 | 380V/220V |
| 기계 측정 | 4050x5650x1860mm |
| 기계 전체 전력 공급 | 15.8KW-19.6KW |
마이터 기어의 장점 및 용도
마이터 기어의 차이점을 알아보셨다면, 직선형 톱니 기어와 하이포이드형 기어 중에서 어떤 것을 선택해야 할지 궁금하실 겁니다. 하지만 결정하기 전에 백래시가 무엇인지, 그리고 그 의미가 무엇인지 알아두는 것이 중요합니다. 백래시는 애더넘과 디덴덤의 차이로, 기어의 걸림을 방지하고, 맞물리는 기어면을 보호하며, 작동 중 열팽창을 수용하는 역할을 합니다.
스파이럴 베벨 기어
스파이럴 베벨 기어는 효율성을 높이고 비용을 절감하도록 설계되었습니다. 나선형 모양 덕분에 기어 톱니가 길이 방향으로 약간 곡선을 이루며 절삭되어 고하중 작업에 매우 적합합니다. 또한 스파이럴 베벨 기어는 오프셋이 없는 하이포이드 기어의 일종입니다. 크기가 작아 다른 직각 기어보다 콤팩트하게 사용할 수 있으며, 소음도 훨씬 적습니다.
스파이럴 베벨 기어는 90도 각도로 배열된 나선형 톱니를 특징으로 합니다. 톱니에 약간의 곡선이 있어 백래시를 줄이고 유연성을 높입니다. 오프셋이 없기 때문에 작동 중 미끄러짐이 발생하지 않습니다. 또한 백래시가 적어 고속 회전 애플리케이션에 매우 적합합니다. 톱니 간격이 정밀하게 설계되어 윤활유가 넓은 영역에 고르게 분산됩니다. 매우 높은 정밀도를 자랑하며, 정렬 불량을 방지하는 록너트 설계가 적용되어 있습니다.
CZPT는 베벨 기어의 기하학적 설계뿐만 아니라 스파이럴 베벨 기어의 3D 모델 제작도 지원합니다. 이 소프트웨어는 전 세계 여러 기업에서 큰 주목을 받고 있습니다. 실제로 5축 밀링 머신 주요 제조업체인 CZPT는 최근 스파이럴 베벨 기어 모델을 사용하여 시제품을 가공했습니다. 이러한 결과는 스파이럴 베벨 기어가 정밀 가공에서 산업 자동화에 이르기까지 다양한 분야에 활용될 수 있음을 입증합니다.
스파이럴 베벨 기어는 하이포이드 기어라고도 불립니다. 하이포이드 기어는 스파이럴 베벨 기어와 달리 피치면이 맞물리는 기어의 중심에 있지 않다는 점에서 차이가 있습니다. 이러한 기어 설계의 장점은 고유한 특성을 유지하면서도 큰 하중을 견딜 수 있다는 것입니다. 또한, 일반 베벨 기어보다 열 발생량이 적어 주변 부품의 효율에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
직선형 톱니 마이터 기어
마이터 기어는 피치 각도가 90도인 베벨 기어입니다. 기어비는 1:1입니다. 마이터 기어는 직선형과 나선형 톱니형이 있으며, 일반용과 고정밀 등급 모두 제공됩니다. 다양한 기계 장치에 활용되는 다용도 도구입니다. 아래에서는 마이터 기어의 장점과 용도를 간략하게 설명하고, 기본 원리를 소개합니다. 더 자세한 내용은 계속 읽어보세요.
마이터 기어를 선택할 때는 적절한 재질을 고르는 것이 중요합니다. 고하중이 요구되는 용도에는 경화 처리된 고탄소강이 적합하며, 저하중 용도에는 나일론과 사출 성형 수지가 적합합니다. 특정 기어가 손상된 경우, 형상이 밀접하게 연결되어 있으므로 전체 세트를 교체하는 것이 좋습니다. 나선형 마이터 기어도 마찬가지입니다. 이러한 기어 제품은 정상적인 작동을 위해 함께 교체해야 합니다.
직선형 베벨 기어는 제조가 가장 쉽습니다. 초기에는 평삭기에 인덱싱 헤드를 사용하는 방식이 사용되었습니다. 레바사이클(Revacycle) 및 코니플렉스(Coniflex) 시스템과 같은 현대적인 제조 방식은 공정을 더욱 효율적으로 만들었습니다. CZPT는 이러한 최신 제조 방식을 활용하고 특허를 보유하고 있습니다. 하지만 전통적인 직선형 베벨 기어는 여전히 가장 흔하고 널리 사용되는 유형입니다. 제조가 가장 간단하고 가격도 가장 저렴합니다.
SDP/Si는 고정밀 기어 분야에서 널리 알려진 공급업체입니다. 이 회사는 맞춤형 마이터 기어는 물론 표준 베벨 기어도 생산합니다. 또한 흑색 산화 처리 및 정밀 연삭 처리된 내경 및 치면도 제공합니다. 이러한 기어는 다양한 산업 및 기계 분야에 사용될 수 있습니다. 재고는 적당한 수량으로 제공되며, 요청 시 일부 크기도 주문 가능합니다. 특수 용도에 맞는 다양한 크기의 제품도 제공합니다.
하이포이드 베벨 기어
하이포이드 베벨 기어와 헬리컬 기어의 장점은 명확합니다. 고속 회전, 저소음, 긴 수명 덕분에 자동차에 사용하기에 이상적입니다. 이러한 유형의 기어는 동력 전달 및 모션 제어 산업에서도 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 일반 베벨 기어 및 헬리컬 기어에 비해 토크 용량이 더 크고 소음이 적으면서도 고하중을 처리할 수 있습니다.
베벨/하이포이드 베벨 기어의 기하학적 치수 기입은 ANSI/AGMA/ISO 표준을 충족하는 데 필수적입니다. 이 글에서는 하이포이드 베벨 기어와 헬리컬 기어의 치수 기입 방법을 몇 가지 살펴봅니다. 먼저, 베벨/헬리컬 기어 쌍의 치수 기입 시 공통 기준면의 한계에 대해 논의합니다. 직선은 기어와 피니언의 측면에 모두 평행할 수 없는데, 이는 "정상 백래시"를 결정하는 데 필수적입니다.
둘째, 하이포이드 기어와 헬리컬 기어는 각 피치가 동일하여 제조 공정이 용이합니다. 하이포이드 베벨 기어는 일반적으로 각 피치가 같은 두 개의 기어를 조립하여 만듭니다. 이렇게 하면 소음과 진동이 줄어들고 동력 밀도가 높아집니다. 표준 규격을 준수하고 각 피치가 일치하지 않는 기어는 사용하지 않는 것이 좋습니다.
셋째, 하이포이드 기어와 헬리컬 기어는 톱니 모양이 다릅니다. 일반 기어와 달리 톱니가 길쭉한 형태를 하고 있습니다. 스파이럴 베벨 기어나 웜 기어와 외형은 비슷하지만 기하학적 구조가 다릅니다. 헬리컬 기어는 대칭형인 반면, 하이포이드 베벨 기어는 비원추형입니다. 따라서 더 높은 기어비와 토크를 생성할 수 있습니다.
크라운 베벨 기어
베벨 기어의 기하학적 설계는 매우 복잡합니다. 상대적인 접촉 위치와 측면 형상 편차는 기어 쌍의 형상과 치면 접촉 모두에 영향을 미칩니다. 또한, 기어 쌍은 공정 관련 편차로 인해 치면 접촉과 백래시에 영향을 받습니다. 이러한 특성 때문에 품질 문제 및 생산 비용 증가를 방지하기 위해서는 매우 엄격한 공차 범위가 요구됩니다. 마이터 기어의 상대적 위치는 하중 및 속도와 같은 작동 변수에 따라 달라집니다.
마이터 기어 시스템에 사용할 크라운 베벨 기어를 선택할 때는 적절한 톱니 형상을 가진 것을 고르는 것이 중요합니다. 크라운 베벨 기어의 톱니 형상은 매우 다양하며, 가장 일반적인 것은 레이디얼 피치와 다이어메트럴 피치 콘 각도입니다. 톱니 콘 각도, 즉 "제로" 각도 또한 중요한 매개변수입니다. 크라운 베벨 기어는 평면형부터 나선형까지 다양한 톱니 피치를 가지고 있습니다.
마이터 기어용 크라운 베벨 기어는 고품질 소재로 제작됩니다. 금속 외에도 플라스틱이나 경화 합금으로 만들 수 있으며, 특히 경화 합금은 강철보다 가격이 저렴하고 유연성이 뛰어나 선호됩니다. 또한, 마이터 기어용 크라운 베벨 기어는 내구성이 매우 뛰어나 극한 조건에서도 견딜 수 있습니다. 손상되거나 마모된 기존 기어를 교체하는 데 자주 사용됩니다.
마이터 기어용 크라운 베벨 기어를 선택할 때는 두 기어의 관계를 이해하는 것이 중요합니다. 크라운 베벨 기어는 피니언과 1:1의 속도비를 가지며, 마이터 기어도 마찬가지입니다. 크라운 베벨 기어와 마이터 기어를 비교할 때는 피니언과 피니언 링의 반지름을 정확히 파악해야 합니다.
마이터 기어의 축 각도 요구 사항
마이터 기어는 직각으로 교차하는 축 사이에서 동력을 전달하는 데 사용됩니다. 톱니의 모양은 가톨릭 주교가 쓰는 주교모와 유사합니다. 톱니 간격과 톱니 개수 또한 동일합니다. 축 각도 요구 사항은 적용 분야에 따라 다릅니다. 동력 전달 용도의 경우, 마이터 기어는 차동 장치에 자주 사용됩니다. 동력 전달용으로 마이터 기어를 설치하는 경우, 장착 각도 요구 사항을 숙지해야 합니다.
마이터 기어의 축 각도 요구 사항은 설계에 따라 다릅니다. 가장 일반적인 구성은 수직이지만, 축은 거의 모든 각도로 기울일 수 있습니다. 마이터 기어는 높은 정밀도와 뛰어난 강도로 잘 알려져 있습니다. 나선 각도는 10도 미만입니다. 마이터 기어의 축 각도 요구 사항은 다양하므로 주문 전에 필요한 축 각도 유형을 알아야 합니다.
적절한 피치 콘 각도를 결정하려면 먼저 설계하려는 기어의 축을 결정해야 합니다. 이 각도를 피치 콘 각도라고 합니다. 기어와 피니언의 각도는 최소 90도 이상이어야 합니다. 또한 축 베어링은 상당한 하중을 견딜 수 있어야 합니다. 마이터 기어는 상당한 하중을 견딜 수 있는 베어링으로 지지되어야 합니다. 마이터 기어의 축 각도 요구 사항은 용도에 따라 다릅니다.
산업용 마이터 기어는 일반적으로 일반 탄소강 또는 합금강으로 제작됩니다. 재질에 따라 내구성이 다르고 더 빠른 속도를 견딜 수 있는 경우도 있습니다. 상업용으로 사용할 경우 소음 제한이 중요할 수 있습니다. 기어는 열악한 환경이나 무거운 기계 하중에 노출될 수 있습니다. 일부 기어는 톱니가 빠진 상태로도 작동합니다. 하지만 마이터 기어를 주문하기 전에 축 각도 요구 사항을 반드시 확인해야 합니다.
czh2023-03-10 편집
