状態：新品
スピンドル回転速度（rpm）の選択：6000～24000rpm
位置決め精度（mm）：0.05 mm
軸の種類：3
スピンドル数：1
手術台の寸法（mm）：3100×1550mm
デバイスの種類：CNCルーター
移動量（X軸）（mm）：1600 mm
移動距離（Y軸）（mm）：3100 mm
繰り返し精度（X/Y/Z）（mm）：0.04 mm
スピンドルモーターの電力（kW）：9kW
CNCかどうか：CNC
電圧：380V/220V 50Hz
寸法（長さ×幅×高さ）：4400mm×2700mm×2500mm
電力（kW）：25.5
脂質（kg）：3000
制御システムブランド名：NC Studio、Siemens、Syntec、Mach3、DSP、RichAuto
保証期間：1年
販売の要点：多機能
関連産業：ロッジ、コンテンツ開発小売業者、生産工場、小売業、建設業、広告会社、木製家具工場
機械検査報告書：提出済み
出荷検査ビデオ：提供済み
主要部品の保証期間：12ヶ月
主要部品：ベアリング、モーター、ポンプ、機器、モーター、ギアボックス、その他
効率的な旅の品揃え：3100*1560*200mm
最大加工サイズ：3100×1550×200mm
高速移動速度：90m/分
トランスミッションソート：X/Yラック Zリードスクリュー
最大作業速度：25m/分
スピンドル回転数：24000回転/分
X/Y/Z軸ストローク：1600mm 3100mm 200mm
給餌方法：ガイド／自動
ジャーナル容量：12/14/16/20
デバイスジャーナルタイプ: ディスクソート
梱包の詳細：国際標準梱包に準拠、またはお客様のご要望に応じてカスタマイズいたします。
港: 杭州
1. マットレス本体のスチールフレームは、厚肉角パイプで溶接されており、振動老化処理が施されています。丈夫で変形しません。2. Z軸は浙江省TBIボールねじ、浙江省高精度Hiwinリニアガイドを採用しており、高精度で非常に弾力性があります。3. 8～20枚のディスク自動機器交換装置、高速速度変更装置により、木工の効率が向上します。4. 分割位置特定メモリ、停電時の彫刻、加工時間予測などを備えたハンドル方式。5. 二重層の丈夫なPVCを使用した真空テーブルは、強力な吸引力があり、長期間変形しません。Alibabaでご連絡いただければ、お客様のご要望に応じて最適なご提案をさせていただきます。 適用分野：1. 家庭用家具: 木製ドア、食器棚、プレート、オフィス家具、CZPT 家具、テーブル、椅子、出入口、窓。2. 木製品: スピーカーボックス、スポーツキャビネット、PC テーブル、ミシン台、機器。3. プレート加工: 絶縁部品、プラスチック化学元素、PCB、自動車の内部人体、ボウリングトラック、浙江製造ユニット高精度焼結金属ミニチュアカスタムメイドマイクロ機器金属平歯車会社階段、アンチベータボード、エポキシ樹脂、胃、PP、PE およびその他の炭素複合化合物。4. 装飾分野: アクリル、PVC、MDF、人工石、有機ガラス、プラスチック、銅、アルミニウムなどの軟金属のプレート彫刻およびフライス加工。 仕様
| アイテム | 価値 |
| 状態 | 新しい |
| スピンドル回転数（rpm）の範囲 | 6000rpm～24000rpm |
| 位置決め精度（mm） | 0.05mm |
| 軸の数 | 3 |
| スピンドル数 | シングル |
| 作業台のサイズ（mm） | 3100×1550mm |
| 機械の種類 | CNCルーター |
| 移動量（X軸）（mm） | 1600mm |
| 移動量（Y軸）（mm） | 3100mm |
| 再現性（X/Y/Z）（mm） | 0.04mm |
| スピンドルモーターのエネルギー(kW) | 9kW |
| CNC加工の有無 | CNC |
| NC スタジオ、シーメンス、シンテック、Mach3、DSP、RichAuto | |
| 原産地 | 中国 |
| 浙江省 | |
| 電圧 | 380V/220V 50Hz |
| 寸法（長さ×幅×高さ） | 4400mm×2700mm×2500mm |
| 電力（kW） | 25.5 |
| 体重（kg） | 3000 |
| 保証 | 1 12ヶ月 |
| 主な提供内容の詳細 | 多機能 |
| 適用可能な産業 | ホテル、建材小売業者、製造工場、小売業、設計機能、プロモーション会社、木製家具製造ユニット |
| 機械点検報告書 | 提供された |
| 出荷検査ビデオ | 提供された |
| 主要部品の保証 | 1 12ヶ月 |
| 中核的要因 | ベアリング、モーター、ポンプ、機器、モーター、ギアボックス、その他 |
| 効果的な旅の多様性 | 3100×1560×200mm |
| 最大加工サイズ | 3100×1550×200mm |
| 高速移動速度 | 90メートル/分 |
| トランスミッションの種類 | X/YラックZガイドネジ |
| 最大動作速度 | 25メートル/分 |
| スピンドル速度 | 24000回転/分 |
| X/Y/Z軸ストローク | 1600mm 3100mm 200mm |
| 摂食戦略 | 手動／コンピュータ化 |
| マガジン機能 | 12/14/16/20 |
| ツール雑誌のようなもの | ディスクの種類 |
ハイポイドベベルとストレートスパイラルベベルの違いとは？
スパイラルギアには様々な種類がありますが、ハイポイドベベルギアとストレートスパイラルベベルギアには根本的な違いがあります。この記事では、これら2種類のギアの違いと用途について解説します。産業用途であれ家庭用途であれ、それぞれのギアがどのような役割を果たし、なぜ重要なのかを理解することは不可欠です。最終的に、完成品の性能はこれらの違いによって左右されるからです。
ハイポイドベベルギア
自動車分野では、ハイポイドベベルギアは差動装置に使用され、車両の操縦性を維持しながら、車輪が異なる速度で回転することを可能にします。このギアボックスアセンブリは、リングギアとピニオンがキャリアに取り付けられ、他のベベルギアも組み込まれています。これらのギアは、重機、補助装置、航空業界などでも広く使用されています。以下に、ハイポイドベベルギアの一般的な用途をいくつか示します。
自動車用途では、ハイポイドギアは特に大型トラックの後車軸によく使用されます。その独特な形状により、ドライブシャフトを車両内部のより深い位置に配置できるため、重心が低くなり、車内への影響を最小限に抑えることができます。この設計により、ハイポイドギアセットは市場で最も効率的なギアボックスの一つとなっています。優れた効率性に加えて、ハイポイドギアは滑り噛み合い方式を採用しているため、メンテナンスも非常に容易です。
フェースホブ加工されたハイポイドギヤは、長手方向軸に沿って特徴的なエピサイクロイド状のリード曲線を有しています。ハイポイドギヤの最も一般的な研削方法は、カップ状の砥石を用いてリード曲線を円弧に置き換えるセミコンプリッティング加工です。しかしながら、この方法には大きな欠点があります。それは、切削量が均一にならないことです。さらに、砥石では歯面全体を仕上げることができません。
ハイポイドギアは、スパイラルベベルギアに比べて、接触比が高く、伝達トルクも大きいという利点があります。これらのギアは主に自動車の駆動システムで使用され、ハイポイドギア1組のギア比が最も高くなります。ハイポイドギアは熱処理を施すことで耐久性を高め、摩擦を低減できるため、速度と効率が重要な用途に最適です。
スパイラルベベルギアに使用されるのと同じ加工技術は、ハイポイドベベルギアにも適用できます。この加工技術は、2回の荒削り加工に続いて1回の仕上げ加工を行うものです。ハイポイドギアのピッチ径は最大2500mmです。荒削り加工と仕上げ加工を同じカッターで組み合わせることも可能ですが、ハイポイドギアには2回加工が推奨されます。
ハイポイドギアがスパイラルベベルギアよりも優れている点は、主に精度にあります。バックラッシュがわずか3分角のハイポイドギアは、6分角のバックラッシュを必要とするスパイラルベベルギアよりも効率的です。このため、ハイポイドギアはモーションコントロール市場においてより有力な選択肢となります。しかし、自動車部品へのハイポイドギアの採用には実用的ではないと主張する人もいるかもしれません。
ハイポイドギヤは、歯が平行でない円錐形という独特の形状をしています。そのピッチ面は、円錐面と回転面の線接触面という2つの面から構成されています。内接円錐は、ハイポイドベベルギヤの線接触面の一般的な代替形状であり、線接触ではなく点接触が特徴です。1920年代初頭に開発されたハイポイドベベルギヤは、現在でも大型トラックの駆動系に使用されています。その人気が高まるにつれ、産業用動力伝達およびモーションコントロール業界での使用も増加しています。
ストレートスパイラルベベルギア
スパイラルベベルギアと従来の非スパイラルベベルギアには多くの違いがあります。スパイラルベベルギアは常にクラウニングされており、コンジュゲート構造ではないため、接触応力の分布が制限されます。ベベルギアのらせん形状と長さも設計上の重要な要素です。しかし、らせん形状には多くの利点があります。以下にそのいくつかを示します。
スパイラルベベルギアは、一般的に1.5mmから2500mmまでのピッチで入手可能です。非常に効率が高く、歯数とモジュールの組み合わせも豊富です。スパイラルベベルギアは極めて高精度で耐久性があり、ねじれ角が小さいのが特徴です。これらの特性により、精密用途に最適です。ただし、すべての用途に適しているわけではありません。そのため、購入前に必要なベベルギアの種類を検討する必要があります。
ヘリカルギアに比べて、ストレートベベルギアは製造が容易です。これらのギアを製造する最も初期の方法は、インデックスヘッド付きのプレーナーを使用することでした。しかし、RevacycleやConiflexシステムなどの現代的な製造プロセスの開発により、メーカーはこれらのギアをより効率的に製造できるようになりました。これらのギアは、ゼンマイ式目覚まし時計、洗濯機、ドライバーなどに使用されています。ただし、非常に騒音が大きいため、自動車での使用には適していません。
ベベルギアの中で最も一般的なのはストレートベベルギアですが、スパイラルベベルギアは凹型の歯を持っています。この湾曲した形状により、ストレートベベルギアよりも大きなトルクと軸方向推力を発生させることができます。ストレート歯は破損や機器の過熱のリスクを高め、破損しやすいという欠点があります。また、スパイラルベベルギアはヘリカルギアよりも耐久性が高く、長寿命です。
スパイラルベベルギアとハイポイドベベルギアは、周速が高く、摩擦抵抗が非常に低い用途に使用されます。騒音レベルが重要な用途に推奨されます。ハイポイドギアは、高トルクを伝達できる用途に適していますが、らせん状のスパイラル構造のため、制動性能は劣ります。そのため、スパイラルベベルギアとハイポイドベベルギアは一般的に高価です。新しいギアを購入する予定がある場合は、用途に適したギアの種類を把握することが重要です。
スパイラルベベルギアは、標準ベベルギアよりも高価で、設計も複雑です。しかし、製造が容易で、過剰な騒音や振動が発生しにくいという利点があります。また、歯数が少ないため、スパイラルベベルギアほど騒音も大きくありません。この設計の最大の利点は、構造がシンプルで、ペアで製造できるため、コストと時間を節約できることです。
ほとんどの用途において、スパイラルベベルギアはストレートベベルギアよりも優れています。歯にかかる荷重がより均等に分散され、表面疲労を起こすことなくより大きな荷重を支えることができます。歯の螺旋角度も推力荷重に影響を与えます。2つの螺旋軸を持つストレートスパイラルベベルギアを作ることも可能ですが、その違いは個々の歯にかかる推力の量です。螺旋角度は強度が高いだけでなく、ストレートスパイラルギアと同等の効率を実現します。
ハイポイドギア
ハイポイドギアボックスの主な用途は自動車産業です。乗用車の後車軸によく見られます。その名称は、ピニオンの左巻き螺旋角とクラウンの右巻き螺旋角に由来しています。ハイポイドギアは重心がオフセットされるため、車内のスペースを節約できるという利点もあります。また、大型トラックやバスにも使用され、燃費向上に貢献しています。
ハイポイドベベルギアとスパイラルベベルギアは、高精度で滑らかな表面を持つ部品を製造できるフェースホブ加工によって製造できます。この加工により、精密な歯面とあらかじめ設計されたイーズオフ形状を実現できます。また、これらの加工によってギアの機械的強度が15～20%向上します。さらに、騒音を低減し、機械効率を向上させることも可能です。商業用途においては、ハイポイドギアは静音運転を確保するのに理想的です。
共役設計により、長さやプロファイルのクラウニングを施したハイポイド歯車セットの製造が可能になります。この特性により、歯車セットは歯車ハウジングの不正確さや負荷によるたわみの影響を受けにくくなります。さらに、クラウニングによって、メーカーは動作変位を調整して望ましい結果を得ることができます。これらの利点により、ハイポイド歯車セットは多くの産業にとって魅力的な選択肢となっています。では、スパイラル歯車におけるハイポイド歯車の利点とは何でしょうか？
ハイポイドギアの設計は、従来のベベルギアと似ています。ピッチ面は円錐形ではなく双曲線で、歯はらせん状になっています。この形状により、同等のベベルギアのピニオンよりも大きなピニオンを使用できます。ハイポイドギアの全体的な設計により、大径のシャフトと大きなピニオンに対応できます。ベベルギアとウォームギアの中間的な存在と言えるでしょう。
乗用車においては、ハイポイドギアはほぼ普遍的に採用されています。その滑らかな動作、ピニオンの強度向上、そして軽量化により、多くの車両用途において魅力的な選択肢となっています。また、車高が低くなるという利点もあります。これらの利点から、主要な自動車メーカーはすべてハイポイド駆動アクスルを採用するようになりました。ただし、ベベルギアに比べて効率が劣る点には注意が必要です。
ハイポイドギアの最も基本的な設計特性は、噛み合い領域全体で線接触を維持することです。つまり、ピニオンとリングギアが一定の角度で回転すると、噛み合い領域全体で線接触が維持されます。その結果得られる伝達比は、ピニオンとリングギアの角度増加量に等しくなります。そのため、ハイポイドギアはヘリカルギアとも呼ばれます。
czh2023-02-20 編集者
