Өлшемдері: 1500*3000 мм
Қозғалтқыш түрі: Қадамдық қозғалтқыш
Жағдайы: Жаңа
Модель нөмірі: TSP1530
Кернеуі: 380/3 фазалы немесе 220 В
Номиналды қуат: 1000 Вт
Өлшемі (Ұзындығы*Ендігі*Биіктігі): 2200*3500*40 мм
Салмағы (кг): 1500 кг
Жылы: 2571
Кепілдік: 3 жыл
Негізгі сату нүктелері: икемді өндіріс
Қолданылатын салалар: Қонақ үйлер, киім дүкендері, құрылыс материалдары дүкендері, машина жөндеу шеберханалары, өндіріс зауыты, тамақ және сусындар фабрикасы, фермалар, мейрамхана, үйде пайдалану, бөлшек сауда, азық-түлік дүкені, баспа цехтары, құрылыс жұмыстары, тамақ және сусындар дүкендері, жарнама компаниясы, энергетика және тау-кен өнеркәсібі
Көрме залының орналасқан жері: Ұлыбритания, Германия, Бразилия
Маркетинг түрі: Кәдімгі өнім
Машина сынағы туралы есеп: Берілген
Бейне шығыс тексеруі: Берілген
Негізгі компоненттерге кепілдік: 1 жыл
Негізгі компоненттер: мойынтірек, беріліс қорабы, қозғалтқыш, беріліс қорабы, PLC
Жұмыс аймағы: 1500X3000X200 мм
Рама: Шаршы түтік Интегралдық бағыттаушы
XYZ теміржолы: Zhejiang CZPT сызықтық бағыттауышы
Беріліс қорабы: X/Y тіреуіш және пиньон
Z осі: Z ZheJiang TBI шарлы бұрандасы
Қозғалтқыш жүргізушісі: Қадамдық қозғалтқыш жүргізушісі
Басқару жүйесі: DSP/START
Кесу қалыңдығы: МАКСИМАЛДЫ 25 мм
Қаптаманың егжей-тегжейлері: CNC плазмалық кескіш машинасына арналған халықаралық стандартты қаптама
Порт: Цигдао Чжэцзян Чжэцзян
1530 плазмалық кесу машинасы тот баспайтын болаттан жасалған кесу CNC фрезерлеуші Қытай зауыты1). Сәуле жеңіл құрылымдық дизайнды пайдаланады, жақсы қаттылық құрылымымен, жеңіл өлі салмағымен және шағын қозғалыс инерциясымен ерекшеленеді. 2). Гантри құрылымы, Y осі қос қозғалтқышты қос жетегі бар жүйені пайдаланады, X, Y, Z осі барлығы қос түзу рельсті пайдаланады, бұл машинаның жоғары дәлдікпен тегіс жүруін қамтамасыз етеді. 3). Сиху (Батыс көлі) 3 өлшемді жарықдиодты сипаттаманы кесу кезінде, металл панельдер мен еден кесу кезінде дәлдік жақсы көрсеткіштерге жете алады. Басқа жарнамалық жабдықтармен (блистер машинасы, гравюра машинасы) жабдықталған, жарнамалық мәтінді өңдеу құбырын қалыптастырады. Дәстүрлі қолмен өңдеу әдістерін толығымен шешеді. Бірнеше рет тиімділікті арттырады. 4). Ауызды кесу кішкентай, ұқыпты және екінші өңдеуден аулақ болады. 5). Ол темір параққа, алюминий параққа, мырышталған параққа, жүздеген болат пластиналарға, металл пластиналарға және т.б. қолданылуы мүмкін. 6). Жоғары кесу жылдамдығы, жоғары дәлдігі және төмен құны. 7). Сандық басқару жүйесі жоғары өнімділікті қамтамасыз етеді, CZPT зауыты 5L 7L 8L 11L тұрақты ток щеткасымен микродиафрагма вакуумдық сорғысын автоматты түрде соққы доғасымен қамтамасыз етеді, өнімділігі тұрақты. 8). Wentai, Astronautics Haire, ARTCAM бағдарламалық жасақтамаларын, Type3 стандартты G кодын жасайтын құжатты қолдайды, сонымен қатар AUTOCAD бағдарламалық жасақтамасын оқу үшін DXF формасындағы құжаттарды жасай алатын бағдарламалық жасақтаманы өзгерте алады. Техникалық сипаттамалары
| зат | құндылық |
| Өлшемдері | 1500*3000 мм |
| Қозғалтқыш түрі | Қадамдық қозғалтқыш |
| Кепілдіктен кейінгі қызмет көрсету | Бейне техникалық қолдау, онлайн қолдау, қосалқы бөлшектер, далалық техникалық қызмет көрсету және жөндеу қызметі |
| Негізгі компоненттер | Мойынтірек, беріліс қорабы, қозғалтқыш, беріліс қорабы, PLC |
| Жұмыс аймағы | 1500X3000X200 мм |
| Рама | Шаршы түтік интегралдық бағыттаушы |
| XYZ теміржолы | ZheJiang CZPT Сызықтық бағыттаушы |
| Берілу | X/Y тіреуіш және тісше |
| Z осі | Z Zhejiang TBI шарлы бұрандасы |
| Мотор жүргізушісі | Қадамдық қозғалтқыш жүргізушісі |
| Басқару жүйесі | DSP/START |
| Кесу қалыңдығы | МАКСИМАЛДЫ 25 мм |
| Плазмалық қуат көзі | Сиху (Батыс көл) дис. және гипертем |
| Жұмыс жылдамдығы | 8000 мм/мин |
Әртүрлі тісті доңғалақтардың түрлерін қалай салыстыруға болады
Әртүрлі типтегі тісті доңғалақтарды салыстырған кезде бірнеше маңызды мәселелерді ескеру қажет. Негізгі мәселелерге мыналар жатады: Жалпы қолданылуы, қадам диаметрі және қосымша шеңбер. Мұнда біз осы факторлардың әрқайсысын толығырақ қарастырамыз. Бұл мақала сізге әрбір тісті доңғалақ түрінің сіз үшін не істей алатынын түсінуге көмектеседі. Сіз электр қозғалтқышын немесе құрылыс машинасын қуаттандырғыңыз келсе де, жұмысқа дұрыс беріліс жұмысты жеңілдетеді және ұзақ мерзімді перспективада ақша үнемдейді.
Жалпы қолданылу аясы
Көптеген қолданылу аясының ішінде шпильді беріліс ұшақтарда, пойыздарда және велосипедтерде кеңінен қолданылады. Ол сондай-ақ шарлы диірмендер мен ұсатқыштарда қолданылады. Оның жоғары жылдамдықты-төмен айналу моменті мүмкіндіктері оны өнеркәсіптік машиналарды қоса алғанда, әртүрлі қолданбалар үшін өте қолайлы етеді. Төменде шпильді берілістердің кең таралған қолданылуының кейбірі келтірілген. Төменде ең көп таралған түрлері келтірілген. Шпильді берілістер әдетте шусыз болғанымен, олардың шектеулері бар.
Тісті беріліс қорабы сыртқы немесе қосалқы болуы мүмкін. Бұл құрылғылар алдыңғы және артқы корпустармен бекітіледі. Олар жетек қуатын қосалқы құрылғыларға береді, олар өз кезегінде машинаны қозғалтады. Жетек жылдамдығы әдетте 5000-нан 6000 айн/мин-ге дейін немесе центрифугалық тыныс алу құрылғылары үшін 20 000 айн/мин аралығында болады. Осы себепті, тісті берілістер әдетте ірі машиналарда қолданылады. Тісті берілістер туралы көбірек білу үшін келесі бейнені көріңіз.
Тісті берілістердің қадам диаметрі мен диаметрлік қадамы маңызды параметрлер болып табылады. Диаметрлік қадам немесе тістердің қадам диаметріне қатынасы екі тісті беріліс арасындағы орталық қашықтықты анықтауда маңызды. Екі тісті беріліс арасындағы орталық қашықтық әрбір қадам шеңберінің радиусын қосу арқылы есептеледі. Қосымша немесе тіс профилі - бұл тістің қадам шеңберінен шығып тұратын биіктігі. Қадамнан басқа, екі тісті беріліс арасындағы орталық қашықтық олардың орталықтары арасындағы қашықтықпен өлшенеді.
Тісті берілістің тағы бір маңызды ерекшелігі - оның төмен жылдамдықтағы мүмкіндігі. Ол тіпті төмен жылдамдықта да үлкен қуат өндіре алады. Дегенмен, шуды бақылау басымдыққа ие болмаса, спиральды беріліс артықшылық болып табылады. Екінші жағынан, спиральды берілістердің тістері осьтің қарама-қарсы бағытында орналасқан, бұл оларды тыныш етеді. Дегенмен, шу деңгейін ескере отырып, спиральды беріліс төмен жылдамдықтағы жағдайларда жақсырақ жұмыс істейді.
Құрылыс
Тісті доңғалақтың құрылысы тісті доңғалақтың дайындамасын кесуден басталады. Тісті доңғалақ дайындамасы дөңгелек пішінді дайындамадан жасалған және өлшемі, пішіні және салмағы бойынша әртүрлі болуы мүмкін. Кесу процесі дұрыс тісті доңғалақ геометриясын жасау үшін қалыптарды пайдалануды талап етеді. Содан кейін тісті доңғалақ дайындамасы қажетті пішін мен өлшемге жеткенше бұрандалы машинаға баяу беріледі. Өндіріс процесінде тісті доңғалақ дайындамасы деп аталатын болат тісті доңғалақ дайындамасы қолданылады.
Тісті доңғалақ екі бөліктен тұрады: орталық тесік және бағыттаушы тесік. Қосымша - тісті доңғалақтың тістерінің ең шеткі нүктелері бойымен өтетін шеңбер. Түбір диаметрі - тіс кеңістігінің түбіндегі диаметр. Қадам бетіне жанасатын жазықтық қысым бұрышы деп аталады. Тісті доңғалақтың жалпы диаметрі қосымшаға қосылған дедендумға тең.
Дөңгелек шеңбер – бұл бірқатар тістерден және әрбір тістің диаметрлік бөлінуінен құралған шеңбер. Дөңгелек шеңбер екі торлы тісті дөңгелек арасындағы қашықтықты анықтайды. Орталық қашықтық – тісті дөңгелектер арасындағы қашықтық. Дөңгелек шеңберінің диаметрі екі түйісетін тік тісті дөңгелек арасындағы орталық қашықтықты анықтауда маңызды фактор болып табылады. Орталық қашықтық әрбір тісті дөңгелектің дөңгелек шеңберінің радиусын қосу арқылы есептеледі. Дедендум – бұл тістің дөңгелек шеңберінен биіктігі.
Жобалау процесіндегі басқа да ескеретін жайттарға құрылыста қолданылатын материал, беттік өңдеу және тістер саны жатады. Кейбір жағдайларда стандартты дайын беріліс ең қолайлы таңдау болып табылады. Ол сіздің қолдану қажеттіліктеріңізді қанағаттандырады және арзанырақ балама болады. Беріліс дұрыс майланбаса, ұзақ қызмет етпейді. Гидродинамикалық мойынтіректер мен автономды берілістерді қоса алғанда, тік берілістерді майлаудың бірнеше түрлі тәсілдері бар.
Қосымша шеңбер
Тісті доңғалақтың диаметрі мен қосымша шеңбері - тісті доңғалақтың екі маңызды өлшемі. Бұл диаметрлер тісті доңғалақтың жалпы диаметрі, ал қадам шеңбері - тісті доңғалақтың тіс саңылауларының түбірінің айналасында орналасқан шеңбер. Қосу коэффициенті қадам шеңбері мен қосымша мәннің функциясы болып табылады, ол тісті доңғалақтың тісінің жоғарғы жағы мен түйісетін тісті доңғалақтың қадам шеңбері арасындағы радиалды қашықтық болып табылады.
Қадам беті - қадам шеңберінің оң жағы, ал түбір шеңбері екі тісті доңғалақ тісті жағы арасындағы кеңістікті анықтайды. Дедендум - тісті доңғалақ тісті доңғалақтың жоғарғы жағы мен қадам шеңбері арасындағы қашықтық, ал қадам диаметрі мен қосымша шеңбер - бұл екі шеңбер арасындағы екі радиалды қашықтық. Қадам беті мен қосымша шеңбер арасындағы айырмашылық саңылау деп аталады.
Қысым бұрышы жиырма градус болған кезде шиыршықты берілістегі тістер саны 16-дан кем болмауы керек. Дегенмен, беріктігі мен жанасу коэффициенті жобалық шектеулер шегінде болса, 16 тісті беріліс әлі де пайдаланылуы мүмкін. Сонымен қатар, профильді ауыстыру және қосымшаны өзгерту арқылы астыңғы кесілудің алдын алуға болады. Дегенмен, оң түзетуді қолдану арқылы қосымша ұзындығын азайтуға да болады. Дегенмен, астыңғы кесілу теріс қосымша шеңбері бар шиыршықты берілістерде болуы мүмкін екенін ескеру маңызды.
Тісті берілістің тағы бір маңызды аспектісі - оның торлы болуы. Осыған байланысты, стандартты тісті берілісте «Қадам шеңбері» деп аталатын торлы тірек шеңбері болады. Екінші жағынан, орталық қашықтық - екі берілістің орталық біліктері арасындағы қашықтық. Есептеуді бастамас бұрын беріліс жүйесіне қатысты негізгі терминологияны түсіну маңызды. Осыған қарамастан, сол тірек шеңберін пайдаланып, тісті беріліс торын жасауға болатынын есте ұстаған жөн.
Қадам диаметрі
Тісті доңғалақтың қадам диаметрін анықтау үшін жетек түрін, жетек түрін және жетектелген машина түрін көрсету керек. Ұсынылған диаметрлік қадам мәні де анықталған. Қадам диаметрі неғұрлым кіші болса, тісжегінің жанасу кернеуі соғұрлым аз болады және қызмет ету мерзімі соғұрлым ұзақ болады. Тісті доңғалақтар басқа тісті доңғалақ түрлеріне қарағанда қарапайым процестерді қолдану арқылы жасалады. Тісті доңғалақтың қадам диаметрі маңызды, себебі ол оның қысым бұрышын, жұмыс тереңдігін және жалпы тереңдігін анықтайды.
Тістердің диаметрі мен санының қатынасы ДИАМЕТРЛІК ҚАДАМ деп аталады. Тістер осьтік жазықтықта өлшенеді. ФИЛЬТА РАДИУСЫ - тісті доңғалақтың негізінде пайда болатын қисық. ТОЛЫҚ ТЕРЕҢДІК ТИІСТЕР - жұмыс тереңдігі 2000-ға тең, оны қалыпты диаметрлік қадамға бөлгенде. Іргетас диаметрі - іргетастың сыртқы диаметрі. Іргетастың проекциясы - іргетастың тісті доңғалақ бетінен тыс созылатын қашықтығы.
Метрикалық тісті доңғалақ әдетте диаметрлік қадаммен көрсетіледі. Бұл қадам шеңберінің диаметрінің бір дюйміне шаққандағы тістер саны. Ол әдетте кері дюйммен өлшенеді. Қалыпты жазықтық қадам көрсетілген нүктеде тіс бетімен қиылысады. Спиральды тісті доңғалақта бұл сызық қадам цилиндріне перпендикуляр. Сонымен қатар, қадам цилиндрі әдетте сыртқы жағынан спиральға перпендикуляр болады.
Тісті доңғалақтың қадам диаметрі әдетте миллиметрмен немесе дюйммен көрсетіледі. Кілт ойығы - бұл біліктегі өңделген ойық, ол кілтті біліктің кілт ойығына сәйкестендіреді. Қалыпты жазықтықта қадам дюйммен көрсетіледі. Эволютивті қадам немесе диаметрлік қадам - бұл диаметрдің бір дюйміне тістердің қатынасы. Бұл күрделі болып көрінгенімен, тісті доңғалақтың қадамын түсіну үшін маңызды өлшем.
Материал
Тісті берілістің басты артықшылығы - жүктемеге қарамастан тістегі иілу кернеуін азайту мүмкіндігі. Әдеттегі тісті берілістің бетінің ені 20 мм және 3000 Н әсер еткенде істен шығады. Бұл материалдың беріктігінен әлдеқайда көп. Тісті берілістің материалдық қасиеттеріне шолу. Оның беріктігі оның материалдық қасиеттеріне байланысты. Сіздің машинаңызға қандай тісті беріліс материалы ең қолайлы екенін білу үшін келесі қадамдарды орындаңыз.
Тісті дөңгелектер үшін ең көп қолданылатын материал - болат. Созылмалы шойын және тот баспайтын болат сияқты әртүрлі болат түрлері бар. S45C болатын ең көп таралған болат болып табылады және оның құрамында 0,45% көміртегі бар. Бұл болат түрі оңай алынады және спиральды, тісті дөңгелектер және құрт тәрізді берілістерді өндіру үшін қолданылады. Оның коррозияға төзімділігі оны тісті дөңгелектер үшін танымал материал етеді. Міне, болаттың кейбір артықшылықтары мен кемшіліктері.
Тісті беріліс металлдан, пластиктен немесе осы материалдардың қоспасынан жасалады. Металл тісті берілістердің басты артықшылығы - олардың беріктігінің салмаққа қатынасы. Ол болатқа қарағанда шамамен үштен бірге жеңіл және коррозияға төзімді. Алюминий болат пен тот баспайтын болатқа қарағанда қымбатырақ болғанымен, оны өңдеу оңайырақ. Оның дизайны оны қолдануға оңай бейімдеуге мүмкіндік береді. Оның әмбебаптығы оны кез келген қолданыста қолдануға мүмкіндік береді. Сондықтан, егер сізде нақты қажеттілік болса, қажеттіліктеріңізге сәйкес келетін тісті берілістерді оңай таба аласыз.
Тісті доңғалақтың дизайны оның жұмысына үлкен әсер етеді. Сондықтан дұрыс материалды таңдау және дәл өлшемдерді өлшеу өте маңызды. Өлшемді өлшеулер өнімділік үшін маңызды болумен қатар, сапа мен сенімділік үшін де маңызды. Демек, сала мамандары үшін беріліс материалдары мен бөлшектерін сипаттау үшін қолданылатын терминдермен таныс болу өте маңызды. Бұлардан басқа, өндіріс және сатып алу тапсырыстарының дәлдігін қамтамасыз ету үшін беріліс материалын және өлшемді өлшемдерін жақсы түсіну маңызды.
Cx2023-07-13 редакторы
