Қиғаш тісті берілістердің түрлері

Қиғаш тісті доңғалақтардың әртүрлі түрлеріне гипоидты, тәжді және спиральды жатады. Қосымша ақпарат алу үшін оқуды жалғастырыңыз. Сонымен қатар, сіз олардың айырмашылықтары мен ұқсастықтары туралы білесіз. Бұл мақалада қиғаш тісті доңғалақтардың әртүрлі түрлеріне шолу жасалады. Төмендегі нұсқаулықты пайдаланып, қажеттіліктеріңізге сәйкес келетін түрін таңдай аласыз. Оны оқығаннан кейін, оларды жобаңызда қалай пайдалану керектігін білесіз. Сондай-ақ, оларды қолмен қалай жұптастыруды үйренесіз, бұл әсіресе механикалық компонентпен жұмыс істеп жатсаңыз пайдалы.

Конус тәрізді берілістер

Конус тәрізді және қиғаш тісті доңғалақтар әртүрлі осьтері бар екі білікті қосу үшін қолданылады. Көп жағдайда бұл тісті доңғалақтар тік бұрыштарда қолданылады. Конус тәрізді тісті доңғалақтың бұрыш конусы дөңгелек тісті доңғалақпен бірдей пішінге ие, тек тіс профилі сәл конус тәрізді және әртүрлі тереңдікке ие. Конус тәрізді тісті доңғалақтың тісшелері әдетте түзу болады, бірақ қисық немесе қиғаш пішінді болуы мүмкін. Олар сондай-ақ оське қатысты түзу тістері бар тәж дөңгелегіне ие болуы мүмкін.
Өнеркәсіптік қолданылуынан басқа, қиғаш тісті дөңгелектер ауыл шаруашылығында, бөтелкеге ​​құюда, баспа өндірісінде және әртүрлі өнеркәсіп салаларында кездеседі. Олар көмір өндіруде, мұнай барлауда және химиялық процестерде қолданылады. Олар конвейерлердің, элеваторлардың, пештердің және т.б. маңызды бөлігі болып табылады. Шын мәнінде, қиғаш тісті дөңгелектер көбінесе жүк көтергіштер мен мозаикалар сияқты станоктарда қолданылады.
Белгілі бір қолданысқа қай беріліс дұрыс келетінін қарастырған кезде, қолданылуы мен жобалау мақсаттары туралы ойлануыңыз керек. Мысалы, берілістің көтере алатын максималды жүктемесін білгіңіз келеді. Белгілі бір қолданысқа қажетті дәл моментті анықтау үшін компьютерлік модельдеу бағдарламаларын пайдалануға болады. Қиғаш тісті берілістер - екі емес, бір ось бойынша берілетін конус тісті берілістер.
Белгілі бір қолданба үшін қажетті моментті есептеу үшін әрбір конус тәрізді берілістің MA мәнін білу қажет. Бақытымызға орай, енді мұны CZPT көмегімен жасай аласыз. Бұл бағдарламалық жасақтаманың көмегімен спиральды конус тәрізді берілістердің 3D модельдерін жасауға болады. Модельді жасағаннан кейін оны өңдей аласыз. Бұл сіздің жұмысыңызды әлдеқайда жеңілдетеді! Және бұл қызықты!
Өндіріс тұрғысынан түзу конус тәрізді тісті доңғалақтарды өндіру ең оңай. Бұл тісті доңғалақ түрін жасаудың ең алғашқы әдісі - индекстеу басы бар жазықтық. Дегенмен, CNC өңдеу дамығаннан бері тиімдірек өндіріс әдістері жасалды. Оларға CZPT, Revacycle және Coniflex жүйелері жатады. CZPT Revacycle жүйесін пайдаланады. Сондай-ақ, спиральды конус тәрізді тісті доңғалақтарды жасау үшін CNC фрезерін пайдалануға болады.

Гипоидты конус тәрізді берілістер

Гипоидты конус тәрізді тісті доңғалақтарды қиғаш және басқа да тісті доңғалақтар түрлеріне арналған етіп жобалау кезінде бірнеше маңызды параметрлерді ескеру қажет. Жоғары сапалы тісті доңғалақтарды жасау үшін тісті доңғалақ тістері мен тіс шестернясы арасындағы бекіту қашықтығы алдын ала анықталған төзімділік диапазонында болуы керек. Басқаша айтқанда, тісті доңғалақ тістері мен тіс шестернясы арасындағы бекіту қашықтығы 0,05 мм немесе одан аз болуы керек.
Мұны мүмкін ету үшін гипоидты конус тәрізді беріліс жиынтығының торы сырғанау әрекетін қамтитындай етіп жасалған. Нәтижесінде тыныш беріліс пайда болады. Бұл сондай-ақ шу деңгейін арттырмай жоғары жылдамдықтарға қол жеткізуге болатынын білдіреді. Салыстырмалы түрде, конус тәрізді берілістер жоғары жылдамдықта шулы болады. Осы себептерге байланысты гипоидты беріліс жиынтығы қиғаш берілістерді жасаудың ең тиімді тәсілі болып табылады. Дегенмен, гипоидты берілістер барлық қолданыстарға жарамайтынын есте ұстаған жөн.
Гипоидты конус тәрізді тісті доңғалақтар спиральды конустарға ұқсас, бірақ олардың қиылысатын осьтері жоқ. Осының арқасында олар тегіс ілінісуі бар үлкенірек тістерді шығара алады. Екінші жағынан, тәжді конус тәрізді тісті доңғалақтар 90 градустық бұрышқа және параллель тістерге ие. Олардың геометриясы мен бұрышы ерекше және олардың ерекше геометриялық қасиеттері бар. Бұрышты білдірудің әртүрлі жолдары бар. Диаметрлік қадам - ​​тістер саны, ал шеңберлік өлшем шеңбер деп аталады.
Беттік фрезерлеу әдісі - гипоидты және спиральды конус тәрізді тісті доңғалақтарды өндіруде қолданылатын тағы бір әдіс. Беттік фрезерлеу тісті доңғалақтарды жоғары дәлдік пен беттік өңдеу үшін тегістеуге мүмкіндік береді. Сондай-ақ, термиялық өңдеуді болдырмауға мүмкіндік береді және алдын ала жасалған оңай топографияларды жасауға көмектеседі. Беттік фрезерлеу механикалық кедергіні 20% дейін арттырады. Сондай-ақ, шу деңгейін төмендетеді.
Геометриялық өлшемдерге арналған ANSI/AGMA/ISO стандарттары гипоидты және конус тәрізді тісті доңғалақтарды өндірудің ең жақсы тәжірибелерінен ерекшеленеді. Жалпы деректер беттерінің бұзылуы бірқатар геометриялық өлшемдер мәселелеріне әкеледі. Сонымен қатар, гипоидты тісті доңғалақтарды түйісетін тісшенің және гипоидты конус тәрізді тісшенің негізгі қадамдарын ескере отырып жобалау қажет. Бұл тісті доңғалақтың негізгі қадамын және түйісетін тісшенің өлшемін білмей мүмкін емес.

Тәж конустық берілістер

Қиғаш тісті доңғалақ үшін тәж қиғаштарын таңдаған кезде бірқатар факторларды ескеру қажет. Атап айтқанда, тіс жүктемесінің конус тісті доңғалақтың радиусына қатынасын білу қажет. Бұл сізге қоздыру мен жүк көтергіштігінің дұрыс мөлшеріне ие конус тісті доңғалақты таңдауға көмектеседі. Тәж қиғаштары екі конус тісті доңғалақ түрінің тіркесімі болып табылатын спиральды тісті доңғалақтар деп те аталады.
Бұл конус тәрізді тісті доңғалақтар спиральды конус тәрізді тісті доңғалақтардан ерекшеленеді, себебі конустар қиылыспайды. Бұл сізге үлкенірек тісше мен тегіс бекітуді пайдалану икемділігін береді. Тәж тәрізді конус тәрізді тісті доңғалақтар сонымен қатар әртүрлі тіс бөліктерімен аталады: ұшы немесе тісті доңғалақтың тесікке ең жақын бөлігі және өкшесі немесе ең сыртқы диаметрі. Тістің биіктігі ұшындағы өкшедегіге қарағанда кішірек, бірақ тісті доңғалақтың биіктігі екі жерде де бірдей.
Тәж конус тәрізді тісті доңғалақтар цилиндр тәрізді, тістері бұрышпен орналасқан. Олардың беріліс қатынасы 1:1 және қиғаш тісті доңғалақтар мен дөңгелек тісті доңғалақтар үшін қолданылады. Тәж конус тәрізді тісті доңғалақтардың дөңгелек тісті доңғалақтармен бірдей тіс профилі бар, бірақ ұшында сәл тар, бұл оларға жоғары дыбыссыздық береді. Қиғаш тісті доңғалақтарға арналған дөңгелек конус тәрізді тісті доңғалақтарды офсеттік тісшемен жасауға болады.
Қиғаш тісті доңғалақтарға арналған тәжді конус тәрізді тісті доңғалақты таңдағанда басқа да көптеген нұсқалар бар. Тісті доңғалақтар үшін қолданылатын материал пластмассадан бастап алдын ала шыңдалған қорытпаларға дейін әртүрлі болуы мүмкін. Егер сіз материалдың беріктігіне алаңдасаңыз, 32-35 Rc қаттылығы бар алдын ала шыңдалған қорытпаны таңдай аласыз. Бұл қорытпаның пластикке қарағанда берік болу артықшылығы да бар. Берік болумен қатар, тәжді конус тәрізді тісті доңғалақтарды майлау да оңай.
Қиғаш тісті доңғалақтарға арналған тәж тәрізді конус тәрізді тісті доңғалақтар спиральды конус тәрізді тісті доңғалақтарға ұқсас. Дегенмен, олардың конус тәрізді емес, гиперболалық беті бар. Тісті доңғалақ көбінесе тісті доңғалақтың ортасынан жоғары немесе төмен ығысады, бұл диаметрдің үлкен болуына мүмкіндік береді. Қиғаш тісті доңғалақтарға арналған тәж тәрізді конус тәрізді тісті доңғалақтар әдетте гипоидты тісті доңғалақтарға қарағанда үлкенірек. Гипоидты тісті доңғалақ автомобильдің артқы осьтерінде жиі қолданылады. Олар айналу бұрышы 90 градус болған кезде пайдалы. Және оларды 1:1 қатынасында пайдалануға болады.

Спиральды митерлік берілістер

Спиральды конус тәрізді тісті доңғалақтар тістердің беткі бетін өңдеу арқылы жасалады. Бұл процесс Герц серпімді жанасу теориясына сәйкес келеді, мұндағы дислокациялар жанасу аймағының шағын маңызды өлшемдеріне және қисықтықтың салыстырмалы радиустарына тең. Бұл әдіс беттердің параллель және деформациялардың аз екенін болжайды. Сонымен қатар, ол шуды азайта алады. Бұл спиральды конус тәрізді тісті доңғалақтарды жоғары жылдамдықты қолдану үшін тамаша таңдау етеді.
CZPT спиральды кескіш тісті доңғалақтарды дәл өңдеу кері соққыны азайтады. Оларда тісті доңғалақ тістері арасындағы аралықты дәл реттей алатын реттелетін бекіткіш гайкалар бар. Нәтижесінде кері соққы азаяды және жетектің максималды қызмет ету мерзімі алынады. Сонымен қатар, бұл тісті доңғалақтар өндіріс процесінің соңында дизайн өзгерістерін бейімдеуге жеткілікті икемді, бұл өндірушілер үшін қауіпті азайтады және тиімділік пен өнімділікті арттырады. Спиральды кескіш тісті доңғалақтардың артықшылықтары төменде сипатталған.
Спиральды конус тәрізді берілістердің де көптеген артықшылықтары бар. Бұл артықшылықтардың ең айқыны - олардың үлкен диаметрлі біліктері болуы. Біліктің үлкен өлшемі үлкен диаметрлі беріліске мүмкіндік береді, бірақ бұл үлкенірек беріліс корпусын білдіреді. Өз кезегінде, бұл жер саңылауын, ішкі кеңістікті және салмақты азайтады. Сондай-ақ, жетек осінің берілісін үлкенірек етеді, бұл жер саңылауын және ішкі кеңістікті азайтады. Спиральды конус тәрізді берілістер спиральды конус тәрізді берілістерге қарағанда тиімдірек, бірақ қолдануыңызға сәйкес келетін өлшемді табу қиынырақ болуы мүмкін.
Спиральды қиғаш тісті берілістердің тағы бір артықшылығы - олардың кішкентай өлшемі. Дәл осындай қуат үшін спиральды қиғаш тісті беріліс түзу кесілген қиғаш тісті берілістен кішірек. Сонымен қатар, спиральды конус тісті берілістердің майысуы немесе ойылуы аз ықтимал. Олардың дәлдік қасиеттері де жоғары. Олар екінші реттік операцияларға жарамды. Спиральды қиғаш тісті берілістер түзу кесілген берілістерге қарағанда берік және жоғары жылдамдықта жұмыс істей алады.
Спиральды қиғаш тісті доңғалақтардың негізгі ерекшелігі - олардың тозуға төзімділігі. Олар үнемі деформацияланатындықтан, тозуын күшейтетіндей етіп жарылып кетуге бейім. Нәтижесінде қаттырақ тісті доңғалақ пайда болады, оның контуры айқынырақ. Бірақ тиісті техникалық қызмет көрсету арқылы тісті доңғалақтың сапасын қалпына келтіруге болады. Егер сізде станок болса, егер олар тиісті түрде жұмыс істемесе, тозған бөлшектерді ауыстыру сіздің мүддеңізге сай болады.

CX редакторы 2023-06-09